Métodos de contabilidad de costos
Características tecnológicas y organizativas de la producción, duración del ciclo de producción, cuantitativas y características de calidad Los productos terminados requieren una combinación diferente de métodos y técnicas para contabilizar los costos de producción y calcular los costos del producto.
El método de contabilidad de costos y cálculo de costos de productos se entiende como un conjunto de métodos para organizar la documentación y reflejar los costos de producción que aseguran la determinación. costo real productos y Información necesaria controlar el proceso de formación de los costos del producto.
En la literatura nacional, se denominan los siguientes métodos principales de contabilidad de costos y cálculo del costo real de los productos:
1. costumbre;
2. proceso por proceso;
3. transversal;
4. normativo;
5. costo estándar;
6. costeo directo;
Método personalizado de contabilidad y cálculo de costos. El costo se utiliza en la producción individual y en pequeña escala que produce productos únicos, costosos, de consumo limitado o creados a pedido del cliente, así como en la construcción.
Con el método orden por pedido, el objeto de la contabilidad y el cálculo de costos es una orden de producción separada. Un pedido significa un producto, pequeñas series de productos idénticos o trabajos de reparación, instalación y experimentación. Al fabricar productos grandes con un largo proceso de producción, los pedidos no se emiten para el producto en su conjunto, sino para sus unidades, conjuntos que representan estructuras terminadas.
El proceso tecnológico y los procedimientos contables en el sistema de costeo basado en pedidos difieren según la industria y el tipo de producción, pero la mayoría de las empresas utilizan en un grado u otro:
Planificación de la producción en general y en términos de flujos de costos;
Tarjeta de registro de costos del pedido;
Horario de produccion;
Cobro y distribución de costos;
Elaboración de informes sobre costes de pedidos;
Mantener cuentas de cálculo, libros, diarios y demás registros contables que formen la estructura contable y su conexión con el sistema de cálculo.
Una característica de la cuenta 20 "Producción principal" con este método de cálculo es que la contabilidad analítica se mantiene por tipo de producto u pedido.
Al final del mes, la cuenta 20 “Producción principal” no está cerrada y tiene un saldo remanente, es decir, trabajo en curso. Las cuentas 25 “Gastos generales de producción” y 26 “Gastos generales de operación” se cierran mensualmente por el costo del pedido o tipo de producto, no tienen saldo.
Las ventajas fundamentales del método de costeo basado en pedidos son que este método permite comparar costos entre pedidos, muestra los pedidos más y menos rentables, así como qué operaciones en pedidos similares son las más caras y cuáles son las más efectivas. El método pedido por pedido proporciona una base para planificar costos y precios de venta para pedidos futuros. El método proporciona datos para controlar los costos de los pedidos mediante el cálculo de variaciones entre estimaciones y datos reales, y también realiza una asignación suficiente de los costos generales entre los pedidos.
El método de proceso se utiliza en organizaciones con las siguientes características del proceso de producción:
Producción en masa de uno o varios tipos de productos;
Breve período proceso tecnológico;
No hay ningún trabajo en progreso o es insignificante.
Tales organizaciones deberían incluir organizaciones de industrias extractivas (minería de carbón, minería de petróleo, etc.), industrias materiales de construcción, centrales eléctricas y térmicas, etc. El método proceso a proceso es muy utilizado en instalaciones energéticas de industrias auxiliares.
Por tanto, el costeo por procesos es conveniente para aquellas empresas que producen una gran masa de productos idénticos a través de una serie de operaciones, etapas y procesos.
Existen métodos de sistemas de cálculo simples, de dos y de varias etapas.
La primera opción (la más simple) se utiliza en la producción principal de aquellas organizaciones donde se produce un tipo de producto y no hay trabajo en curso: en organizaciones de las industrias del carbón y la minería, en la producción de materiales de construcción, etc. así como en instalaciones energéticas de industrias auxiliares. El costo por unidad de producción en estas industrias se determina dividiendo la cantidad de costos del proceso de producción por el número de unidades de producción.
La segunda opción se utiliza en aquellas industrias donde se producen varios tipos de productos y no hay trabajo en curso: en centrales eléctricas donde se genera electricidad y calor simultáneamente, organizaciones de la industria petrolera (se produce petróleo y gas), etc. Con producción simultánea o producción varios tipos productos, los costos relacionados con un determinado tipo de producto se tienen en cuenta para este tipo de productos. Los costos comunes a todos los tipos de productos se distribuyen entre tipos de productos de la manera establecida en la organización.
La tercera opción para calcular el costo de una unidad de producción se utiliza en industrias con un período de producción bastante largo y, por lo tanto, que tienen trabajos en curso al final del período del informe: organizaciones de la industria maderera, de la turba, etc. El progreso al principio y al final del período del informe se evalúa en la forma prescrita en la organización (como regla general, de acuerdo con costo estándar). Luego, los costos del período del informe se ajustan por el costo del trabajo en curso al principio y al final del período del informe y la cantidad ajustada de costos se divide por el número de unidades de producción producidas.
El método transversal se utiliza en industrias con un uso complejo de materias primas y suministros, así como en industrias con producción masiva, a gran escala y continua, en organizaciones de investigación y desarrollo, etc., en las que las materias primas y materiales se someten a varias fases sucesivas de procesamiento independientes (redistribuciones, etapas).
Cada etapa de procesamiento representa una fase completa del procesamiento de materias primas, como resultado de lo cual la empresa no recibe el producto final, sino un producto semiacabado de su propia producción, con excepción de la última etapa de procesamiento. Este producto semiacabado puede pasar a la siguiente etapa para su posterior procesamiento o venderse a otras empresas como producto semiacabado terminado. Con base en los resultados de la última redistribución, se emite productos terminados.
La esencia del método de transferencia es que los costos directos se reflejan en la contabilidad corriente no por tipo de producto, sino por redistribución (etapas) de producción.
El procesamiento es parte del proceso tecnológico (un conjunto de operaciones tecnológicas) que finaliza con la producción de un producto semiacabado o producto terminado.
Como resultado del paso secuencial del material de origen a través de todas las etapas de procesamiento, se obtienen productos terminados, es decir, a la salida de la última etapa de procesamiento no tenemos un producto semiacabado, sino un producto terminado.
La esencia del método normativo es que el cálculo del costo real se basa en el costo estándar de productos, obras y servicios, que se calcula antes del inicio del período del informe sobre la base de los estándares de costos vigentes en la empresa para todo tipo de recursos.
Por separado, se llevan registros operativos de las desviaciones de los costos reales de los costos estándar, indicando el lugar de su ocurrencia, las causas y los culpables. Las desviaciones de las normas pueden representar ahorros o sobrecostos. También se registran los cambios en los estándares actuales como resultado de la implementación de medidas organizativas y técnicas y se determina el impacto de estos cambios en el costo de producción. Los cambios en las normas se reducen o aumentan en posteriores períodos de informe(mes, trimestre, año).
El costo real se calcula como la suma algebraica del costo estándar, las desviaciones identificadas de las normas y los cambios en las normas para cada elemento del costeo.
El método del “costo estándar” es un análogo modificado del método normativo ruso. Es ampliamente utilizado en la práctica extranjera. contabilidad de gestión.
El sistema se basa en el principio de contabilidad y control de costos dentro de las normas y estándares establecidos y de las desviaciones de los mismos.
Un estándar es la cantidad de costos de producción necesarios para producir una unidad de producto o los costos precalculados de producir una unidad de producto o brindar servicios. Con base en los estándares establecidos, es posible determinar de antemano el monto de los costos de producción y venta de productos, calcular el costo por unidad de un producto para fijar precios y elaborar un plan de ingresos y gastos para el próximo año.
El sistema de costeo directo implica calcular el costo de los productos basándose únicamente en los costos variables, y los costos fijos, independientemente de si se vendieron todos los productos liberados de la producción, se cargaron al resultado de las ventas.
El procedimiento de cancelación de costos fijos por el resultado de las ventas provocó una disminución significativa de los ingresos por la venta o una pérdida.
El sistema de Costeo Directo permite determinar el ingreso marginal de niveles diferentes Gestión empresarial (equipo, sección, taller, empresa en su conjunto).
Al determinar el costo de los productos manufacturados (servicios o trabajo), los métodos de contabilidad de costos juegan un papel importante. EN empresas rusas son usados varias maneras cancelación de costos, es decir, costeo de productos, que incluye técnicas para registrar y resumir información sobre los costos de producción. Los datos se registran en registros especiales y se utilizan para cálculos de costes posteriores. El cálculo de indicadores se puede realizar en general para productos manufacturados, por sus variedades, grupos, etc. Averigüemos qué métodos de contabilidad de costos existen en una empresa.
La eficiencia de las actividades de una empresa se puede evaluar mediante una contabilidad adecuada de los costos actuales. La elección del método de contabilidad de costos la lleva a cabo la organización de forma independiente fijando el método en política contable, teniendo en cuenta los requisitos legales vigentes. Cuando cambian las regulaciones, el contador de la empresa debe realizar los cambios apropiados en la contabilidad. Los principales métodos utilizados por los contables de empresas en la Federación de Rusia son los siguientes:
- Regulatorio: ampliamente utilizado en empresas con producción en masa o en serie, en industrias manufactureras, en industria de la luz, Ingeniería Mecánica. Basado en el uso de estándares específicos.
- Proceso: utilizado con mayor frecuencia en plantas de energía, minería o industria química, es decir, donde la gama de productos es reducida y la producción semiacabada está completamente ausente o es limitada. Le permite calcular con precisión cada proceso individual.
- Personalizado: utilizado en la producción individual a pequeña escala de productos complejos; para servicios de reparación y experimentación. Por ejemplo, se trata de empresas de construcción naval y de maquinaria. El costo de cada producto se calcula en base a los costos directos e indirectos.
- Transversal: común en la producción en masa, que se caracteriza por el procesamiento secuencial de materiales y materias primas en varias etapas. Por ejemplo, se trata de la industria textil, la industria metalúrgica, así como la química y la refinación de petróleo. El cálculo se realiza mediante el método no semiacabado o el método semiacabado, con el cálculo del costo en cada límite (etapa) de producción.
La esencia del método estándar de contabilización de los costos de producción.
Las peculiaridades y el concepto del método de contabilidad de costos estándar son que la formación de cálculos de producto estándar se lleva a cabo sobre la base de los desarrollados de antemano y válidos al comienzo de un período determinado (generalmente un año según recomendaciones metodológicas) normal En este caso, se tienen en cuenta absolutamente todos los tipos de costes existentes según los valores indicados. Las desviaciones de los costos reales de los estándares actuales se reflejan por separado; necesariamente se dan las razones (justificaciones) de tales discrepancias, lugares y culpables. Esto se hace para realizar los cambios apropiados en los cálculos y determinar el impacto de los indicadores en el costo final de producción.
En el proceso de fabricación de GP, el método estándar de contabilización de los costos de producción utiliza la siguiente fórmula:
Costos reales = Costos según estándares + Desviaciones de estándares + Cambios en estándares.
Como se desprende de los nombres de los valores, para calcular el costo real, es necesario sumar los costos de acuerdo con los estándares establecidos con las desviaciones existentes (tanto en forma de ahorros como de sobrecostos) y cambios en los indicadores realizados durante el período. Hay que tener en cuenta que las normas se establecen al inicio del período y el cálculo de la producción durante el período se realiza en base a los valores aprobados. Pero si se realizan cambios por varias razones, dicha diferencia está sujeta a contabilidad especial, y el nuevo cálculo sólo se podrá realizar a partir de principios del próximo año. Todos los valores estándar son aprobados por el director de la empresa o una persona responsable autorizada.
Las desviaciones se determinan en términos de costos directos. Se trata de materias primas, materiales, salarios, desgaste, etc. En cuanto a otros costes indirectos, el importe de las desviaciones correspondientes a final de mes se distribuye entre todo tipo de productos. La desventaja de este método es la imposibilidad de realizar un seguimiento continuo de los costos de producción.
Conceptos básicos de la aplicación del método de proceso de contabilidad y cálculo de costos.
La esencia del método proceso por proceso de contabilidad de costos y cálculo de productos es que el cálculo de costos en una organización se lleva a cabo sin desglosar los tipos de productos, es decir, con la determinación del costeo de todo el proceso de producción como un entero. En este caso, tanto los costos directos como los indirectos no están sujetos a distribución y se cargan contra toda la producción de GP (productos terminados) en las partidas correspondientes. El objeto de la contabilidad no es un producto específico, sino un proceso de producción, de ahí el nombre del método.
No se utilizan fórmulas especiales en los cálculos y el costo promedio de un producto se determina dividiendo los costos totales incurridos durante el período por el número de unidades producidas. Si la producción tiene un ciclo largo, se realizan cálculos para cada mes y el costo final se determina al finalizar el proceso. Los costos administrativos y los imputables a la producción auxiliar se contabilizan en partidas generales de operación.
El uso de este método se justifica en aquellas organizaciones donde no existen productos semiacabados, es decir, productos sin terminar; los productos homogéneos se producen en masa; El proceso tecnológico se caracteriza por un período corto. Los matices del cálculo varían según la cantidad de artículos que existan en producción. Si solo se produce un tipo de producto, el costo de una unidad se calcula simplemente dividiendo los costos totales por el número de unidades.
Si se producen varios diferentes tipos productos, el costeo se determina artículo por artículo, se desglosa por producto y gastos generales distribuidos según la metodología aceptada. Si existe un trabajo en proceso en producción, los saldos de trabajo en proceso se toman en cuenta según el método de valoración de la empresa al inicio y al final del período, y correr cuesta del mes se ajustan según el saldo del trabajo en curso.
Usando el método personalizado
El método personalizado de contabilidad y cálculo de costos se utiliza para determinar con precisión el costo de ciertos tipos de productos, así como al realizar reparaciones de equipos y trabajos auxiliares. El objeto de la contabilidad en este método no es el tipo de producto, sino el pedido en sí de una cantidad específica de bienes. El ámbito de aplicación del método de contabilidad de costos personalizado es la producción individual o la producción a pequeña escala, que consta de la misma gama de productos. Si se producen productos grandes ciclo largo, el cálculo del pedido no se realiza para el objeto completo en su conjunto, sino para sus partes: componentes, conjuntos y otras estructuras terminadas.
Ejemplo de un método de contabilidad de costos personalizado
digamos muebles empresa manufacturera En un mes lanzó 2 pedidos: el primero incluye 5 armarios y el segundo 7 mesas. Los costos directos son iguales: para el primer pedido - 120.000 rublos, para el segundo - 50.000 rublos; indirecto = 70.000 rublos. No hay ningún trabajo en progreso, hagamos los cálculos:
- Costo total de 1 pedido = 120.000 + (70.000 x 120.000 / 170.000) = 169.411,76 rublos.
- Costo total de 2 pedidos = 50.000 + (70.000 x 50.000 / 170.000) = 70.588,24 rublos.
En la metodología anterior, el costo de producción de los productos se calculó con la distribución de los costos indirectos a la base sobre la cual se tomaron los costos directos. Pero también se permite el método cuando los tipos individuales de costos de producción se tienen en cuenta uniformemente dividiendo por el número total de productos producidos. En este caso, la distribución de los costos indirectos será la misma.
Características del método incremental de contabilización de los costos de producción.
El método incremental de contabilidad de costos es el cálculo de los costos no por producto, sino por redistribución. Se utiliza en industrias con materias primas homogéneas. El objeto de la contabilidad de costos en el método transversal no es la unidad de producto, sino las fases individuales del procesamiento de materiales. Y la redistribución en el uso complejo de materias primas se reconoce como un conjunto de operaciones tecnológicas de trabajo, como resultado de las cuales se produce un producto semiacabado intermedio o ya semiacabado.
El procedimiento para utilizar este método puede variar en cada organización dependiendo del método de reflexión. Lo que es común es que los costos directos se formen para cada etapa de procesamiento; dentro de las diferentes etapas, los productos (semiacabados o terminados) se combinan en grupos apropiados según el grado de homogeneidad de las materias primas y la complejidad de su procesamiento, y los costos indirectos. Los costos se distribuyen según el principio elegido. Se toma una decisión independientemente sobre en qué etapas de procesamiento específicas y etapas de producción se calcula el costo, así como qué artículos de producto se incluyen en cada fase.
La base para la aplicación del método de contabilidad de costos incrementales son dos opciones comunes: semiacabadas y sin terminar. El primero se caracteriza por determinar el costo de los productos semiacabados en cada etapa de procesamiento, lo que permite un cálculo y control económicamente más preciso del costo de los productos terminados. En el segundo caso, no se realiza el cálculo de los productos semiacabados, el costo de producción se determina después de la salida de la producción y el movimiento de dichos objetos se realiza entre talleres en especie sin realizar anotaciones en las cuentas contables.
Diferencia entre métodos de contabilidad de costos semiacabados y semiacabados
En contabilidad, el método inacabado de contabilidad de costos se distingue por el hecho de que los productos que no se han sometido a un procesamiento tecnológico completo, liberados de una etapa, pero utilizados en la producción posterior de GP, no se reflejan en la cuenta 21, sino que se incluyen en la cuenta. trabajo en progreso en la cuenta. 20. El movimiento interno de productos semiacabados entre talleres se controla mediante datos en términos físicos, que son registrados por los centros de responsabilidad. Durante el proceso de cálculo, el costo de producción se determina en función de los costos totales en todas las etapas (redistribuciones) de producción.
A diferencia del método contable no semiacabado, el método semiacabado de contabilidad de costos implica la entrada inicial de productos semiacabados fabricados en el almacén de la organización y la posterior cancelación (transferencia) de objetos a otros talleres para uso posterior en la producción de empresas estatales. Una cuenta se utiliza para reflejar transacciones. 21, y calcular el costo en cada etapa por separado es necesario para el correcto lanzamiento de los productos. Existen diferentes opciones para calcular el coste unitario, según costo de inventarios, por costes directos, por estándar o reales, así como precio de descuento. La metodología óptima es seleccionada por la empresa y consagrada en la política contable.
Según la integridad de la contabilidad de costos, se distinguen los siguientes métodos:
- Costeo directo: en este método, los costos se dividen en fijos y variables. El precio de costo de un médico de cabecera incluye solo costos variables: materiales, materias primas, salarios y variables generales de producción (servicios públicos, costos de mantenimiento de equipos, salarios del personal general del taller, etc.). Los costos fijos no relacionados con el proceso de producción se atribuyen directamente al resultado financiero. El método marginal de contabilidad de costos se utiliza para regular el volumen de producción de productos, analizar la carga de trabajo de los equipos, calcular los precios de venta y determinar el volumen mínimo de producción de GP para cubrir los costos actuales.
- El método de contabilidad de costos totales consiste en asignar todos los costos de producción actuales al costo de los productos. Con este método, los costos de producción directos y generales se cargan directamente al costo y los costos operativos generales se cargan a los costos sin dividirlos en tipos de productos.
Los métodos actuales para calcular productos se desarrollaron e implementaron gradualmente en las empresas. El antepasado de los cálculos modernos puede denominarse método de contabilidad de costes de calderas, que consiste en sumar todos los costes incurridos durante un período en una caldera común. Al mismo tiempo, no se tuvieron en cuenta los tipos de productos producidos ni los lugares donde se produjeron los costos, lo que no permitió determinar el costo correctamente y teniendo en cuenta las características de los productos fabricados. Actualmente, esta técnica continúa aplicándose solo en aquellas empresas donde se produce un tipo de GP y no es necesario calcular el costo exacto.
El método de contabilidad de costos ABC no está muy extendido en Rusia y se utiliza principalmente no para calcular costos, sino para análisis financieroéxito de la empresa. Este método consiste en calcular tipos individuales de trabajo (funciones) con posterior imputación parcial al precio del producto. En este caso, todo el proceso tecnológico se divide en componentes simples con cálculo de los recursos consumidos. Según los resultados, todos los recursos gastados determinan el costo final del médico de cabecera.
La variedad de métodos para contabilizar y calcular los costos de los productos está regulada por factores que se dividen en 2 grupos:
detalles de la industria
· requisitos previos organizativos
Las características específicas de la industria dependen de la gama de productos producidos, la naturaleza de la producción y las tecnologías utilizadas. Los requisitos previos organizativos están formados por la empresa, que incluyen:
lo último contabilidad de producción;
método aceptado control de costos operativos;
el grado en que la administración proporciona información para la toma de decisiones.
El método de contabilización de los costos de producción y cálculo del costo de producción se entiende como un conjunto de técnicas para documentar y reflejar los costos de producción que proporcionan el costo real y la información necesaria para controlar la formación del costo de producción.
La clasificación de los métodos de contabilidad de costos se basa en:
· objetos de contabilidad de costos;
· objetos de cálculo;
· formas de controlar los costos del producto.
Costo del producto- Expresado en en efectivo costos de su producción y venta.
Una de las principales condiciones para obtener información confiable sobre el costo de producción es una definición clara de la composición de los costos de producción.
Para organización contabilidad costos de producción, la elección de la nomenclatura de las cuentas de producción sintéticas y analíticas y los objetos de cálculo es de gran importancia.
En las organizaciones grandes y medianas, para contabilizar los costos de producción se utilizan las cuentas 20 “Producción principal”, 23 “Producción auxiliar”, cuentas colectivas y administrativas: 25 “Gastos generales de producción”, 26 “Gastos comerciales generales”, 28 “Pérdidas por defectos”, 97 “Gastos futuros”, 46 “Etapas terminadas de obra en proceso”.
Los gastos se tienen en cuenta en el débito de estas cuentas y su cancelación en el crédito. Al final del mes, los costos registrados en las cuentas de recaudación y distribución (25, 26, 28, 97) se dan de baja a las cuentas de producción principal y auxiliar.
En organizaciones pequeñas, para contabilizar los costos de producción, por regla general, se utilizan las cuentas 20 "Producción principal", 26 "Gastos comerciales generales". », 97 “Gastos diferidos” o solo cuenta 20.
En las empresas comerciales, los costos se cobran en la cuenta 44.
Objetos de costeo– productos individuales, grupos de productos, productos semiacabados, obras y servicios, cuyo coste se determina. La contabilidad analítica de los costos de producción se lleva a cabo, por regla general, por objetos de cálculo de costos. Se permite abrir cuentas analíticas no para cada objeto, sino para su grupo.
Su clasificación es de gran importancia para la correcta organización de la contabilidad de los gastos de una organización. Los gastos de actividades ordinarias se agrupan según el lugar de ocurrencia, tipos de productos (obras, servicios) y tipos de gastos.
Según el lugar de origen, los gastos se agrupan por producción, taller, sitio y otros. divisiones estructurales empresas. Esta agrupación de costos es necesaria para organizar la contabilidad de costos en planta y determinar el costo de producción de los productos.
Los gastos se agrupan por tipo de producto (obra, servicio) para calcular su coste.
Por tipo de gasto, los costos se agrupan por elementos de costo y partidas de costeo.
Los gastos de producción de la organización constan de los siguientes elementos:
1. costos de materiales (menos el costo de los residuos retornables);
2. costes laborales y cotizaciones sociales;
3. depreciación;
4. otros gastos (postales y telegráficos, telefónicos, gastos de viaje, etc.).
Para calcular el costo de tipos individuales de productos, los gastos de la organización se agrupan y se tienen en cuenta según las partidas de costos. En las Disposiciones Básicas para la Planificación, Contabilidad y Cálculo de Costos de Productos para empresas industriales Se ha establecido una agrupación estándar de gastos por partidas de costeo, que se puede presentar en el siguiente formulario:
1) “Materias primas e insumos”;
2) “Residuos retornables” (restados);
3) “Productos adquiridos, productos semiacabados y servicios de producción de empresas y organizaciones de terceros”;
4) “Combustible y energía con fines tecnológicos”;
5) “Salarios de los trabajadores de la producción”;
6) “Deducción por necesidades sociales”;
7) “Gastos de preparación y desarrollo de la producción”;
8) “Gastos generales de producción”;
9) “Gastos generales del negocio”;
10) “Pérdidas derivadas del matrimonio”;
11) “Otros costos de producción”;
12) “Gastos comerciales”.
El total de los primeros 11 artículos forma el costo de producción de los productos, y el total de los 12 artículos forma el costo total de los productos vendidos.
Principal Son los costos directamente relacionados con el proceso productivo: materias primas y materiales básicos, materiales auxiliares y otros costos, excepto los gastos generales de producción y los gastos generales del negocio.
Gastos generales se forman en relación con la organización, mantenimiento y gestión de la producción. Consisten en gastos generales de producción y gastos generales de negocio.
Costos directos están asociados a la producción de un determinado tipo de producto y pueden atribuirse directa y directamente a su costo: materias primas y materiales básicos, pérdidas por defectos y algunos otros.
Costos indirectos no pueden atribuirse directamente al costo de cierto tipo de productos y se distribuyen indirectamente (condicionalmente): producción general, gastos económicos generales, comerciales y algunos otros.
La lista de elementos de costos y el procedimiento para su contabilidad están determinados por el Capítulo 25 del Código Tributario.
1. "Los costos de materiales » reflejar el costo:
materias primas compradas y materiales utilizados para la producción y las necesidades económicas, así como
Componentes de productos y productos semiacabados que están sujetos a instalación adicional o procesamiento adicional en esta organización;
Obras y servicios de carácter productivo realizados por organizaciones de terceros o instalaciones de producción y fincas de la organización que no estén relacionadas con el tipo principal de actividad;
Materias primas naturales: deducciones por la reproducción de la base de producción mineral, recuperación de tierras, pago por trabajos de recuperación de tierras, pago por madera en pie, pago por el uso de cuerpos de agua;
Combustibles de todo tipo, adquiridos del exterior y utilizados con fines tecnológicos, producción de todo tipo de energía, calefacción de edificios, trabajos de transporte para dar servicio a la producción, realizados por el transporte de la organización;
Energía comprada de todo tipo, gastada en necesidades productivas y económicas tecnológicas y de otro tipo;
Pérdidas por escasez de recursos materiales recibidos dentro de los límites de las pérdidas naturales.
El costo de los recursos materiales reflejado en el elemento "Costos de materiales" se forma sobre la base de sus precios de adquisición (excluido el impuesto al valor agregado), márgenes (recargos), comisiones pagadas a proveedores y organizaciones económicas extranjeras, el costo de los servicios de las bolsas de productos básicos. , incluidos los servicios de intermediación, derechos de aduana, tasas de transporte, almacenamiento y entrega realizados por terceros.
Se realiza un asiento por el costo de los materiales suministrados:
Débito 20 (23,25,26)
2. “Costes laborales y cotizaciones sociales » reflejar los costos de remuneración del principal personal de producción de la empresa, incluidas bonificaciones a los trabajadores y empleados por los resultados de la producción, incentivos y pagos compensatorios, incluida la compensación por salarios en relación con aumentos de precios e indexación de ingresos dentro de los límites previstos por la ley, compensación pagado en los montos establecidos por la ley para las mujeres con licencia parental parcialmente remunerada hasta que el hijo alcance la edad especificada por la ley, así como el costo de la remuneración de los trabajadores desempleados que ejercen la actividad principal y las deducciones obligatorias. impuesto social de los costos de remuneración de los trabajadores incluidos en el costo de los productos (obras, servicios). Además de aquellos tipos de pago por los cuales primas de seguros no se acreditan.
Por el monto acumulado salarios:
Débito 20 (23,25,26)
El monto de los pagos acumulados por seguro Social y asegurando:
Débito 20 (23,25,26)
3. Según el artículo « La depreciación de los activos fijos" reflejar el monto de los cargos por depreciación para la restauración completa de los activos fijos de producción, calculados sobre la base de su valor en libros y normas aprobadas en la forma establecida, incluida la depreciación acelerada de su parte activa, realizada de conformidad con la ley.
Por el monto de la depreciación acumulada de los activos fijos:
Débito 20 (23,25,26)
4. "Otros costos" reflejar impuestos, tasas, pagos (incluidos tipos obligatorios seguros), deducciones a los fondos de seguros (reservas) y otras deducciones obligatorias realizadas de acuerdo con el procedimiento establecido por la ley, pagos por emisiones (tarifas) de contaminantes, costos de pago de intereses sobre préstamos recibidos, viajes de negocios, levantamiento, capacitación y reciclaje de personal, pago de servicios de comunicaciones, centros de cómputo, bancos, alquiler en el caso de alquiler de instalaciones individuales de las principales activos de producción(o sus partes individuales), depreciación por activos intangibles, deducciones al fondo de reparación, así como otros costos incluidos en el costo de los productos (obras, servicios), pero no relacionados con los elementos de costo enumerados anteriormente.
El costo de otros costos se refleja en la correspondencia:
Débito 20 (23,25,26)
Crédito 50,51,71,76,68...
La contabilidad de gastos por elementos de costo se realiza en la orden de diario No. 10.
Uno de los principales indicadores del desempeño de una empresa es el costo de producción. Cálculo del costo unitario de tipos individuales de productos o trabajos y el conjunto. productos vendidos llamado cálculo.
El cálculo del coste del producto se realiza mediante varios métodos. Se entiende por método de costeo un sistema de técnicas utilizadas para calcular el coste de una unidad de costeo. La elección del método para calcular el costo de producción depende del tipo de producción, su complejidad, la presencia de trabajo en curso, la duración del ciclo de producción y la gama de productos elaborados.
Las empresas industriales utilizan métodos estándar, orden por pedido, incrementales y proceso por proceso (simples) para contabilizar costos y calcular el costo real de los productos.
Ph.D., Director de Ciencia y Desarrollo de JSC "KIS"
Métodos de contabilidad de costos
La determinación de costos es un proceso que comienza con la recopilación de toda la información sobre los costos incurridos en la compra, producción y venta de un producto o servicio. Una vez recopilados los datos de costos necesarios, es necesario analizar el costo total y determinar métodos que permitan calcular con precisión el costo de cada tipo de producto.
Se determina el uso de técnicas y métodos específicos que componen un método particular de contabilidad de costos. política contable cada organización, cuya formación depende directamente de las características de la actividad económica.
La contabilidad de los costos de producción en la práctica contable tradicional es parte sistema común contabilidad. Al mismo tiempo, la contabilidad y la contabilidad de producción están interconectadas, ya que tienen procedimientos de documentación uniformes. transacciones de negocios y su valoración. En este caso, la contabilidad adquiere una orientación empresarial.
Conversión de datos de contabilidad de producción en contabilidad de gestión base de información, complementando con información operativa y reportes internos de las personas materialmente responsables, se está conformando un sistema de información integrado unificado que permite una gestión efectiva de costos y resultados.
Para la organización racional de la contabilidad de costos, es importante identificar los objetos de contabilidad de costos, los métodos de contabilidad de costos, los objetos de costos, las unidades de costos y los métodos para calcular los costos de los productos.
Objetos de contabilidad de costos para la producción: estos son costos de producción reales, agrupados según diversas características necesarias para obtener información con fines de control y gestión.
Objeto de cálculo de costos es un producto manufacturado en distintos grados de preparación.
Asignación de costos persigue el objetivo de describir adecuadamente el costo de los productos terminados y los productos vendidos. Elección de los más opcion optima La distribución de costos debe realizarse teniendo en cuenta las restricciones impuestas por los procesos de producción, los requisitos legales, sistema de informacion y otros factores.
Para reflejar los costos, dependiendo de la elección de un objeto contable en particular, se puede utilizar lo siguiente: metodos basicos: sistema de contabilidad simple, a medida, de distribución cruzada, proceso por proceso, caldera y estándar.
Camino fácil la contabilidad de costos se utiliza principalmente en industrias simples (de distribución única), características distintivas que es la ausencia de trabajos en curso y productos semiacabados, una pequeña gama homogénea de productos obtenidos como resultado de un proceso tecnológico corto y único. Con este método, los costos se cargan directamente al costo de tipos individuales de productos (servicios).
Método personalizado La contabilidad se utiliza en la producción, donde los productos tienen la naturaleza de pedidos individuales. Según el pedido, los costos directos de producción se localizan y agrupan; los pedidos actúan como signos de cuentas analíticas para la contabilidad de costos, entre las cuales se distribuyen periódicamente. costos indirectos. Las cuentas analíticas recopilan consistentemente todos los costos de un pedido determinado. Antes de completar el pedido, los costos representan el trabajo en progreso, y después de su finalización, independientemente de la duración de su ejecución, representan el costo del producto terminado.
Método transversal La contabilidad de costos se utiliza en la producción de productos en masa obtenidos mediante el procesamiento secuencial de materias primas en productos semiacabados y, a partir de ellos, en un producto terminado. Con este método, los costos directos generalmente se tienen en cuenta por etapas de procesamiento y, dentro de ellas, por tipos de productos producidos (cuando sea posible). Los costos asociados con la operación de los equipos también se tienen en cuenta por áreas de procesamiento (talleres) y luego se distribuyen dentro de cada área de procesamiento por tipo de producto. Los gastos generales de producción y administrativos se distribuyen de manera similar entre etapas de producción y tipos de productos (productos).
Como regla general, la contabilidad operativa se lleva a cabo únicamente en términos cuantitativos. La correspondencia entre los datos contables y operativos generalmente se determina únicamente sobre la base de un inventario de todos activos materiales, en producción, es decir. inventario de trabajos en curso.
Método proceso por proceso la contabilidad permite determinar el costo de producción atribuible a una o más etapas tecnológicas (procesos) en las que no se forman productos semiacabados, se utiliza en organizaciones con producción en masa. La esencia del método proceso por proceso es que los costos siguen al producto a lo largo de la cadena tecnológica, es decir, al finalizar cualquier operación, se acumulan costos, cuyo volumen puede correlacionarse con su tamaño estándar o estándar promedio. La distribución de costos entre producción y trabajo en curso, así como entre varios tipos de productos, se realiza en cualquier etapa del proceso de producción.
En algunas organizaciones, para reducir la intensidad laboral del trabajo contable, se puede utilizar método impersonal (caldera) contabilidad de costos. Este método se caracteriza por llevar registros en su conjunto de la organización, taller o grupos de productos establecidos económicamente justificados.
Sistema de contabilidad regulatoria Implica tener en cuenta los costos reales con la posterior determinación de las desviaciones de los estándares establecidos, identificando las causas de las desviaciones y su regulación.
La opción para organizar la contabilidad estándar implica cambiar las formas de los documentos contables primarios, que deben contener partidas separadas de desviaciones de las normas, elaborar una contabilidad consolidada de los costos de producción de acuerdo con normas y desviaciones, identificar desviaciones no contabilizadas y calcular los productos.
Como regla general, el sistema de contabilidad normativa se distingue por separado, ya que los métodos ordenados por orden, por distribución, por proceso y otros métodos nombrados pueden ser normativos.
En la práctica nacional, este método se utiliza en industrias manufactureras con producción en masa y en serie de productos diversos y complejos.
El método estándar de contabilización de costos de producción y cálculo de costos es un método basado en el uso de normas para el consumo de varios tipos de recursos en la fabricación de productos.
Los costos estándar, o normas, son cantidades predeterminadas de consumo de recursos cuidadosamente calculadas por unidad de producto terminado.
Los costos estándar incluyen tres elementos de los costos de producción:
- costos de materiales directos;
- costos laborales directos;
- gastos generales.
Los costos estándar se determinan de antemano. Al desarrollar estándares, se utilizan dos enfoques principales. Según el primero, se desarrollan normas técnicamente sólidas. Los estándares técnicamente sólidos se desarrollan mediante el diseño y servicios técnicos forma calculada, experimental o experta basada en el análisis de operaciones tecnológicas asociadas con la producción de un tipo específico de producto (producto) en las condiciones de tecnología avanzada y organización productiva.
Al desarrollar estándares de acuerdo con el segundo enfoque, basado en datos de períodos anteriores, se lleva a cabo un análisis del consumo real de material, mano de obra y otros recursos.
Los estándares de costos se dividen en básicos, ideales, actuales y planificados.
Las normas básicas son los costos de los recursos para la producción de productos en condiciones estándar. Se definen como constantes, sin cambios durante un largo período de tiempo, y dependen de cambios en los métodos de producción, niveles de precios y otros factores. Se utilizan como base para analizar los costos reales y su dinámica.
Los estándares ideales son los costos mínimos posibles en condiciones de organización óptima de la producción en ausencia de pérdidas (por tiempos de inactividad, defectos, etc.). Estos estándares rara vez se pueden alcanzar, pero pueden usarse para determinar reservas para la reducción de costos.
Los estándares actuales son los costos de producción en el mes del informe (actual), determinados teniendo en cuenta condiciones reales producción, pérdidas normales debido a averías de equipos, reparaciones, etc. Estos estándares realmente se pueden alcanzar.
Los estándares actuales se desarrollan para cada mes y son válidos por un mes. Sobre esta base, se elaboran planes de trabajo por turnos, se entregan los materiales a los lugares de trabajo, se paga el trabajo realizado y se realizan cálculos estándar mensuales para piezas, componentes y productos.
Los estándares planificados están previstos en planes trimestrales y anuales y son promedio para el período planificado.
Las normas actuales pueden coincidir con las previstas si no se espera que cambien durante el período objeto de examen.
El método normativo se basa en las normas vigentes.
A medida que mejora la producción y el uso de los recursos, los estándares actuales pueden cambiar.
Pueden cambiar con la introducción de nuevas tecnologías, la implementación de propuestas de racionalización, medidas organizativas y técnicas, con la mejora de la calidad de piezas, conjuntos, productos, aumento de la productividad laboral, sustitución de materiales caros por otros más baratos, etc.
Se acostumbra distinguir entre cambios de normas planificados y no planificados.
Los cambios planificados en las normas se llevan a cabo en relación con el reemplazo planificado de equipos, la transición a nueva tecnología, formación avanzada del personal, utilización de nuevos materiales, etc.
Un cambio no programado en las normas puede deberse a la falta del tipo de materiales requerido y su sustitución por otros, falta del equipo necesario, trabajadores con la calificación requerida, etc.
Los cambios planificados en las normas se establecen desde hace mucho tiempo, los cambios no planificados -por período limitado hasta que se eliminen las causas de los cambios.
Los cambios en las normas se realizan, por regla general, a partir del nuevo período del informe.
Cuando se utiliza el método estándar de contabilidad de costos para cada tipo de producto, con base en los estándares vigentes para los costos de materiales, costos laborales y costos generales vigentes al comienzo del mes de informe, se realizan cálculos estándar. Luego organizan la contabilidad de los cambios en los estándares actuales y las desviaciones de los costos reales de los estándar. Así, los principales elementos del método normativo son:
- planificación de costes basada en los estándares vigentes y elaboración de estimaciones de costes estándar para toda la gama de productos;
- contabilidad operativa de cambios en estándares para medidas técnicas y económicas, iniciadores, objetos de contabilidad de costos y objetos de cálculo;
- identificación, documentación y contabilidad de las desviaciones de las normas de costos por motivos de su ocurrencia y culpables, por lugares y centros de costos, grupos de productos similares y otros objetos de costos, así como por elementos y partidas de gastos;
- sistematización de los costos reales de producción por objetos contables, subdividiendo en costos por normas, desviaciones de las normas y cambios a las normas;
- cálculo del costo real de productos individuales sumando el costo estándar de cada artículo y las cantidades de desviaciones y cambios calculados utilizando coeficientes de grupo.
4.2. Organización del cálculo de costes mediante el método estándar. Cuentas
Un rasgo característico del método normativo es el mantenimiento de una contabilidad consolidada de los costos de producción por taller, por tipo o grupos homogéneos de productos con desglose de costos por normas, cambios a las normas y desviaciones de las mismas.
El costo real de producción según el método normativo se determina sumando la suma de los costos según los estándares vigentes, las desviaciones de los costos reales de los normativos y la cantidad de cambios en las normas.
El coste real de un tipo particular de producto se puede establecer de dos formas:
1. Si el objeto de cálculo es especies separadas productos, las desviaciones de las normas y sus cambios pueden atribuirse directamente a un tipo específico de producto. Luego, el costo real se calcula mediante cálculo directo usando la fórmula
Zfact = Normal + Apagado. + Cambiar norma
2. Si el objeto de contabilidad es un grupo de productos o productos homogéneos, entonces el costo real de cada tipo se determina distribuyendo las desviaciones y cambios en las normas en proporción a las normas mismas. El segundo método se considera menos laborioso.
El monto de los costos de acuerdo con las normas se determina como resultado de la elaboración de cálculos estándar:
- elaborar mapas regulatorios para piezas y conjuntos que contengan datos sobre las tasas de consumo de recursos de producción;
- a partir de los mapas elaboran declaraciones reglamentarias para el taller;
- Teniendo en cuenta los productos fabricados, elaboran un mapa regulatorio para cada producto.
La contabilidad de los cambios en las normas vigentes se puede realizar de diferentes maneras según la organización adoptada de la contabilidad de gestión. La información sobre cambios en las normas se indica en los avisos de cambios en las normas. Se emiten notificaciones de cambios en los estándares de costos de materiales. Departamento técnico, departamento de planificación, departamento del ingeniero jefe de energía. El departamento de trabajo y salarios prepara los avisos de cambios en las normas de costos laborales. Los servicios y organizaciones pertinentes también registran los cambios en los precios de los materiales, el combustible y la energía.
Los avisos de cambios en las normas contienen información sobre el motivo del cambio, el valor de las normas antiguas y nuevas.
La desviación de los costos reales de los estándar se tiene en cuenta según el lugar de su aparición, los motivos y los culpables. Las desviaciones se contabilizan por tipo de costo. Los métodos para identificar desviaciones pueden ser diferentes y dependen del tipo de recursos de producción y la naturaleza de la producción. Para los costos de materiales se puede utilizar lo siguiente:
- método de documentación;
- método de corte por lotes;
- método de inventario.
Método de documentación Residencia en documentación todos los casos de desviaciones en el consumo de materias primas y materiales de los estándares establecidos. La liberación de materias primas y materiales se realiza según tarjetas de límite y admisión de acuerdo con los estándares mensuales establecidos para cada taller. Una vez seleccionada la norma mensual de materiales, se envían al departamento de contabilidad las tarjetas de límite y de admisión y se realiza un suministro adicional de materias primas en función de las necesidades.
Método de corte por lotes. Para cada lote de materiales liberados, se emite una hoja de corte (tarjeta de registro). Indica la cantidad de materiales suministrados al lugar de trabajo, la cantidad de piezas de trabajo y residuos que deben obtenerse de estos materiales. En la misma hoja se refleja la cantidad real de piezas y residuos recibidos. Para identificar desviaciones, compare el consumo estándar de materiales proporcionado en la hoja de corte con el real.
Este método se utiliza en las industrias de la confección y el calzado.
Método de inventario. Con el método de inventario, después de un período de tiempo determinado (turno de trabajo, día, cinco días, etc.), se realiza un inventario de los materiales restantes no utilizados en el lugar de trabajo. El consumo real de materiales se determina sumando al saldo al inicio del período la cantidad de materiales liberados al lugar de trabajo para período de facturación y restar el saldo de materiales restantes al final del período. El consumo real se compara con el estándar y así se encuentra la desviación.
Este método se utiliza en las industrias alimentaria, cárnica, láctea y otras.
Para determinar las desviaciones de los costos laborales reales de los estándar, se pueden utilizar los siguientes métodos:
por operación de producción final– los trabajadores empleados en una determinada etapa del proceso tecnológico se unen en equipos de principio a fin, cuya producción se determina en función de la cantidad de productos que han pasado por la operación de producción final realizada por el equipo. El método se puede utilizar en la organización del flujo de trabajo, cuando la producción en la operación final corresponde a la producción en cualquier etapa intermedia del trabajo del equipo, es decir, donde no hay saldos interoperacionales de trabajo en progreso o estables. Por regla general, se trata de industrias con un ritmo regulado, donde la igualdad o multiplicidad de operaciones intermedias al ciclo de la línea de producción permite determinar la producción de todos los trabajadores;
inventario– basándose en los datos sobre la producción en la operación de producción final del equipo y los saldos operativos de las piezas en el trabajo inicial y final en curso, se determina la producción para los trabajos individuales. Ámbito de aplicación: líneas de producción con un ritmo libre, con una acumulación inconsistente de piezas procesadas, existencias cambiantes de piezas en proceso, producción desigual en operaciones intermedias individuales. Como regla general, se utiliza en condiciones de producción en masa y a gran escala;
aceptación de la producción en cada operación de producción- la cantidad de productos fabricados se establece mediante su aceptación en cada lugar de trabajo, realizada por un capataz o trabajadores de control técnico. Se utiliza en condiciones de producción en serie y en masa, donde se producen productos diferentes o rara vez repetidos en lugares de trabajo individuales durante el período del informe;
asentamiento- se utiliza en los casos en que la producción depende de otros indicadores y es imposible aplicar los métodos enumerados anteriormente.
El método normativo rara vez se utiliza como método independiente. Como regla general, se utiliza en combinación con el método de costeo pedido por pedido o con el método de costeo incremental.
Cuando se utiliza el método estándar, la contabilidad a menudo se organiza utilizando la cuenta 40 "Salida del producto". Los costos directos según las normas se atribuyen a los costos de producción escribiendo:
D20 K10, 70, 69 – costes estándar.
Los costos estándar indirectos se tienen en cuenta en las cuentas 25 y 26 y se distribuyen por tipo de producto en proporción a la base seleccionada:
La desviación de los costos directos e indirectos reales se refleja en las cuentas con asientos similares:
D20 K10, 70, 69, 25, 26 - +(-) desviaciones.
Como resultado, el costo real de producción de productos (obras, servicios) se forma en la cuenta 20.
Al transferir productos terminados de la producción al almacén, se realiza el siguiente asiento por el monto de su costo estándar:
D43 K40 – costo de producción estándar.
Al final del mes, el costo de producción real de los productos terminados entregados al almacén se refleja en el registro contable:
D40 K20 – costo de producción real.
Las desviaciones del costo de producción real D40 del costo estándar K40 se incluyen en el costo total de los productos vendidos mediante escritura:
D90/2 K40 - +(-) desviación.
Variedad de tipos de tecnología. producción industrial requiere un enfoque individual para organizar la contabilidad de costos estándar. Al mismo tiempo, su conexión directa con las normas hace que los elementos del método normativo sean universales y aceptables en todas las industrias.
4.3. Sistema de costeo estándar
El método de contabilidad de costos estándar utilizado en la práctica nacional corresponde al sistema de costeo estándar utilizado en la práctica extranjera.
El término "costeo estándar" significa:
“estándar” – la cantidad de material, mano de obra y costos generales necesarios para producir una unidad de producto;
El “costeo” es la expresión monetaria de los costos de producción de una unidad de producto.
Cuando se utiliza el sistema de costeo estándar (SC), todos los costos que determinan el costo de producción se reflejan inicialmente de acuerdo con los valores estándar (en la cantidad de costos predeterminados).
Los costos estándar por unidad de producto producido dentro del sistema SC se dividen en 6 elementos:
- Precio estándar (normativo) de materiales directos.
- Cantidad estándar (normativa) de materiales directos.
- Horas de trabajo estándar (normativas) para costos laborales directos.
- Tasa de pago estándar (normativa) por mano de obra directa.
- Coeficiente estándar de costos generales variables (A OPR variable).
- Coeficiente estándar de costos generales constantes (K OPR constante).
Si todos los estándares enumerados están disponibles, los costos estándar de los materiales directos se determinan multiplicando el precio estándar de estos materiales por su cantidad estándar.
El precio estándar de los materiales básicos, como en la práctica nacional, es una evaluación cuidadosa de los costos de un determinado tipo de materiales básicos para el siguiente período contable. El agente de compras es responsable de fijar los precios estándar para todos los materiales principales. Al determinar los precios estándar, debe tener en cuenta todos los posibles aumentos de precios, cambios en el mercado de materiales, nuevas fuentes de suministro, etc. También realiza todas las compras reales.
Cantidad estándar de materiales básicos.– una estimación de la cantidad que se espera utilizar. Esta evaluación es una de las tareas más difíciles al establecer estándares. Está influenciado por el diseño específico de los productos, la calidad de los materiales básicos, la antigüedad y productividad de la maquinaria y el equipo, las calificaciones y la experiencia de los trabajadores. Algunos defectos y pérdidas son inevitables y esto debe tenerse en cuenta al calcular la cantidad estándar de materiales. Por lo general, los gerentes de producción o los contadores de costos establecen estos estándares y utilizan ingenieros, agentes de compras de materiales y operadores de máquinas para desarrollarlos.
Los costos laborales directos estándar se calculan multiplicando las horas de trabajo estándar por la tasa estándar de compensación laboral directa.
Horas de trabajo estándar(mano de obra directa) refleja el tiempo necesario para que cada departamento, máquina o proceso produzca una unidad o un lote de productos. En muchos casos, el tiempo estándar por unidad es una pequeña fracción de hora. Las horas de trabajo estándar deben revisarse si se reemplazan maquinaria y equipos o si cambian las calificaciones de la fuerza laboral. El director del departamento correspondiente es responsable del desarrollo de esta norma.
Salario directo estándar Expresa el costo por hora de mano de obra de los principales trabajadores de producción planificados en el siguiente período contable para cada función o tipo de trabajo. En la práctica, los salarios directos se determinan con bastante facilidad, ya que se fijan en el contrato de trabajo o los establece la propia organización.
Gastos estándar de producción general. representan la suma de las estimaciones de los costos generales fijos y variables en el siguiente período contable. Estas estimaciones se basan en ratios normativos.
Coeficiente estándar de costos generales variables. se obtiene dividiendo el total de costos generales variables planificados por la expresión cuantitativa planificada de una determinada base, por ejemplo, el número esperado de horas máquina u horas de mano de obra directa. Se puede utilizar una base diferente si las horas de máquina o las horas de mano de obra directa no son una medida adecuada para los costos indirectos variables de fabricación. La fórmula basada en los costos laborales directos es la siguiente:
Calcular de manera similar coeficiente estándar costos generales fijos:
Ejemplo
Determinemos el valor de los costos estándar para la producción de una unidad de producción en una organización que produce lápices automáticos. Para la producción, la organización utiliza dos tipos de materiales: plástico y mecanismo móvil. Los lápices se producen en dos talleres: estampado y montaje.
Los costos estándar de materiales son: |
|
cantidad estándar: 0,025 kg por 1 lápiz |
|
El plastico |
precio estándar – 92 rublos. por 1 kilogramo |
| Mecanismo móvil |
precio estándar – 2,25 rublos. por 1 pieza |
cantidad estándar – 1 ud. por 1 lapiz |
|
Costos laborales estándar: |
|
tienda de estampación |
0,01 horas por 1 lápiz |
Tarifa estándar 80 rublos. En 1 hora |
|
taller de montaje |
0,05 horas por 1 lápiz |
tarifa estándar – 102 rublos. En 1 hora |
|
Variables de la AOD: Knorm = 12 rublos. por 1 hora de trabajo.
AOD constante: Knorm = 9 rublos. por 1 hora de trabajo.
Los costos estándar por 1 lápiz serán:
Costos de material directo (por 1 lápiz):
92 rublos. x 0,025 + 2,25 frotar. x 1 = 4,55 frotar.
Costos de mano de obra directa = 80 rublos. x 0,01 + 102 frotar. x 0,05 = =5,9 frotar.
AOD = 80 x 0,06 + 60 x 0,06 = 8,4 rublos.
Costos estándar totales:
4,55 + 5,9 + 8,4 = 18,85 frotar.
Al mantener cuentas en el sistema de costo estándar, se aplican las siguientes reglas:
- Todas las entradas en las cuentas de inventario y costos (materiales, trabajo en curso, productos terminados, costo de los bienes vendidos) se mantienen de acuerdo con las normas.
- Todos los asientos en otras cuentas (liquidaciones con proveedores, clientes y personal; dinero; ingresos por ventas, etc.) se mantienen en importes reales.
- Para cada tipo de desviación de los costos reales de los costos estándar, se asigna una cuenta separada.
- Las desviaciones desfavorables se reflejan en el débito de estas cuentas, las desviaciones favorables se reflejan en el crédito.
El uso de costos estándar elimina la necesidad de calcular el costo de 1 unidad de producción en función de los costos mensuales reales.
En el marco del sistema SC, es posible determinar y determinar los costos estándar totales para 1 unidad de producción, que serán correctos en cualquier momento.
Así, las ventajas del sistema de “coste estándar” son las siguientes:
- Le permite evaluar el desempeño de los empleados individuales y de la empresa en su conjunto (basado en una comparación de los indicadores realmente alcanzados con indicadores similares calculados de acuerdo con los estándares).
- Ayuda a tomar decisiones sobre la fijación de precios, ayuda con presupuestos y previsiones.
- El cálculo se realiza según estándares previamente conocidos. La conveniencia de un cálculo rápido compensa los costos adicionales que surgen al establecer estándares (que pueden no cambiar durante mucho tiempo).
La parte más importante del sistema SC es el control de los costos reales, la determinación de las desviaciones en los elementos de costos estándar, el análisis de las causas de su aparición para minimizar las desviaciones y ajustar los estándares aplicados.
Al mismo tiempo, identificar las desviaciones es el primer paso para evaluar el desempeño de la organización.
Hay desviaciones favorables y desfavorables.
Si los costes reales son inferiores a los costes estándar, entonces la desviación se considera favorable; en caso contrario, desfavorable. Las desviaciones favorables tienen un efecto positivo en resultados financieros actividades de la organización, aumentar sus beneficios. Las variaciones desfavorables tienen un impacto negativo en los beneficios.
Para analizar las desviaciones se utilizan varios métodos, incluido el método de análisis factorial.
Todas las desviaciones de los costos reales de los análisis estándar se dividen en tres tipos:
- Variación del costo de materiales directos.
- Variación de mano de obra directa.
- Desviación OPR.
Comparando los costos reales y estándar de los materiales por 1 unidad de producción (MZf y MZn), se determina el valor de la desviación total de los costos de los materiales directos (MZ).
Dado que los costos de material por unidad de producción son el producto del precio y la tasa de consumo (cantidad) de material:
luego, cuando se utiliza el método factorial para analizar las desviaciones de los costos reales de los materiales directos de los estándar, se determina la influencia de dos factores en su valor:
El efecto de los cambios en la cantidad de materiales consumidos sobre la variación de los costos de materiales directos está determinado por la fórmula
Impacto de los cambios de precios en la variación del costo de los materiales directos:
Variación total del costo de materiales directos:
Ejemplo
La producción requiere el uso de dos tipos de materiales: A y B.
Continuación de la tabla:
Del mismo modo se analizan las desviaciones de los costes laborales directos.
El valor de la desviación total de los costos laborales directos:
ТЗф y ТЗн - costos laborales reales y normativos;
Chf y Chn: costos laborales reales y estándar (en horas) por unidad de producción;
Rf y Rn: el precio (tarifa) de pago por 1 hora efectivamente y según la norma.
El efecto de un cambio en el número de horas de trabajo por unidad de producción sobre las desviaciones de los costos laborales directos está determinado por la fórmula
Impacto de los cambios de precios:
Variación total de mano de obra directa:
La desviación del ODP se analiza en la siguiente secuencia: primero, se calcula la desviación total del ODP, luego esta desviación se divide en dos partes:
- Desviación OPR controlada.
- Desviación de la AOD por volumen.
Ejemplo
La organización planificó los siguientes costos:
- variables normativas de la AOD por un monto de 5,75 rublos. por 1 hora de costos laborales directos;
- AOD constante regulatoria para el mes por un monto de 1300 rublos.
- La cantidad planificada de costos laborales es de 400 horas de mano de obra directa.
La AOD real ascendió a 4.100 rublos.
El coeficiente reglamentario general de AOD consta de dos partes. La primera parte es el coeficiente estándar de las variables de la AOD.
Por ahora, OPR = 5,75 rublos.
La segunda parte es el coeficiente estándar de AOD constante:
Kpost OPR = OPRnorm(plan) /TZplan. =1300 rublos/400 horas=3,25 rublos/hora.
AOD total = 5,75 + 3,25 = 9 rublos/1 hora.
Una empresa fabricante de muebles produjo 180 sillas en un mes.
Cada silla normalmente requiere 2,4 horas de mano de obra directa. La cantidad de AOD estándar será
OPRnorm = 9 x 180 x 2,4 horas = 3888 frotar.
Desviación de OPR = OPRfact – OPRnorm = 4100 – 3888 = 212 rublos. – hay una desviación desfavorable (gasto excesivo).
La desviación opuesta se llama favorable o económica. La desviación total resultante se puede dividir en dos componentes:
1. La desviación controlada de la AOD se define como la diferencia entre la AOD real y la AOD planificada (normativa) en función del volumen real de producción:
OPRplan.variable = 5,75 x 180 x 2,4 horas. = 2484 frotar.
OPRplan.post. = 1300 frotar.
OPRplan.total = 2484 + 1300 = 3784 frotar.
Por tanto, OPRfact = 400 rublos. Desviación controlada de OPR: 4100 – 3784 = 316 frotar.
2. La desviación de volumen se define como la diferencia entre la AOD prevista en el cálculo del volumen real de producción y la AOD normativa.
OPRplan – OPRnorm = 3784 –3888 = -104 frotar.
La desviación del volumen de OPR es favorable.
Cantidad total de desviaciones: 316 – 104 = 212.
conclusiones
El método estándar de contabilidad y cálculo de costos se utiliza, por regla general, en la producción en masa y a gran escala, que se caracteriza por la presencia de procesos mecánicos para procesar materias primas y productos semiacabados.
Usar este método en la práctica requiere crear marco normativo, evaluando la necesidad de cambiar los estándares, elaborando cálculos estándar.
Para determinar el costo real, se lleva una contabilidad separada de los costos según los estándares, los cambios en los estándares y las desviaciones de los costos reales de los costos estándar. La contabilidad de las desviaciones de los costos reales de los costos estándar es un elemento integral del método normativo. La información sobre las desviaciones permite realizar un análisis factorial del impacto de las desviaciones en el costo de producción.
Preguntas de autoevaluación
- ¿Cuál es la esencia del método normativo de cálculo de costos?
- ¿Qué es una tasa de costo? ¿Qué tipos de normas se utilizan en contabilidad?
- Describa la secuencia de operaciones utilizando el método de costeo estándar.
- ¿Qué métodos se utilizan para determinar las desviaciones de los costos reales de los costos estándar?
- Describa el procedimiento de análisis de varianza real.
- ¿Cuál es la esencia del método de “costeo estándar”, sus principales características?
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