Construimos una casa de hormigón celular con nuestras propias manos. Cómo construir una casa de hormigón celular con sus propias manos: diseño, preparación del sitio, trabajos de construcción.

Una casa moderna ahora requiere nuevas características de calidad, y sobre todo ahorro energético. El coste de todo tipo de combustible aumenta constantemente. Por lo tanto, hoy la construcción de una casa nueva requiere cálculos preliminares para la conservación del calor. Habitual Enladrillado para la construcción de paredes de fachada de una casa privada no cumple con los requisitos reglamentarios para la conservación del calor ni requiere medidas adicionales para aislar el edificio.

Ventajas

Hoy en día, una excelente alternativa a la construcción con ladrillos es construir una casa con hormigón celular, debido a sus buenas propiedades de aislamiento térmico, confiabilidad, resistencia y durabilidad. Antes de hacer una casa con hormigón celular con sus propias manos, debe familiarizarse con las ventajas de utilizar este material.

Ventajas distintivas de construir una casa con bloques de hormigón celular:

Los indicadores termofísicos de los edificios de hormigón celular son significativamente más altos que los de las casas de hormigón, ladrillo o vigas de madera convencionales.
Los bloques de hormigón celular se caracterizan por un pequeño error en las dimensiones geométricas, lo que permite construir paredes perfectamente planas y ahorrar significativamente en la etapa de acabado de la construcción.
Debido a la porosidad de su estructura, las paredes de hormigón celular tienen una alta permeabilidad al vapor y al aire y un buen aislamiento térmico. En las casas construidas con bloques de hormigón celular, existe una regulación natural constante de la humedad y la circulación del aire; estos factores crean un microclima ideal, lo más parecido posible a las casas de madera natural.
Dimensiones exactas. Los bloques de hormigón celular tienen tolerancias dimensionales mínimas, así como una superficie lisa, lo que permite el uso de pegamento especial al colocarlos. Gracias a esto, los espacios entre los bloques serán muy pequeños, lo que aumenta significativamente la velocidad de construcción de una casa, reduce la cantidad de mortero utilizado y durante la operación evita la formación de "puentes fríos" en el edificio.
Una ventaja especial del hormigón celular es la resistencia al fuego y el respeto al medio ambiente.
Debido a la estructura porosa del hormigón celular, el peso de los bloques por superficie de pared es menor que el de otros materiales de construcción, por lo que la carga sobre los cimientos del edificio es menor que la de las casas de madera o ladrillo, lo que en consecuencia dificulta considerablemente la construcción. más económico.

Habiendo elegido hormigón celular como material de construcción principal para la construcción. propia casa, debes decidir sobre el proyecto de construcción, su distribución y diseño.

El diseño debe indicar los principales componentes estructurales del edificio:

base;
número de plantas con cortes;
estructura del entramado del tejado y cálculo de la superficie del tejado;
Aberturas de puertas y ventanas indicando su refuerzo con dinteles.

Piense de antemano en el acabado de su casa de hormigón celular.

Puede cortar usted mismo varios arcos de hormigón celular, dándoles formas redondeadas de aberturas y columnas. Al poseer una excelente superficie absorbente, durante el proceso de acabado el material se adhiere perfectamente a diversos yesos con figuras y texturas. Por tanto, las fantasías de diseño con respecto a la construcción y decoración de una casa de hormigón celular pueden ser ilimitadas.

Con qué fijar: mortero o pegamento.

Al construir una casa, no puede prescindir del material de fijación. ¿Cuál es mejor utilizar para construir una casa con hormigón celular? Tanto el pegamento como la solución tienen buena especificaciones. Sin embargo, al utilizar pegamento se pueden conseguir uniones casi perfectas. Pero al mismo tiempo, el pegamento libera toxinas dañinas y además es más caro. En cuanto a la solución, contiene materiales básicos: arena, cemento y agua. Trabajar con esta mezcla requiere más mano de obra. Esto se debe al hecho de que muy a menudo es necesario comprobar la uniformidad de las paredes. Pero es mucho más fácil nivelar los desniveles con mortero que con cola. Aquí no hay reglas especiales. Puede elegir en función de consideraciones personales y financieras.

Para construir una casa de hormigón celular, necesitaremos realizar una serie de trabajos preparatorios:

Los bloques de hormigón celular deben transportarse al lugar de construcción en paletas especiales, aseguradas con una película retráctil. Para evitar desplazamientos, los palets se aseguran con eslingas para eliminar la posibilidad de dañar el hormigón celular.
Los trabajos de colocación se realizan a una temperatura. ambiente de +5 a +25 grados. A temperaturas del aire superiores a +25 grados, la superficie del hormigón celular debe humedecerse constantemente con agua.
En la estación fría, se utiliza adhesivo con un aditivo especial para colocar bloques de hormigón celular, lo que permitirá realizar trabajos de construcción a temperaturas ambiente de hasta -15 grados.
Primero, lleve iluminación al lugar de trabajo.
Prepare un lugar para almacenar hormigón celular.
Organizar un lugar para un almacén cerrado de materiales de construcción (para mezclas secas).
Lleve el equipo, las herramientas y el inventario al sitio con anticipación.
Lleve hormigón celular y mezclas secas para mampostería al sitio durante al menos una semana de trabajo.
Realizar preparación geodésica y trazar ejes en el suelo, indicar el indicador absoluto del horizonte cero.
Realizar la disposición de los cimientos de los muros y la impermeabilización obligatoria de acuerdo con la documentación del proyecto.
Estudie las instrucciones sobre cómo preparar mortero de mampostería a partir de mezclas secas.
Estudiar los métodos y técnicas para realizar el trabajo y organizar el lugar de trabajo de forma segura.

La tecnología de construcción a partir de bloques de hormigón celular nos llegó desde Europa, donde durante mucho tiempo este material de construcción ha demostrado ser el mejor. Las casas construidas con hormigón celular se encuentran desde hace muchas décadas en muchos países de Europa, Canadá y Asia.

Orden tecnológico:

Los cimientos de la casa son de hormigón celular. De acuerdo con la documentación de diseño, se coloca una base, por regla general, una base monolítica o de cinta, según el tipo de suelo en el sitio, el tamaño de la futura casa y el nivel del agua subterránea. La duración de esta etapa puede ser a partir de tres semanas. Es posible decirlo con certeza sólo después de un reconocimiento de la geología del sitio, su lejanía, la presencia de caminos de acceso, el diseño de la casa y los tipos de cimientos. Un punto importante Erigir los cimientos de una casa es una disposición competente de la zona ciega del edificio. Un pequeño inconveniente del material es su mayor absorción de agua, por lo que se debe prestar gran atención a proteger la estructura de la humedad.
Muros de hormigón celular. Para mejorar la confiabilidad y resistencia de la estructura de la casa, especialmente si su número de pisos es superior a dos pisos, se propone usar cinturones reforzados, es decir, fortalecer adicionalmente el perímetro de las paredes de la casa.
La colocación de bloques de hormigón celular debe realizarse sobre un mortero de mampostería especial utilizando una herramienta especial o una espátula tipo peine; esto asegurará una capa tecnológica uniforme y milimétrica. La alineación de los bloques de hormigón celular se realiza con un martillo de goma. Esto debería garantizar la integridad del hormigón celular y la uniformidad de la mampostería. Una de las ventajas de construir paredes con bloques de hormigón celular es que casi no se encogen, por lo que es posible realizar inmediatamente el acabado interior, lo que reduce significativamente el período de construcción.
Los suelos de una casa de hormigón celular pueden ser de madera, así como losas de concreto producción industrial, monolítico o el diseño de una casa puede tener una combinación de diferentes pisos.
Construcción de techos. Esta es una etapa muy importante, durante la cual se instala el sistema de armadura del techo y se dispone la estructura del techo.
Acristalamiento de aberturas de ventanas. casa terminada de hormigón celular.
Acabado interior: junta comunicaciones de ingenieria(suministro de agua, suministro de electricidad, alcantarillado, calefacción), disposición de la base del piso de la casa, construcción de tabiques internos, preparación de la superficie de la pared para el acabado.
Refinamiento fachada. Fijación de aleros a la estructura del tejado e instalación de canalones. El acabado final de las paredes exteriores de un edificio de hormigón celular debe realizar las siguientes funciones: nivelación, es decir, ocultar cualquier desnivel de la mampostería, función protectora, aumento de la resistencia a la intemperie de la mampostería, decorativa, dando al edificio una hermosa apariencia.
Diseño paisajístico del sitio, disposición de pequeñas formas arquitectónicas, construcción de una valla.

Estudios recientes han demostrado que con las etapas correctas y competentes de construcción con hormigón celular, ¡ningún hongo ni moho perturbarán una nueva casa!

Por lo tanto, sujeto a todos los estándares tecnológicos al construir una casa con hormigón celular, utilizando materiales de acabado de construcción de buena calidad y protección confiable la fachada de la casa será cálida, acogedora y duradera, y servirá de manera confiable a sus propietarios durante muchos años.

Instrucción paso a paso

Te invitamos a familiarizarte con instrucciones paso a paso Construcción de una casa de hormigón celular de una sola planta. El proceso de trabajo consta de las siguientes etapas:

Preparación: marcar, cavar una zanja.
Cimentación: encofrado, cinta armada y vertido de hormigón.
Construcción de muros.

Preparación

El trabajo preparatorio representa una amplia gama de acciones destinadas a construir una casa.

Entonces, en primer lugar, limpie el sitio de construcción y retire todos los objetos que puedan interferir.
Usando varillas y cuerdas, haga marcas. Para hacer esto, necesitas determinar el eje de la casa. Marque la primera esquina de la base. En relación con él, tire de la cuerda perpendicularmente a las otras esquinas. En cuanto a la cuarta esquina, conviene marcarla con un cuadrado.
Luego, mide las diagonales. Si las dimensiones coinciden, entonces puedes estirar la cuerda.

Usando este esquema, marque el interior de la casa, alejándose de las marcas existentes a 40 cm. Después de esto, puede cavar zanjas.

Necesita encontrar el punto más bajo del sitio. A partir de ahí se empezará a medir la profundidad de la futura cimentación. El tamaño del hoyo debe corresponder al diseño de la futura casa.
En cuanto al proceso de excavación de una zanja, sus paredes deben ser verticales y el fondo nivelado. Puedes comprobar esto usando una plomada. Es mejor tomar medidas mientras excava, de lo contrario será más difícil corregir algo más adelante.
Vierta arena de al menos 150 mm de espesor en el fondo de la zanja excavada. Esta capa debe compactarse.
Se vierte una capa de piedra triturada sobre la arena y se coloca material para techos.

Base

La construcción de los cimientos consta de varios pasos secuenciales.

Se ensamblan paneles de madera contrachapada, tablas y otras maderas. Todos los elementos del encofrado deben conectarse con clavos/tornillos.
El encofrado debe elevarse 30 cm por encima del nivel del suelo.
A continuación, tome el hilo de pescar y estírelo a lo largo del perímetro interior de la base y al mismo nivel que el futuro relleno.

En esta etapa vale la pena pensar en realizar las comunicaciones necesarias. Si no se hace esto, tendrá que hacer agujeros en los cimientos para colocar el alcantarillado y el suministro de agua.

Será necesario colocar alambre en el encofrado fabricado. Para ello, tome varillas de Ø14 mm. Usando alambre de acero flexible, átelos formando una malla. El tamaño de las celdas puede ser diferente, por lo que no es necesario adherirse a ningún tamaño. Generalmente el tamaño promedio es de 20x20 cm. El tamaño de la malla debe ser igual al ancho de la zanja.

Deje 50 mm entre el cable tendido y la parte superior de la zanja. Esto permitirá que el concreto cubra completamente el cable.

Para determinar el volumen requerido de concreto, multiplique el largo, ancho y alto de la zanja. La mezcla se puede pedir en compañía de construcción o cocínelo usted mismo. La última opción requiere mucha mano de obra. Para mezclar, deberá respetar las siguientes proporciones: cemento 1×piedra triturada 1×arena 3 y agua hasta obtener la consistencia deseada.
se presenta en capas uniformes de aproximadamente 20 cm. No hay necesidad de apresurarse, porque está sentando las bases de una futura casa.
Compactar cada capa de hormigón expulsando el aire del encofrado. El proceso de vertido continúa hasta el nivel del hilo de pescar estirado.
La superficie de vertido deberá nivelarse con una llana. Después de eso, perfora el hormigón con refuerzo en varios lugares. Golpee el encofrado desde fuera con un mazo.

La base debe ganar fuerza. Este proceso suele tardar unos 30 días. Durante este tiempo, la base vertida debe cubrirse con una película plástica para evitar precipitaciones y grietas. 10 días después del vertido será posible retirar el encofrado.

construcción de muros

Lo invitamos a considerar el proceso de construcción de muros de hormigón celular fabricados mediante el sistema machihembrado. Antes de comenzar la colocación, limpie la superficie del hormigón seco. A continuación, veamos la instalación detallada de las primeras filas.

Es necesario comenzar a colocar desde el ángulo más alto. Marca la pared de la casa y estira la línea. Después de colocar el primer bloque, coloque otros bloques en cada esquina y estire el hilo de pescar entre ellos. Se debe comprobar la nivelación de cada bloque colocado. La primera fila de mampostería se extiende a lo largo de todo el perímetro de las paredes e incluso a lo largo de los tabiques.

Durante este proceso, no te olvides de la presencia de puertas. Naturalmente, no vale la pena empeñar estos lugares.

Cuando la primera fila esté seca, lije su superficie. Repita esta operación con cada fila doblada. Gracias a esto, podrás aplicar el pegamento en una capa uniforme.
Al igual que con la primera fila, coloque la segunda y tercera desde la esquina. Cada fila se debe atar con la anterior, moviendo el bloque hasta la mitad. El desplazamiento de bloque mínimo permitido es de 8 cm.
El pegamento se debe aplicar con un cucharón especial con dientes. Se debe comprobar la uniformidad de casi todos los bloques. Si necesita moverlo, puede hacerlo con un martillo de goma.
Dado que el pegamento se seca bastante rápido, este trabajo debe realizarse a un ritmo.

Si en la abertura especificada no puede alcanzar la longitud requerida del bloque, luego de colocar el bloque puede cortarlo a la medida con una sierra.

En el lugar donde se ubicará la abertura de la ventana, dibuja 2 líneas paralelas. Según su tamaño, deben extenderse 30 cm a ambos lados del borde de la ventana. Colocar refuerzo en las ranuras resultantes y cubrir con mortero. No se recomienda bloquear las aberturas para instalar ventanas. Aunque pueden eliminarse en el futuro, esto supone un trabajo extra.

Habiendo estirado la pared más alto, es hora de construir un dintel. Debe construirse tanto encima de la puerta como encima de la ventana. El proceso de hacer un dintel sobre una ventana:

Coloque una tabla sobre la ventana.
Colocamos un bloque de 15 cm de espesor en el exterior.
En el centro, aserrada por la mitad y también de 15 cm de espesor.
En el interior hay un bloque de 10 cm de espesor.
siguiente toma malla de refuerzo(cortándolo en cuadrados) y atarle barras de refuerzo.
Coloca el marco resultante entre los bloques y rellena todo con hormigón.

Si las finanzas lo permiten, puede comprar bloques en forma de U ya hechos. Otra opción es hacer encofrado y rellenarlo de hormigón.

A la hora de terminar la construcción de muros casa de un piso, es necesario organizar el vertido de un cinturón blindado de hormigón armado. Garantizará la integridad de todo su edificio. Para ello, tome bloques de 10 cm de espesor y con ellos forme encofrado alrededor de todo el perímetro de las paredes. Llene la zanja con refuerzo y rellénela con hormigón.

Para el Mauerlat, inserte pasadores metálicos roscados en el cinturón blindado. Posteriormente será más fácil colocarles el Mauerlat.

Finalmente, se debe levantar el techo. En este caso, vale la pena decidir qué tipo de techo se fabricará:

Independientemente de la elección que hagas, el techo viene con el siguiente “pastel”:

Impermeabilización.
Barrera de vapor.

Si se construye un ático, también es necesario un aislamiento acústico.;
Así se completa la construcción del techo de una casa de hormigón celular de un piso.

Si no está seguro de construir usted mismo por falta de tiempo o habilidades técnicas, tendrás que recurrir a los servicios de una empresa cualificada. En este caso, es necesario realizar cálculos económicos para la finalización de determinadas obras.

Según la experiencia de algunas personas, presupuesto total construir una casa de hormigón celular puede costar 1,5 millones de rublos. Esta cantidad significa un edificio con los siguientes parámetros:

Cimentación sobre pilotes perforados.

La base es de ladrillo de 75 cm de altura.

Piso realizado con losas de hormigón armado.

Las paredes están hechas de hormigón celular, así como materiales aislantes y de acabado.

El tejado es de tejas metálicas y tiene pendiente a cuatro aguas.

Si traducimos todo este trabajo en dinero, resulta lo siguiente:

Verter la base cuesta alrededor de 243 mil rublos.

Base alrededor de 296 mil rublos.

Las paredes cuestan alrededor de 500 mil rublos.

Cubre alrededor de 146 mil rublos.

Techo en la región de 327 mil rublos.

Por supuesto, tenga en cuenta el hecho de que en una determinada región del país los precios de los materiales de construcción y las obras pueden variar ligeramente. Pero en promedio necesitas tener esta cantidad.

Video

La historia de la construcción de una casa de hormigón celular.

Foto

En la galería de fotos proporcionada, puedes ver ejemplos. casas terminadas del hormigón celular, así como algunos aspectos tecnológicos:

Hormigón celular: común en construcción de poca altura un material que es una de las variedades de hormigón celular. Construir una casa con hormigón celular es mucho más económico que utilizar ladrillo y madera tradicionales, lo que hace que el material sea cada vez más popular.

Este artículo le explica cómo construir una casa con hormigón celular con sus propias manos. Consideraremos los pros y los contras de esta solución, las características de calcular el consumo de bloques de gas, la tecnología de su colocación, instalación de cimientos y acabado.

2.2 Colocación de paredes e instalación de suelos.

Puede comenzar a levantar las paredes 20 días después de verter los cimientos, tiempo durante el cual la estructura adquiere su resistencia de diseño. La primera fila de bloques necesita impermeabilización: se distribuye una capa de mortero de cemento y arena de 1 cm de espesor sobre la superficie de la tira de base, se coloca impermeabilización o glassine encima (no se recomienda usar material para techos), luego Se coloca la capa exterior de mortero y se coloca el bloque de espuma.

Para todas las filas posteriores de mampostería, es aconsejable utilizar pegamento especial. Cada 4ª fila debe reforzarse con refuerzo de fibra de vidrio o malla de acero electrosoldada de 4 mm de espesor. La malla se coloca en ranuras realizadas en la superficie de los bloques mediante fresadoras de pared.

Para colocar un piso entre pisos o un techo en la fila superior de mampostería, debe equipar un cinturón monolítico reforzado con anillos, que distribuirá uniformemente toda la carga entre los bloques. La altura estándar del cinturón es de 15 a 20 cm, el espesor es 10 cm más estrecho que el espesor de las paredes, los huecos restantes en cada lado deben cubrirse posteriormente con aislamiento, ya que el cinturón blindado de hormigón es un puente frío.

Es racional hacer pisos en una casa de hormigón celular a partir de losas de hormigón celular con múltiples huecos; las losas de hormigón armado solo se pueden utilizar si la distancia entre los muros de carga no supera los 6 m. Durante la colocación, la losa debe descansar. en la superficie del cinturón reforzado al menos 10 mm, la mitad restante se cubre con un bloque de hormigón celular adicional de menor tamaño.

2.3 Trabajos de acabado

En su forma original, las paredes de hormigón celular desnudas tienen un aspecto bastante desagradable, por lo que se debe prestar especial atención al trabajo de acabado. La casa necesita enlucirse tanto por dentro como por fuera en la fachada. En este caso, el acabado de la fachada debe comenzar solo después de que se haya completado la instalación del techo y los aleros.

Recomendamos utilizar compuestos de enlucido diseñados específicamente para hormigón celular. La tecnología de enlucido con fibra de vidrio se describe en la primera parte del artículo. No se requiere aislamiento térmico adicional para edificios de hormigón celular.

Construir su propia casa: al aceptar esta idea completamente en su conciencia, muchos pueden desanimarse. La idea de construir una casa en lo antes posible, con el menor esfuerzo y Dinero A primera vista, parece irreal. Pero esto es sólo a primera vista; esta idea tiene su propia solución práctica: una casa hecha de bloques de hormigón celular. Acerca de las etapas clave construir una casa con bloques de hormigón celular Para aquellos que decidieron hacerlo todo con sus propias manos, la discusión se desarrollará a continuación.

Las principales etapas de la construcción de una casa de hormigón celular y hormigón celular. Video.

¿Qué es mejor: hormigón celular o hormigón celular?

Producción de hormigón celular. Video.

El hormigón celular es un material de construcción celular que, de hecho, es una piedra artificial con poros abiertos. Está elaborado a partir de cemento, arena de cuarzo, silicato, escorias y generadores de gases especiales. También se pueden añadir yeso y cal a algunos tipos de hormigón celular.

La composición se mezcla con agua, como resultado de la reacción del agua y los agentes formadores de gas, se liberan gases que forman poros. Luego, la composición del futuro hormigón celular en forma de mezcla se eleva como una masa y se endurece.

en autoclave - hornos especializados, a presión y temperatura elevadas - El hormigón celular se llama esterilizado en autoclave.. En forma de grandes espacios en blanco, el hormigón celular se corta en espacios en blanco: bloques, losas o paneles, además se procesa con vapor y se seca en secadoras eléctricas para obtener la resistencia necesaria.

Características técnicas del hormigón celular. Video.

Ud. hormigón celular los poros están cerrados. Los agentes espumantes se utilizan para formar una estructura celular en una solución acuosa. La solución terminada, para obtener bloques, se vierte en moldes de tamaños diferentes pero estándar y, lo más importante, se endurece y seca en condiciones naturales.

También se le llama no autoclave. Después de la ganancia de resistencia inicial, ya se pueden utilizar bloques de hormigón celular, pero pueden pasar varios años hasta alcanzar la resistencia final. En algunos casos, el hormigón celular se puede verter directamente en el sitio mediante encofrados.

Las especificaciones técnicas son aproximadamente las mismas. A los constructores les gusta trabajar con bloques de silicato de gas y hormigón celular debido a su obediencia: se prestan bien para serrar, perforar, cepillar y clavar clavos y grapas en ellos de forma fácil y sencilla.
El silicato de gas es un poco más duradero y puede soportar más ciclos de congelación y descongelación. Pero, por lo general, en cualquier caso, estos materiales deben protegerse adicionalmente del entorno externo. Lo mejor es utilizar ladrillos caravista. Además, una de las diferencias es que los bloques de hormigón celular tienen una superficie más uniforme y lisa en comparación con el hormigón celular. Esto significa que se utilizará mucho menos mortero para las juntas y masilla para nivelar las paredes.

¿Cuáles son las ventajas de construir una casa con bloques de hormigón celular? Video.

Tiempos de construcción rápidos
Los bloques de hormigón celular son grandes, pero bastante ligeros, por ejemplo, en comparación con los bloques de hormigón, lo que permite construir edificios con ellos (bloques de hormigón celular) muchas veces más rápido que con ladrillos o roca de concha. En la presencia de la cantidad requerida Es posible construir una casa de bloques aireados, incluso de 2 plantas, en seis meses. Pero incluso si no se dispone del importe total para construir una casa en tan poco tiempo, la construcción se puede dividir en etapas. Esto no afectará tanto su bolsillo, y objetivos y motivación claros le permitirán, si no gana dinero extra en alguna parte, al menos no desperdiciarlo en entretenimiento, sino invertirlo en su futuro hogar.

Ahorros en la compra de hormigón celular fuera de la temporada de rebajas.
Para ahorrar dinero en la compra de bloques de hormigón celular, es mejor comprar este material de construcción en invierno. El invierno no es temporada de construcción, por lo tanto, no es temporada de ventas para las empresas manufactureras, y durante este período estas últimas, por regla general, reducen los precios u ofrecen varios tipos de programas de bonificación para los compradores.

No es necesario aislar la fachada.
A diferencia del ladrillo o piedra de construccion, el hormigón celular tiene una temperatura más baja, lo que significa que aísla mejor del ambiente externo y mantiene bien la temperatura interior. Por lo tanto, no será necesario trabajar en el aislamiento de la fachada de la casa y esto ahorrará dinero.

Fundación invertida
Debido al hecho de que estos bloques de silicato de gas tienen una densidad de una vez y media a cuatro veces menor que la del ladrillo, no se necesita una base demasiado fuerte para construir una casa. A modo de comparación: una base que puede soportar una casa de un solo piso. casa de ladrillo, soportará fácilmente 2 pisos de bloque aireado. Al construir una casa con bloques de espuma, se permite utilizar una base liviana sobre pilotes.

La oportunidad de construir una casa con tus propias manos.
Una gran ventaja de construir una casa con hormigón celular es el hecho de que puede ser construida por una sola persona. Lo único es que para el trabajo individual será necesario atraer fuerza física adicional o los servicios de especialistas altamente especializados.

Las principales etapas de la construcción de una casa a partir de bloques de hormigón celular.

Recomendación general a la hora de planificar la construcción de todas las casas particulares.
La forma más económica de casa, que utiliza un mínimo de materiales de construcción, es la cúbica. Es decir, un cubo (e idealmente una bola) es una forma con una superficie exterior mínima con un volumen interno máximo y una superficie habitable de la casa. La superficie exterior mínima también significa la mínima pérdida de calor de la casa.

Y viceversa, cuanto más salvaje sea la imaginación en la compleja forma de la casa, mayor será la superficie y la transferencia de calor de la casa en invierno, una especie de enorme radiador. Es mejor hacer un diseño más complejo dentro de una casa cúbica. Cuantas más paredes de piedra haya en el interior, mayor será su capacidad calorífica y la temperatura interior será más uniforme al ventilarse, o evitarán que la casa se enfríe rápidamente en caso de emergencia en invierno.

Etapa 1. Cimentación y zócalo.
Casi cualquier tipo de base es adecuada para una casa hecha de bloques de hormigón celular. Al construirlo, es necesario tener en cuenta la adherencia del suelo: la base debe cumplir con las normas técnicas de construcción en un terreno específico.

Consideremos dos opciones populares para los cimientos de una casa de hormigón celular: " losa monolítica"(en principio, la opción más cara) y sobre pilotes (la más económica).

Cimentación de losa monolítica- Esta base generalmente se vierte cuando la casa tiene sótano. Para hacer esto, se abre un hoyo en el sitio de la futura casa y se vierte una plataforma de concreto. Para mayor resistencia, debe haber doble refuerzo. En cuanto al espesor base de concreto- esto es al menos 25 cm. Después de este trabajo, se pueden levantar paredes. planta baja. Puede utilizar bloques de hormigón de cimentación ya preparados o verter hormigón en un encofrado con un marco de refuerzo.

Para construcción cimientos sobre pilotes Primero necesitas marcar la futura casa. Esto se puede hacer usando clavijas de madera y cuerdas de construcción. Luego, utilizando una instalación automatizada (podría ser una perforadora para perforar pozos o instalar postes eléctricos), es necesario perforar agujeros en el suelo alrededor del perímetro de la casa. Se recomienda perforar agujeros en el suelo cada 1,5-2 m. Su diámetro debe ser de 25 a 35 cm y su profundidad debe ser de unos 2 m.

Después de esto, cada hoyo de 50 cm se llena con arena y se llena con agua para compactarlo. Entonces puedes empezar a cavar los cimientos. Dado que dicha base se apoyará sobre pilotes, no es necesario hacer un hueco grande; los 50 cm indicados serán suficientes. Para que los pilotes y el hormigón se conviertan en una estructura integral, se recomienda rellenarlos con hormigón inmediatamente y sin demora. Para fortalecer, se deben reforzar los cimientos y los pilotes. La altura de la base se puede aumentar con ladrillos si es necesario.

Etapa 2. Colocación de las paredes del primer piso.
Albañilería bloque de hormigón celular Se puede realizar como con un mortero cemento-arena, pero siempre con la adición de cal y un aditivo plastificante. El aditivo más económico puede ser cualquier jabón líquido. Pero también hay a la venta mezclas adhesivas preparadas para hormigón celular. No se avergüence cuando vea los precios de dicho pegamento: debido a su elasticidad, su consumo será aproximadamente 5 veces menor en comparación con la solución DSP y el trabajo será más preciso. Para evitar cualquier tipo de huecos en las paredes entre los bloques, así como para una aplicación uniforme del pegamento y su economía, este último se debe aplicar con una llana dentada especial.

Para montar dinteles sobre ventanas y puertas, un bloque en U es ideal: espacios en blanco con forma de hormigón celular para un cinturón de refuerzo monolítico. El bloque en U le permitirá instalar dinteles sobre ventanas y puertas mucho más rápido y con menos esfuerzo. Después de completar la construcción de las paredes del primer piso en obligatorio Se vierte el cinturón reforzado. Esta es exactamente la misma base, solo que colocada encima de las paredes. Es necesario un cinturón blindado para losas de piso para que su peso se distribuya uniformemente entre todas las paredes.

Etapa 3. Pisos y construcción de muros del segundo piso.

El solape entre forjados se realiza tanto mediante losas como relleno monolítico concreto. Si hablamos de una opción económica, puede utilizar un suelo de losa de hormigón usado. Como regla general, el precio en este caso puede ser incluso la mitad más bajo que cuando se compran losas de hormigón nuevas. Las paredes del segundo piso se construyen exactamente de la misma manera que las paredes del primer piso. Como después del trabajo en el primer piso, para distribuir uniformemente el peso del techo, después de terminar la construcción de las paredes del segundo piso, es necesario rellenar el cinturón reforzado. Y solo entonces comienza el trabajo de techado.

Etapa 4. Construcción del techo.

aislamiento del techo Un gran error que cometen algunos clientes residenciales es escatimar en el suelo final y hacerlo con tablas y aislamiento. ¿En qué se diferencia el techo de las paredes? A pesar de que el aire caliente, por el contrario, tiende más rápidamente hacia el techo. Esto significa que también debe ser lo más denso posible, sin grietas, para que no haya ni siquiera micro corrientes de aire, es decir, hormigón. Es necesario utilizar losas de hormigón armado, encima de ellas realizar una solera de hormigón adicional de al menos 5 cm y, por supuesto, con refuerzo. Y desde arriba, aíslelo lo más firmemente posible con un aislamiento de al menos 15 cm de espesor. Lo más rentable es aislar el techo de un ático no residencial. La fórmula ideal: si se quiere que no haya pérdida de calor en invierno a -20ºC, se necesita una capa de 20 cm de hormigón y 20 cm de aislamiento. Y por supuesto con una instalación de la más alta calidad.
Especialmente hay muchos problemas al aislar un ático o simplemente una habitación sin paredes de ladrillo. No recomendaría construir un ático en la zona climática de Rusia, excepto en Crimea y el Cáucaso. En el centro de Rusia, cuando la temperatura baja de + 35 a menos - 35, es muy caro mantener una temperatura agradable. O tendrás que aislarlo con una gran cantidad de aislamiento. Y cualquier material aislante térmico de alta calidad es mucho más caro que las paredes de bloques de espuma.

Para resumir...

eso es basicamente todo puntos clave construir una casa con bloques de hormigón celular. Además, unas palabras sobre el acabado de la fachada: para una casa de hormigón celular, nuevamente, cualquier tipo de acabado de fachada es adecuado: madera de "casa de bloques", ladrillo caravista, diversos tipos de texturas de fachadas, pintura, etc.

Los bloques de silicato de gas han comenzado a competir firmemente con los ladrillos estándar, proporcionando al maestro alta calidad construcción, su fiabilidad y durabilidad. Y la razón de esto son las innegables ventajas del material. Una casa hecha de bloques de silicato de gas se puede construir rápidamente con sus propias manos y no requiere mucha mano de obra. Es decir, un maestro puede colocar bloques de silicato con una mano.

Acerca de cómo construir una cabaña con material de silicato de gas, qué matices se deben tener en cuenta en el trabajo y cuáles son realmente los pros y los contras de esto. material de construcción, analizamos a continuación.

Ventajas y desventajas de los bloques de silicato de gas.

Los bloques de gas-sílice tienen muchas ventajas sobre los ladrillos estándar. El material también tiene sus inconvenientes, pero con el enfoque correcto se pueden resolver todos los matices.

Entonces, los bloques de silicato de gas tienen las siguientes ventajas:

Peso ligero. El material es varias veces más ligero que un bloque de hormigón estándar y un ladrillo de silicato de gas reemplaza a 22 ladrillos estándar en peso y densidad. Y su masa en esta cantidad es de 100 kg. Como resultado, su casa construida con silicato de gas (así como con hormigón celular) tendrá menos peso. Esto, a su vez, tiene un efecto beneficioso en la construcción de la base, que bien puede ser una base de pilotes o una tira poco profunda.
Altas propiedades de aislamiento térmico.. Gracias a la estructura porosa del material, el hormigón celular (silicato de gas) retiene perfectamente el calor y lo transfiere a la vivienda. Así, en comparación con el ladrillo, cuya conductividad térmica es de 0,87, el silicato de gas tiene una conductividad térmica de sólo 0,12.
Capacidad para almacenar y liberar calor.. Así, los bloques de silicato de gas en horario de invierno Almacenan cuidadosamente el calor durante todo el año y en verano se mantienen frescos sin sufrir un sobrecalentamiento excesivo.
Insonorización. Las paredes de una casa de silicato de gas son capaces de amortiguar perfectamente el ruido del exterior, similar a una ventana de doble acristalamiento de tres cámaras, con su espesor estándar y en presencia de yeso de acabado. El nivel de ruido atenuado procedente de la calle alcanza los 65 dB. En una casa así será tranquila y acogedora.
Resistencia del material. Los bloques de silicato de gas resisten muy bien las cargas de compresión, lo que hace que el material sea ideal para construir una casa de campo.
Resistencia a las heladas de los bloques.. Tenga en cuenta que el silicato de gas puede soportar múltiples ciclos (2 veces más que el ladrillo refractario o silicocalcáreo habitual) de congelación y descongelación sin ningún daño externo o interno a la estructura.
Respetuoso con el medio ambiente del material.. Dado que para la producción de silicato de gas sólo se utilizan materiales orgánicos (arena, cemento, cal, agua y pasta de aluminio), los bloques son absolutamente respetuosos con el medio ambiente.
Resistencia al fuego de bloques.. El silicato de gas puede resistir hasta tres horas de fuego, siempre que se dirija directamente. Esta propiedad se debe al uso de materias primas no combustibles para la producción de bloques.

Las desventajas del material de silicato de gas incluyen:

La presencia de una estructura porosa, que provoca la formación de hongos en los bloques si se mojan. El problema se puede resolver almacenando adecuadamente los bloques en el sitio de construcción y usando yeso transpirable externo.

Importante: el silicato de gas debe almacenarse únicamente en paletas de fábrica y debajo de una película, y preferiblemente debajo de una marquesina adicional. Los lotes de bloques se aplanan sólo según sea necesario.

Para cualquier trabajos de acabado para el silicato de gas será necesario utilizar anclajes químicos especiales en lugar de los estándar;
La construcción de casas a partir de bloques de silicato de gas es relevante. base de tira, o sobre una losa monolítica;
El precio del material es ligeramente superior al del ladrillo habitual. Pero teniendo en cuenta el tamaño de los bloques, podemos decir con seguridad que el coste de construcción acabará siendo rentable.
Debido a la escasa resistencia a la tracción, se debe colocar un cinturón blindado alrededor de todo el perímetro de un edificio de silicato de gas.

Importante: valorando todos los aspectos positivos y negativos de la materia prima (características técnicas, precio, etc.), se puede dar preferencia a este material y construir una casa con silicato de gas con sus propias manos.

Tipos de bloques de silicato de gas y su cálculo.

Para construir una casa con bloques de silicato de gas, primero es necesario elegir el tipo correcto de bloques, ya que están disponibles en diferentes tamaños y densidades. Los siguientes grados de material se ofrecen en el mercado de la construcción con las marcas correspondientes (cada número en la marca significa densidad bloque de silicato de gas en km/m3):

Bloques D Aquí la conductividad térmica del material es W/m °C. Este tipo de material se utiliza mejor para el aislamiento externo de una casa o la instalación de techos.
Los bloques D400 tienen una conductividad térmica de 0,096 W/m °C. Este tipo de bloques también se recomienda para aislamiento e instalación de suelos.
Bloques D La conductividad térmica aquí es de 0,12 W/m °C. Estos bloques de silicato de gas ya se pueden utilizar para colocar las paredes exteriores de una casa sin aislamiento posterior.
Silicato de gas D El nivel de conductividad térmica en este caso ya es de 0,14 W/m °C. Apto para la construcción de viviendas sin aislamiento térmico obligatorio en el exterior.

Importante: el espesor de la pared de un bloque de silicato de gas de este tipo debe ser más grueso que el estándar.

Bloques D 700. Tienen una conductividad térmica de 0,16 W/m °C. Muy a menudo, este tipo de material se utiliza para la construcción de muros de carga y tabiques en la estructura de una casa. También se puede utilizar para la colocación de paredes exteriores de un edificio, pero sujeto a un aislamiento adicional obligatorio.

Bloques marcados con 200-300: se utilizan como aislamiento externo o acabado exterior;
Bloques 400-600: adecuados para la construcción de edificios de un piso, y dicho material se puede utilizar tanto para muros de carga externos como internos;
Bloques 500-700: se utilizan con mayor frecuencia en la construcción de edificios de 2 a 3 pisos o edificios con una estructura compleja (ático, balcones, etc.);
Bloques 700: recomendado para uso debajo de un cinturón blindado.

En cuanto a la cantidad de material de construcción, se puede calcular en metros cúbicos multiplicando los parámetros de la futura casa por documentación del proyecto. Es decir, se multiplica el ancho y largo de la casa, el espesor del bloque y la altura de las paredes. El valor resultante es la cantidad de silicato de gas por m3.

Importante: una herramienta especial ayudará a simplificar la tarea de cálculo. calculadora online, en el que basta con introducir todos los datos iniciales de la casa. En este caso, construir una casa será lo más económico posible si los cálculos se realizan correctamente. El precio de la construcción también será visible aquí si los datos se introducen correctamente.

Comencemos la construcción: cimentación.

Para construir adecuadamente una casa con silicato de gas, es necesario colocar base confiable. Para una casa de este tipo, las opciones ideales son una base de tira poco profunda (siempre que el suelo del sitio no esté agitado) o una base de losa. base monolítica. El segundo tiene un precio más alto, pero al mismo tiempo soporta fácilmente la carga de la casa en caso de que el suelo se acumule en un sitio de construcción. Dicha base simplemente maniobrará en el suelo, protegiendo la casa de la presión del suelo desde todos los lados. Como resultado, la casa permanecerá sana y salva.

Ambos tipos de cimientos se vierten a partir de una mezcla de hormigón preparada. Para prepararlo se utiliza cemento de una marca no inferior a M-200, arena y piedra triturada. La proporción de materiales a granel es 1:2:2,5. Todos los ingredientes se diluyen con agua para obtener una mezcla de consistencia media (como crema agria espesa).

La mezcla resultante se vierte en encofrados premontados en un pozo o zanja preparada.

Importante: para instalar correctamente la base, es necesario colocar un cojín de arena y grava en el fondo de la zanja/pozo y luego colocar una capa de impermeabilización.

Las cimentaciones de ambos tipos deben reforzarse con varillas de acero con una sección transversal de 8-12 mm. A partir de ellos es necesario tejer una malla, que además fortalecerá el hormigón endurecido y hará que la base sea fuerte y duradera.

Importante: al verter la solución es necesario compactar bien la mezcla con un vibrador de construcción, pero sin tocar el refuerzo. De esta forma todas las burbujas de aire saldrán del hormigón y la base tendrá mejor densidad, lo que repercutirá positivamente en su resistencia y solidez.

La base terminada se deja secar por completo durante aproximadamente un mes. Una vez que el hormigón se haya secado por completo, se debe impermeabilizar la base por todos lados.

mampostería de pared

Esta sección será especialmente interesante para aquellos artesanos que no saben cómo construir correctamente una casa con bloques de silicato de gas. Dado que las paredes de mampostería hechas de bloques de silicato de gas tienen varias características:

Así, la instalación de bloques debe realizarse exclusivamente con una mezcla adhesiva. Si la construcción de una casa se lleva a cabo en invierno, es necesario comprar una versión especial de invierno de la mezcla.
Vale la pena considerar que los bloques en sitio de construcción debe almacenarse exclusivamente en palés de fábrica y envuelto en film de fábrica. Esto protegerá los bloques del exceso de humedad. Es necesario desenrollar el silicato de gas según sea necesario para colocar paredes de bloques.
Si no se proporciona decoración de paredes externas, se debe tener cuidado al decorar las costuras. Para ello, los atraviesan con una ranura decorativa especial, recogiendo el exceso de mezcla adhesiva.
Es tedioso comenzar a colocar la primera fila (así como todas las siguientes) desde las esquinas. Además, si la base no está completamente nivelada, los bloques comienzan a colocarse desde el ángulo más alto.

Importante: vale la pena recordar que la primera fila de bloques se coloca solo sobre una mezcla de cemento y arena.

Los bloques colocados en la esquina están nivelados. Luego colocan los bloques en todos los demás rincones de la casa y también los nivelan. Se tira de un cable de control entre los silicatos de gas colocados, a lo largo del cual se variará la uniformidad de la mampostería.
El silicato de gas se coloca de acuerdo con el principio de una eslinga, moviendo cada bloque superior hacia un lado con respecto a la costura vertical de 8 a 10 cm. Esto también se aplica a las esquinas de la casa.
La masa adhesiva se aplica con un carro especial, nivelándola cuidadosamente.
Los muros de mampostería deben reforzarse con varillas de acero. Deben colocarse en la primera fila de mampostería, en cada cuarta fila, en todas las aberturas de puertas y ventanas, así como en los lugares de mayor carga en la casa. Para instalar el cinturón blindado directamente en la fila de bloques colocados, se forman ranuras y se coloca refuerzo en ellas.
Si las aberturas tienen más de 1,5 metros de largo, entonces es necesario verter una cinta de hormigón especial. Debe aislarse durante el vertido para evitar la formación de puentes fríos.
La última fila de mampostería se une con una cinta de hormigón monolítica, sobre la que luego se colocan las losas del piso.

Techo

Si necesita una casa hecha de bloques llave en mano, solo queda instalar el techo e instalar todas las comunicaciones. El techado se realiza uniendo las vigas y archivando el revestimiento sobre ellas. Además, el techo se reviste con tablas en bruto, que luego se cubren con aislamiento térmico e impermeabilizante. Ondulin se puede utilizar como material para techos, que puede soportar cambios de temperatura, humedad y luz solar.

al hacer casa lista Se puede acabar en el exterior con yeso o revestimiento decorativo “transpirable”. Las casas de silicato de gas no sólo son resistentes y fiables, sino también muy bonitas, lo que satisface el gusto estético de sus propietarios.

Video: cómo construir una casa con bloques de silicato de gas:

El hormigón celular comenzó a utilizarse en la construcción no hace mucho. En los años 30 del siglo pasado apareció en Suecia la primera planta para la producción de piedra artificial con células llenas de aire. El material rápidamente ganó popularidad debido a su combinación de valiosas propiedades físicas y mecánicas y un precio relativamente económico. El objetivo principal de los bloques porosos ligeros es la construcción de viviendas, industrias o edificios civiles de poca altura. Una casa de hormigón celular, una casa de baños, un garaje o una dependencia son las estructuras más comunes en privado. construcción individual.

La industria de la construcción produce bloques de aislamiento térmico, estructural y térmico de hormigón celular. La estructura porosa se forma como resultado de la reacción del hormigón con polvo de aluminio.

Para la construcción de una casa de hasta 5 pisos, lo óptimo es utilizar material estructural y de aislamiento térmico con un peso específico de 500-900 kg/m³. Combina suficiente resistencia y baja conductividad térmica.

Propiedades del hormigón celular más valiosas para la construcción de viviendas:

coeficiente de conductividad térmica bajo: 0,12-0,19 W/m°C;
alta resistencia a la compresión 1-1,5 MPa;
buena permeabilidad al vapor: 0,15-0,20 mg/mchPa;
inercia biológica;
dimensiones convenientes para la autoinstalación: espesor 100-400 mm, altura 250-300 mm, longitud 500-625 mm;
peso ligero de los bloques: 15-28 kg;
no inflamabilidad;
Capacidad para cortar, serrar o perforar material con herramientas manuales.

Las estructuras celulares se producen en forma de bloques con bordes lisos, con cerraduras machihembradas, tabiques delgados y elementos perfilados para dinteles. Algunos productos tienen huecos en los extremos para que sea conveniente construir una casa con hormigón celular con sus propias manos. También producen losas y vigas reforzadas que tienen una alta resistencia a la flexión.

Cimentación para una casa hecha de bloques de espuma.

La base es la base de toda la estructura. Los errores que se cometieron durante su construcción son entonces difíciles o casi imposibles de corregir. El hormigón celular es un material bastante ligero. Una pared hecha de él pesa 2-3 veces menos que una de ladrillo u hormigón de arcilla expandida. Pero los cimientos de una casa deben colocarse de acuerdo con todas las reglas de la ciencia de la construcción.

Elegir un tipo de base

Los principales criterios a la hora de elegir el tipo de base para una casa privada:

composición y capacidad de carga del suelo;

nivel de agua del suelo;

presencia de un sótano;

zona climática;

relieve del sitio;

edificios circundantes.

Importante. Al considerar todos los factores en conjunto, el desarrollador elige el tipo de base que realizará su tarea mejor que otros.

Los cimientos para la construcción de una casa privada difieren en diseño. Tipos principales:

montón;

Dependiendo del método de instalación, pueden ser prefabricados o monolíticos. A su momento cimientos de pilotes Realizado con reja suspendida, a ras de suelo o empotrada. Cinta: en forma de viga colocada por debajo o por encima del nivel de congelación estacional del suelo. La base de la losa también puede estar a diferentes profundidades.

Las condiciones del suelo pueden variar no sólo en diferentes áreas, sino también dentro de la misma área. Es óptimo si el tipo de base lo proporciona el proyecto para la construcción de una casa, teniendo en cuenta todos los factores.

El desarrollador puede tomar una decisión independiente en los siguientes casos:

El sitio presenta suelos densos y homogéneos. Esto se determina cavando agujeros en las esquinas de la estructura propuesta a una profundidad que exceda la base entre 30 y 50 cm.
Bajo – desde 3 m – nivel agua subterránea.
No crecen plantas pantanosas amantes de la humedad. Su presencia indica posibles inundaciones o liberación de agua interestratal.
El sitio elegido para la construcción es llano, sin cambios de elevación.
Es posible instalar drenaje para drenar la lluvia y el agua de deshielo.
En las casas y dependencias vecinas no se encuentran grietas ni hundimientos de cimientos.

En otros casos, antes de iniciar la construcción, es necesario realizar estudio de ingenieria, durante el cual se determinan las características del suelo. La decisión final se toma después de una consideración. opciones posibles instalaciones de cimentaciones. Es mejor hacer esto junto con organización de diseño.

Base de tira poco profunda

La cimentación plana de listones, abreviada como MZLF, tiene suficiente capacidad de carga para absorber la carga de los muros de hormigón celular, no teme las fuerzas de las heladas, no es costosa y es fácil de instalar. Este es uno de los tipos de cimientos más comunes al construir una casa con bloques de silicato de gas.

Secuencia de trabajo al instalar el MZLF:

Marcan los contornos de la futura base con clavijas y un cordón, y controlan la geometría con instrumentos ópticos o una cinta métrica.
En las esquinas e intersecciones de las paredes, se instalan restos de dos postes y una tabla clavada entre ellos. En él está marcada la posición de los ejes del edificio.
Cavar un hoyo de 70-100 cm de profundidad, habiendo previamente quitado y quitado una capa de tierra fértil de 30 cm de espesor.
Se vierte piedra triturada y arena con una altura total de 30-50 cm en el fondo de la zanja y se compacta capa por capa.
Instale encofrados removibles de paneles de madera o encofrados permanentes de poliestireno expandido. El ancho de la tira debe ser de 30 a 40 cm, la parte superior de la estructura debe estar al menos a 30 cm del suelo.
El material impermeabilizante se coloca en el interior superpuesto a la superficie del encofrado.
Las jaulas de refuerzo se montan a partir de varillas con un diámetro de 12 mm. Dependiendo de la carga, el número varía de 4 a 6.
Instale manguitos a partir de restos de tuberías para el tendido de comunicaciones.
Se vierte hormigón de una calidad no inferior a M 200, compactando capa a capa con apisonadores manuales o mecánicos.
Una vez ganado resistencia, al cabo de 28 días, se desmonta el encofrado desmontable.

Importante. Paralelamente a la colocación de los cimientos, se instala drenaje para proteger las estructuras de la humedad. Realizan trabajos de aislamiento hidráulico y térmico y colocan una zona ciega temporal. Estas medidas ayudarán a prevenir la destrucción de los cimientos debido al levantamiento del suelo por heladas. Lea también en el sitio web Estamos construyendo una casa, cómo se organiza el drenaje durante la construcción, cuál es mejor y más confiable.

Casa de hormigón celular: colocación de bloques.

Cuando construimos una casa con hormigón celular, debemos tener en cuenta las características de este material:

la mampostería de bloques es inestable a las deformaciones por flexión;
el marco no tiene la rigidez requerida en las uniones de las paredes;
las aberturas de ventanas y puertas debilitan significativamente la mampostería, especialmente en estructuras de carga;
el hundimiento de los suelos y la proximidad de los edificios vecinos provocan un asentamiento desigual de los cimientos y la posterior destrucción de la mampostería;
Si no hay un espacio de ventilación debajo del material de acabado, la presencia constante de humedad daña la estructura.

En este sentido, en las paredes se pueden formar grietas de diversas configuraciones, entre las cuales las más peligrosas son las verticales, inclinadas, en forma de V o parabólicas. Si se abren hacia arriba, esto no sólo altera el aspecto estético de la mampostería, sino que también reduce su capacidad de carga.

Para evitar consecuencias desagradables, los bloques se colocan utilizando la tecnología adecuada y se refuerza el hormigón celular.

Reglas para colocar bloques de hormigón celular.

La colocación de hormigón celular por parte de sus propias manos se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de las normas: SNiP, SP, SN:

los materiales celulares con alta absorción de agua se montan sobre una capa de impermeabilización cortada a lo largo de la parte superior de la base;
antes de comenzar a trabajar, se instalan listones de pedido en las esquinas del edificio, se tira de un cordón de amarre entre ellos para indicar la línea de colocación de la primera fila;
se aplican marcas al riel correspondientes a la posición de cada fila;
la mampostería se realiza vendando las costuras, la cantidad de desplazamiento de la fila superior sobre la inferior es de 80-120 mm o 0,4 de la altura del elemento;

después de instalar bloques del mismo nivel, se tira del cordón de amarre a lo largo de una nueva línea;
los bloques de la segunda fila y las siguientes se colocan sobre un pegamento especial resistente a las heladas; no es aconsejable el uso de mortero de cemento y arena debido a la formación de puentes fríos;

los elementos adicionales en las esquinas o bordes de las paredes, en los marcos de las aberturas, no deben tener una longitud inferior a 115 mm;
las conexiones entre las paredes internas y externas se realizan a una profundidad de al menos 200 mm;
La mampostería se refuerza con mallas de polímero de vidrio o metal y varillas de acero.

El trabajo se realiza a una temperatura del aire de +5°…+35°.

Importante. En invierno, se agregan aditivos anticongelantes al pegamento para proteger la composición de la congelación prematura.

Herramienta

Para realizar mampostería a partir de bloques de hormigón celular, necesitará:

recipiente y batidora para mezclar pegamento;
llana dentada para aplicar la solución a la superficie de los bloques;
nivel láser o nivel de construcción para controlar la posición de elementos;
Mazo de goma;
paletas;
Sierra de mano;
rallador;
lijadora;
cepillo para barrer partículas después de procesar bloques de gas;
regla y lápiz para marcar adiciones.

También necesitará andamios para colocar las filas superiores, escaleras, palas y una caja para preparar mortero de cemento y arena.

Colocación de bloques de hormigón celular.

Para construir una casa con hormigón celular, las paredes se colocan en el siguiente orden:

marcar la posición de paredes y aberturas en los cimientos o el techo;
instalar listones-órdenes, tirar de cordones-amarres;
extender el mortero y colocar la primera fila de bloques;
controlar la geometría de la mampostería del primer nivel y siguientes;

coloque bloques de hormigón celular a lo largo de la pared;
realizar secuencialmente mampostería y refuerzo;
cortar o cortar elementos adicionales si es necesario;
Limpiar la superficie con una llana o amoladora eléctrica.

Importante. Los bloques rotos con bordes astillados se utilizan para hacer piedras adicionales, instalar frontones y tabiques.

Colocando la primera fila

La instalación de bloques comienza desde el punto más alto de los cimientos, determinado por el nivel o nivel del edificio. La superficie inferior del elemento se humedece y se coloca sobre una capa niveladora de mortero de cemento y arena. Es necesario humedecer el hormigón celular para que la mezcla no fragüe tan rápido.

Cada bloque se coloca estrictamente horizontal. Para hacer esto, aplique un nivel de construcción y nivele la posición con un mazo con perilla de goma.

Si es necesario, se hace uno adicional a partir de un bloque completo. Para hacer esto, mida el tamaño del espacio en la fila y corte el elemento a lo largo de él. Los extremos se alisan con una llana, se recubren con cola por ambos lados y se colocan en la mampostería.

Después de colocar una fila completa, la superficie se nivela con un rallador. Esta operación ayudará a prevenir la formación de tensiones locales en puntos de diferencia de altura entre bloques. Las migas de material y el polvo se eliminan con un cepillo.

Segunda fila y siguientes

1,5 a 2 horas después de colocar la primera fila, comienzan a instalar la segunda. Los muros de carga parten de las esquinas. Alinee el bloque vertical y horizontalmente.

Tire del cordón de amarre de manera similar a la primera fila e instale los bloques. El pegamento se aplica al plano inferior y al extremo del elemento con una llana dentada. Presione la piedra en el lugar de instalación de modo que el espesor de la capa de mortero no supere los 2-5 mm. El exceso se retira con llana.

En 15 minutos se puede ajustar la posición del bloque. Las manchas de pegamento se limpian con un paño húmedo. La solución endurecida se elimina mecánicamente.

Las filas siguientes se instalan de la misma forma. Todas las costuras se rellenan con pegamento, independientemente de la configuración de los bloques. Las uniones machihembradas se dejan parcialmente vacías.

Refuerzo de hormigón celular.

Para que una casa hecha de bloques de silicato de gas sea fuerte y confiable, y que las paredes no se cubran de grietas, se refuerza la mampostería. En regiones propensas a terremotos, durante la construcción en suelos hundidos, en áreas con fuertes vientos huracanados, el refuerzo está diseñado para la carga máxima efectiva.

Reglas de refuerzo

Si las condiciones son estándar, se refuerzan determinadas zonas de la mampostería:

fila inferior apoyada sobre la base;
cada cuarta fila si la longitud de la pared supera los 6000 mm;
esquinas y uniones de paredes;
lugares de apoyo para dinteles, vigas, techos, vigas, escaleras, losas de balcones;
la parte inferior de las aberturas de las ventanas;
pilares o columnas verticales;

Importante. El refuerzo de secciones permite distribuir uniformemente la tensión en las estructuras, fortalecer la mampostería de bloques contra deformaciones por flexión y reducir la probabilidad de grietas.

Armopoyas

Se monta a lo largo de la fila superior en los lugares donde se apoyan vigas o losas de piso. El cinturón de refuerzo une el bloque. muros de carga y particiones, distribuye uniformemente la carga de las estructuras superiores.

El encofrado se instala en una franja continua a lo largo del perímetro del edificio y tabiques internos. Utilice tablas, ladrillos o perfiles en forma de U de hormigón celular. Puede colocar bloques de partición delgados en el exterior y una tabla en el interior.

Los marcos de acero se instalan a partir de acero de clase A 3. El diámetro de las varillas de trabajo es de 12 mm. Se colocan en 2 filas: 2 arriba y 2 abajo. La sección transversal de las abrazaderas es de 8 a 10 mm, paso de 200 a 300 mm.

Las varillas se unen superpuestas y se colocan elementos en forma de L o U en las esquinas y uniones de las paredes.

Para protegerse contra la congelación, se colocan losas de poliestireno expandido con un espesor de 30-50 mm en el encofrado a lo largo del lado exterior. Su tamaño se tiene en cuenta en la fabricación del marco de refuerzo. Se vierte hormigón M 200-300, se preinstalan montantes o anclajes para sujetar vigas y techos.

Refuerzo de mampostería

Para evitar que las paredes se deformen, pierdan rigidez y estabilidad, utilice los siguientes tipos reforzamiento:

Refuerzo horizontal con varillas metálicas. Con una fresa de pared, corte ranuras de 25 mm de profundidad en los bloques y rellénelas con pegamento. Se coloca refuerzo con un diámetro de 6-8 mm en las ranuras, se superpone y se dobla en las esquinas. Después del prensado, se elimina el exceso de solución adhesiva.

Colocación de refuerzo en ranuras.

Cintas perforadas. Se atornillan tiras de acero galvanizado de 16 mm de ancho y 1 mm de espesor a la superficie de los bloques con tornillos autorroscantes sin ranuras. Para fortalecer las cintas, se colocan en dos capas.

Refuerzo con malla de mampostería. Sobre la superficie de la mampostería se colocan mallas de acero, fibra de vidrio o basalto de vidrio, sin llegar al borde de 50 mm. Los productos metálicos se incrustan en la solución, los productos compuestos se fijan con pegamento. Los polímeros no se corroen, tienen una alta adherencia al hormigón celular y tienen resistencia a la tracción. Aunque son más caras que las de acero, a diferencia de ellas no forman puentes fríos en la pared.

Fortalecimiento de las aberturas de ventanas de casas de hormigón celular.

Las grietas inclinadas desde el dintel hasta la parte superior de la pared son bastante comunes, lo que indica que una casa de hormigón celular se construyó sin seguir las reglas de refuerzo. Para no tener que llamar a especialistas para inspeccionar el edificio, desmontar ventanas, portones o puertas y volver a reforzar la abertura, al colocar los bloques es necesario colocar varillas en la zona del alféizar de la ventana y en los lugares de apoyo de los dinteles.

Secuencia de trabajo al reforzar el alféizar de la ventana:

Con una fresa de pared, corte ranuras en la mampostería con una longitud que exceda el ancho de la ventana en 60 cm en ambas direcciones.
Se vierte pegamento en la ranura.
Coloque el refuerzo clase A 3 con con área total sección transversal no inferior a 0,75 cm². Esto corresponde a dos varillas con un diámetro de 8 mm o una de 10 mm.
Presione el refuerzo en las ranuras y retire el exceso de pegamento.

Los puentes se fabrican independientemente de una esquina de metal. hormigón monolítico o comprarlos ya hechos. Cuanto más amplia sea la abertura, más fuerte debe ser la sección de la estructura.

En los lugares donde descansa el saltador actúan tensiones multidireccionales. Para que el peso de la pared superpuesta se distribuya uniformemente, la viga se coloca respetando la longitud mínima de instalación en la mampostería:

En aberturas de hasta 1,2 m de ancho y la altura de la mampostería sobre ellas no es inferior a 2/3 del ancho, está permitido no instalar un dintel, sino colocar 2 filas de refuerzo insertadas en la pared al menos 50 cm.

Refuerzo vertical

en zonas sísmicas;
con terreno complejo del sitio;
bajo fuerte carga de viento;
en pilares o columnas;
con hormigón celular con una densidad inferior a 400 kg/m³;
con paredes estrechas, amplias aberturas;
en lugares donde se apoyan estructuras masivas.

Se hacen ranuras verticales en las paredes con un taladro y una corona, y se instalan perfiles de hormigón celular en forma de O. En el interior se insertan de 1 a 4 barras de refuerzo con una sección transversal de al menos 14 mm. Rellenar con hormigón M 250-300.

Importante. Al mismo tiempo, la mampostería se refuerza instalando varillas o mallas de acero horizontales.

Cómo invernar sin calefacción

Si la casa ya está construida, pero la conexión a la calefacción central o al gas no se espera hasta el próximo año, es necesario prepararse para el invierno.

Medidas que le ayudarán a sobrevivir el invierno sin pérdidas:

drenar el agua de todos los sistemas;
cierre herméticamente ventanas y puertas o asegure dos capas de película gruesa en las aberturas;
Aísle los cimientos, el zócalo y la zona ciega con losas de espuma de poliestireno.

Durante uno o dos inviernos el edificio puede quedar sin decoración exterior. La resistencia a las heladas del hormigón celular es de 50 a 100 ciclos. El material puede soportar esta cantidad de congelación y descongelación sin cambiar sus propiedades.

No se recomienda arrojar hormigón celular durante mucho tiempo sin protección contra la precipitación. Tiene una absorción de agua del 20-25% en peso y es propenso a encharcarse y destruirse a temperaturas bajo cero.