Los administradores de empresas y granjas modernas están interesados en obtener buenos beneficios. Después de todo, la cosecha recolectada debe limpiarse, procesarse y almacenarse adecuadamente. Para lograr este objetivo, los empresarios deben disponer de equipos modernos de alta calidad capaces de limpiar granos húmedos o secos de cultivos muy obstruidos.
La rentabilidad y la reputación del productor agrícola dependen de qué tan bien se procese el grano. En este sentido, una gestión rentable Agricultura presupone la presencia obligatoria de un complejo de limpieza de granos en la finca.
¿Por qué una finca necesita un complejo de limpieza de granos?
El complejo de limpieza de cereales permite a la empresa agrícola ser competitiva en el mercado. El objetivo principal del complejo de cereales es la limpieza del grano, de lo que depende su calidad.
Varios tipos de cultivos agrícolas para alimentación y piensos, como cereales, legumbres, cereales y otros cultivos, se limpian de impurezas que se diferencian del grano en su tamaño y propiedades aerodinámicas. La limpieza del grano se realiza mediante máquinas especiales.
Existen varios tipos de impurezas:
- Impurezas de granos: contienen granos inmaduros, dañados y germinados, así como granos estropeados por plagas.
- Impurezas de malezas: contienen tierra, tallos y hojas, arena y plagas.
- Impurezas nocivas: contienen sustancias peligrosas nocivas para los seres humanos y los animales. Estos incluyen plantas venenosas y otras impurezas.
La limpieza del grano aumenta su vida útil, reduce su contenido de humedad y la cantidad de microorganismos y mejora la calidad del grano.
Las máquinas limpiadoras de granos incluidas en cualquier complejo de granos permiten que el grano pase por varias etapas de limpieza:
- Preliminar;
- Primario;
- Secundario.
Etapa preliminar de limpieza de granos. Es una operación auxiliar. El pretratamiento limpia el grano de grandes impurezas, lo que aumenta su fluidez y facilita el movimiento del grano en el secador de granos. Las máquinas para la limpieza previa del grano se denominan limpiadoras de pilas.
La limpieza previa se realiza inmediatamente después de la cosecha. Esta operación no se puede retrasar, porque puede producirse un autocalentamiento del grano, lo que aumenta su contenido de humedad y reduce la calidad. 
Etapa primaria de limpieza de granos. Consiste en separar la máxima cantidad de impurezas, tanto grandes como pequeñas, del grano principal. Aquí el grano se separa en máquinas cribadoras de aire según sus propiedades aerodinámicas, su anchura y su espesor. El grano se clasifica por longitud mediante probadores. El procesamiento primario del grano se realiza con su máxima humedad (18%). 
Etapa secundaria de limpieza de granos. llevado a cabo por complejas máquinas de tamiz de aire. Estas máquinas procesan material de semilla. La limpieza de las semillas después de dicho tratamiento debe corresponder a las clases de limpieza 1 y 2.
Las máquinas de limpieza secundaria distribuyen la masa de grano en cuatro fracciones:
- Grano 1er grado;
- Grano 2 grados;
- Grandes impurezas;
- Pequeñas impurezas.
Para la limpieza secundaria, las máquinas funcionan en tres niveles, con lo que las pequeñas impurezas se separan casi por completo y el grano resultante es de muy buena calidad.
Sin embargo, hay algunos tipos de impurezas (semillas germinadas o poco desarrolladas, semillas de algunos tipos de malezas, granos de carbón) que no pueden eliminarse con máquinas de filtrado de aire. Estas impurezas difíciles de separar son similares a los valiosos granos tanto en propiedades aerodinámicas como en tamaño.
Para separar dichas impurezas se utilizan métodos de limpieza especiales. Como regla general, el acabado del grano o la calibración se realiza mediante separadores.
Complejos de limpieza de granos ZAV
El complejo ZAV se utiliza para procesar cereales, cereales y oleaginosas cosechados. Este complejo incluye un conjunto completo de máquinas y equipos que están conectados en una línea de producción, formando dos departamentos.
primer departamento Diseñado para la limpieza preliminar de la masa de grano de impurezas, tanto grandes como pequeñas. Aquí el grano se almacena temporalmente en depósitos ventilados. Este compartimento contiene un descargador de vehículos, un foso de descarga, un transportador intermedio, dos elevadores y un compartimento para almacenar masa de grano. Esto también incluye una máquina de limpieza previa.
Segundo departamento Diseñados para la limpieza final de granos, distribución de fracciones en diferentes tolvas, así como para su posterior descarga en vehículos. Este compartimento incluye una máquina limpiadora de parabrisas, bloques de prueba, líneas de grano y un sistema de aspiración.
Principio de funcionamiento del complejo de limpieza de cereales ZAV.
La masa de grano cae primero en el pozo de la presa. Desde allí pasa a un transportador que lo redirige al ascensor. A continuación, el grano se somete a una limpieza preliminar en la máquina.
La siguiente etapa es que el grano ingresa al transportador de malla. Aquí se separan de la masa principal de grano las impurezas grandes, como paja, espiguillas y otros desechos.
A continuación, el grano se somete a una limpieza con aire-viento, donde se limpia de impurezas ligeras. Las impurezas se eliminan al exterior donde se transfieren al contenedor de basura. La masa principal de grano se vierte en un balde en un compartimento para almacenamiento temporal.
Desde el compartimiento de almacenamiento temporal, el grano se traslada a través de un transportador y elevador a la máquina limpiadora de granos para su limpieza final. Con la ayuda de una corriente de aire y tamices, el grano se divide en tres fracciones: grano purificado, fracción intermedia y desperdicio. La fracción intermedia se envía a prueba. Si la masa de grano está ligeramente obstruida, se divide en grano limpio y desperdicios de pienso. Si se procesa material de semilla, se envía toda la masa de grano para su procesamiento.
Antes de comenzar a trabajar en el complejo de limpieza de granos ZAV, es necesario elaborar un diagrama del funcionamiento de la unidad. Esto se hace para que todo el conjunto de máquinas y equipos que componen este complejo puedan funcionar de forma autónoma. Al elaborar un esquema, es necesario tener en cuenta no solo el tipo de cultivo que se procesa, sino también su humedad, contaminación y el propósito final del procesamiento.
Complejos de limpieza de cereales KZS
El complejo de limpieza de cereales KZS, al igual que el ZAV, es un conjunto de máquinas y equipos equilibrados en términos de productividad.
El uso del complejo de secado de granos KZS permite obtener un producto de alta calidad que se almacena durante bastante tiempo. La cosecha extraída de los campos se somete a una limpieza preliminar y secado del grano y se transporta para su posterior procesamiento o almacenamiento.
Los complejos de cereales de KZS constan de una sección de recepción, que es una presa con transportador y elevadores. En los complejos también hay una sección de limpieza de granos, que incluye máquinas de limpieza preliminar y primaria, bloques de prueba y dispositivos de transporte, una sección de secado, transportadores, tuberías de granos, silos de almacenamiento temporal aireados, un sistema de control por computadora y un sistema de control de todos los equipos.
¿Cómo funciona el complejo de secado de cereales KZS?
Después de la cosecha, la masa de grano cae a un foso de desechos, desde donde es transportada mediante un ascensor a una máquina para su limpieza preliminar, donde se separan las impurezas grandes, la paja y otros restos de tallos de plantas.
A continuación, el grano húmedo ingresa al secador de granos y la parte seca del grano se entrega para su almacenamiento en compartimentos especiales de tolvas aireadas. Desde el secador de granos, la mayor parte del grano, que tiene el contenido de humedad requerido, se envía a la máquina para su limpieza primaria y luego al bloque de procesamiento.
La siguiente etapa es el compartimento de tolva, desde donde se carga el grano limpio en los vehículos.
Los granos de semillas se someten a un procesamiento adicional, que incluye limpieza y clasificación mediante máquinas de limpieza secundaria.
Los complejos de secado de granos KZS brindan la capacidad de preparar completamente el grano para su posterior procesamiento y almacenamiento.
El moderno equipo del complejo de limpieza de granos KZS está diseñado para realizar tareas complejas y transacciones individuales. En el KZS se secan los cereales sólo cuando no es necesario limpiarlos.
El grano se carga en el KZS, que ya tiene el nivel de humedad necesario para el almacenamiento, pero es necesario limpiarlo a fondo de impurezas.
El grano cargado en el KZS se seca mediante corrientes de aire caliente suministradas por ventiladores. A continuación, el grano terminado se envía para almacenamiento o producción, donde se muele hasta convertirlo en harina o se prepara pienso compuesto para el ganado.
Características de los complejos ZAV y KZS.
Complejo de limpieza de granos ZAV Es una línea de producción cerrada donde se realiza la purificación preliminar, primaria y secundaria tanto de granos, legumbres y oleaginosas.
Complejo de limpieza de cereales KZS es una combinación de un complejo de limpieza de granos con una unidad de secado productiva. Esta combinación permite procesar cultivos agrícolas en un ciclo completo hasta que estén completamente listos para la venta al por mayor.
El complejo de limpieza de granos ZAV está diseñado para realizar la limpieza preliminar y primaria de los granos después de la eliminación de impurezas grandes y pequeñas en líneas de limpieza y secado de granos, trirremes y otros equipos.
Estos complejos están equipados con transportadores y separadores de pantalla plana y centrífugos vibratorios.
El complejo de limpieza y secado de granos KZS está diseñado para realizar los siguientes modos:
- Limpieza sin secado;
- Secado sin limpieza;
- Secado después de la limpieza;
- Limpieza después del secado;
- Limpieza antes y después del secado.
Este complejo cuenta con dos departamentos: limpieza Y el secado.
El departamento de limpieza es un ZAV típico de 3 tolvas, y el departamento de secado cuenta con secadores de granos y equipos adicionales para la comunicación con el departamento de limpieza: elevadores, transportadores.
conclusiones
Los complejos de limpieza de granos están diseñados para el procesamiento poscosecha, la limpieza previa y el secado del grano, así como para su preparación para su posterior almacenamiento. Los complejos de cereales transportan el grano tanto interna como externamente, llevándolo a producción o a tanques de almacenamiento.
Estos complejos son buenos porque se utilizan tanto en pequeñas explotaciones como en grandes complejos agroindustriales.
Dependiendo del contenido de humedad del grano y su finalidad, los complejos de limpieza y secado de granos están equipados con equipos adicionales. La elección del equipo está determinada por dos criterios principales: la escala de la empresa y sus tareas.
Por lo tanto, cualquier explotación agrícola puede utilizar cualquier complejo de limpieza de granos ZAV o KZS, según su criterio y finalidad, y seleccionar el equipo óptimo para ella.
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Los especialistas de la empresa AgroEngineering construirán de manera profesional y oportuna los complejos de limpieza de granos ZAV con una capacidad de 25 a 100 toneladas.
ZAV COMPLEX está diseñado para la limpieza compleja de cultivos de cereales con mecanización de las operaciones de carga y descarga. El procesamiento único de grano en complejos ZAV le permite limpiarlo para Alta calidad. Los complejos ZAV están mecanizados y equipados con un sistema de transporte de granos.
La construcción de nuevos complejos ZAV incluye:
-Construcción del edificio ZAV con una altura de luz bajo los búnkeres de hasta 3,8 m, que permite cargar vehículos con paredes altas como KrAZ, KamAZ, MAZ.
Instalación de un foso de cierre de presa con un volumen de 10 a 45 metros cúbicos para la descarga frontal y lateral de cualquier camión volquete. *Instalación de equipos de limpieza de granos para todas las etapas de limpieza (calibración preliminar, primaria, secundaria, final) con capacidad de 25 a 100 t/hora.
Instalación de un sistema de transporte de granos con capacidad de hasta 100 t/hora.
Instalación de sistema de aspiración.
Cableado eléctrico e instalación de armarios de control.
Configurar el funcionamiento del complejo en todos los modos y ponerlo en marcha. Según los deseos y las condiciones técnicas, los ZAV están equipados con elevadores, transportadores de tornillo y transportadores rascadores. Todo el equipo suministrado está garantizado.
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Reconstrucción de ZAV
Dependiendo del estado de su complejo de granos, los especialistas de AgroEngineering le ofrecerán formas de aumentar su productividad y confiabilidad, optimizar los esquemas de operación de los equipos de limpieza de granos y también realizar la instalación y ajuste profesional de los equipos de limpieza de granos.
La reconstrucción y modernización de ZAV incluye:
Levantar un edificio de carga;
Aumentar la altura de los tramos debajo de los contenedores de descarga para cargar vehículos KamAZ, MAZ y KrAZ sin desmontar el equipo instalado;
Desmontaje de equipos desgastados del complejo cerealero;
Reparación de maquinaria y equipos con desgaste no mayor al 50% y desmantelamiento de equipos desgastados;
Reemplazo de la red eléctrica, gasoductos, válvulas, sectores, sellos;
Restauración de presas y fosas de recepción de cereales, sistemas de ventilación de búnkeres, sistemas de suministro de energía, sistemas de aspiración;
RZS LLC suministra e instala los siguientes equipos fabricados en Rusia:
1. Silos metálicos de fondo plano y embudo cónico;
2. Equipos de transporte (elevadores de cangilones, cintas transportadoras y raspadores) de cualquier capacidad;
3.Descargadores de vehículos, hidráulicos y mecánicos, de vía única y de plataforma, laterales y frontales;
4. Equipos de flujo por gravedad (conductos de granos, válvulas de conmutación, válvulas de piñón y cremallera manuales y eléctricas);
5. Sistemas de aspiración (instalaciones de baterías de ciclones BBC, UC, TsOL, conductos de aire);
6. Compuertas SHU-6, SHU-15, SHU-30
7.Muestras.
8.Equipos de limpieza de granos.
Nuestra empresa también realiza los siguientes tipos obras:
1. Reconstrucción de secadores de granos DSP-32, DSP-50, SP-30, SP-50, SP-75;
2. Construcción y reconstrucción de fábricas de piensos;
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La empresa AgroPostavka LLC es experta en el ámbito de la recepción, limpieza y secado de cereales.
Nos especializamos en la construcción, reconstrucción y reequipamiento de complejos de limpieza de granos (ZAV, KZS).
El trabajo que realizamos:
Construcción y equipamiento llave en mano de complejos de limpieza de cereales;
Instalamos modernos equipos de limpieza de granos en los complejos ZAV y KZS existentes;
Reparamos sistemas de limpieza de granos;
Realizamos el montaje de equipos y estructuras metálicas de KZS y ZAV;
Construimos miniascensores con volúmenes de almacenamiento de 100 a 10.000 toneladas.
Complejo universal de limpieza de granos.
Sirve como base para la creación de un complejo de clasificación y secado de granos con los parámetros necesarios para la calidad y cantidad del material que pasa. Este complejo contiene todos los elementos necesarios y está diseñado para cargas de instalación de equipos de hasta 100 t/h.
Características del complejo:
Las bases para la instalación del complejo son simples en cuanto a características de diseño...
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1. Construcción del edificio ZAV en un solar preparado con posibilidad de ser enterrado al menos 1,5 metros. La altura de los vanos bajo los búnkeres es de 3,80 metros para vehículos de carga con paredes altas.
2. Instalación de un foso de presa de cierre para la descarga trasera y lateral de cualquier vehículo, tanto con descarga hidráulica como desde paso elevado.
3. Construcción de un pozo de presa de paso.
4. Construcción de marquesinas sobre el foso de la presa.
5. Instalación de equipos de limpieza de granos para todas las etapas de limpieza (primaria, secundaria, calibración) con capacidad de 25 a 100 t/hora.
El procesamiento poscosecha permite obtener grano de alta calidad que cumple con los requisitos del mercado y, si se cumplen ciertas condiciones, puede almacenarse durante mucho tiempo. Esto se logra en un conjunto de máquinas que tiene nombre común— Complejo de limpieza y secado de cereales (GDC).
¿Cómo funcionan los Complejos de Limpieza y Secado de Granos (GDC)?
En diversas instalaciones se pueden utilizar complejos de limpieza y secado de cereales. Pueden diferir en potencia y funcionalidad.
KZS limpia y seca el grano varios tipos(semillas, forrajes, alimentos).
Inmediatamente después de la cosecha, todos los cultivos agrícolas se envían rápidamente a líneas especiales para el procesamiento poscosecha de elevadores y graneros. En el KZS el grano se limpia de impurezas extrañas y se seca según los estándares de almacenamiento. Los equipos modernos pueden realizar operaciones tanto complejas como individuales.
CONSTRUCCIÓN DE KZS PARA LIMPIEZA Y SECADO DE GRANO “LLAVE EN MANO”
Nuestra empresa construye diversas instalaciones para empresas agrícolas dedicadas al procesamiento de cultivos de cereales.
Hoy ofrecemos la construcción llave en mano de estaciones de servicio con capacidad de 50, 100 y 200 toneladas/hora y garantizamos la calidad, confiabilidad y durabilidad de las instalaciones y equipos instalados construidos por nuestros especialistas.
Tenemos plenamente en cuenta las necesidades y oportunidades financieras clientes en el diseño y elaboración de especificaciones técnicas para la construcción de instalaciones. Nuestra empresa construye KZS de alta tecnología basándose en equipos para secar y limpiar granos de los principales fabricantes europeos.
¿QUÉ ES EL EQUIPO PARA LIMPIAR Y SECAR CULTIVOS DE GRANOS?
Un complejo típico consta de los siguientes elementos:
- Un descargador de camiones, un foso de presa con un transportador rascador, que se ubican debajo de una marquesina y se cubren con una parrilla;
- Ascensores instalados sobre estructuras de soporte;
- La máquina de prelimpieza y limpieza primaria está colocada sobre estructuras de soporte con contenedores incorporados para la recogida de residuos de diversas categorías;
- Secador de granos calentado directamente o con generador de calor, que funciona con combustible gaseoso o líquido;
- Tolvas para grano húmedo y seco;
- Varios silos para almacenar cultivos de cereales (terminados a petición del cliente);
- Transporte mecánico y por gravedad, sistema informático automatizado para el control, visualización y seguimiento de todos los elementos anteriores.
FUNCIONES PRINCIPALES EQUIPO
- Recepción de cultivos de cereales contaminados y húmedos para su limpieza previa, secado y carga en vehículos o su almacenamiento;
- Recepción de cultivos de cereales pelados y húmedos para su secado, almacenamiento y carga en transporte por carretera;
- Recepción de cultivos de cereales contaminados y secos para limpieza, almacenamiento y carga en transporte por carretera.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
- El grano se descarga desde una máquina instalada en un descargador de vehículos al pozo de una presa;
- mediante un elevador, el grano se alimenta a una máquina de prelimpieza, donde se separan las impurezas gruesas y pajizas de la masa del grano;
- La masa limpia, si es necesario, ingresa al secador de granos y el resto del grano va al departamento del silo de ventilación activa para su almacenamiento;
- Los granos que han alcanzado la humedad estándar en la secadora de granos se limpian de impurezas en una máquina de limpieza primaria;
- La masa de grano limpio y los residuos fluyen por gravedad hacia el silo o se cargan en vehículos;
Los cultivos de semillas, si es necesario un procesamiento adicional, se limpian y clasifican utilizando máquinas de limpieza secundaria.
Construcción de la gasolinera.
VMS TECNOPARQUE DE GRANOS Realiza una amplia gama de trabajos de construcción llave en mano de complejos de limpieza y secado de cereales. Los complejos de 50 y 100 t/hora se construyen sobre la base de ZAV-50 y ZAV-100 con la instalación de un secador de granos de mina, cuya productividad es de 50 u 80 toneladas por hora. Complejos de 200 t/hora - según proyecto individual.
Los complejos de 50 y 100 t/hora tienen todas las ventajas inherentes a ZAV-50 y ZAV-100, pero además están equipados con modernos equipos de secado de granos. Esto permite utilizar estos complejos para la preparación completa de la masa de cereales para su almacenamiento y procesamiento posterior.
| Indicadores clave para complejos. | Complejo-50 | Complejo-100 |
|---|---|---|
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Productividad (limpieza de masa de cereales alimentarios y forrajeros), toneladas por hora |
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Secado único de masa de grano con disminución de la humedad del 5%, productividad en toneladas por hora. |
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El procesamiento de granos es un proceso de múltiples etapas y consta de los siguientes pasos: limpieza preliminar, almacenamiento temporal de granos, secado, limpieza secundaria y clasificación. Si el grano se limpia mal se puede perder hasta el 20% de la cosecha. Para evitar pérdidas, se necesita un complejo de limpieza de granos ZAV de alta calidad, que contiene un conjunto de equipos y máquinas instalados y conectados en una línea de producción común, que consta de dos secciones.
Desde el pozo de la presa, el grano ingresa al transportador, que dirige la masa de grano al elevador. A continuación se conecta la máquina de prelimpieza. Después de esto, la masa de grano ingresa a un transportador de malla, donde ocurre el proceso de separación de las espiguillas restantes y la paja del grano. Posteriormente, el grano se limpia con aire y viento. Como resultado, las impurezas ligeras acaban en el contenedor de basura. Y el grano pasa a través de un elevador a una cámara de almacenamiento temporal.
El complejo de limpieza de cereales ZAV está diseñado para el procesamiento primario de cultivos de cereales. El complejo ZAV está equipado con toda una cadena de equipos combinados en una línea de producción. El complejo ZAV realiza tres etapas de limpieza de granos: preliminar, primaria y secundaria. El KZS está destinado a la recepción de cereales con su posterior limpieza y secado. Los GSC constan de dos partes: un complejo de limpieza de granos (GCC) y un secador. La unidad principal del KZS es la secadora, a donde llega el grano después procesamiento primario. Dependiendo de la tecnología, el KZS ofrece varias variaciones del procesamiento del grano: secado paralelo, secuencial y repetido. La construcción de la gasolinera se lleva a cabo en lo antes posible– el diseño es un conjunto de piezas metálicas con equipo de secado instalado.
ZAV-10El complejo de limpieza de cereales ZAV-10 consta de 6 columnas y dos tolvas con capacidad para 20 toneladas cada una. Uno de los búnkeres está dividido en dos partes. Uno de los bunkers está dividido en dos partes iguales. Una parte está destinada al polvo y los desechos grandes y la segunda al forraje. El segundo búnker almacena grano limpio.
Sobre las tolvas está instalada una máquina de ordeño de tamaño 10x6. metros cuadrados. El complejo de limpieza de cereales ZAV-10 incluye una presa. Para protegerlo de las precipitaciones, el pozo se cubre con un techo.
El complejo ZAV-10 es adecuado para pequeñas explotaciones con hasta 3 toneladas de grano por temporada. ZAV-20El complejo de limpieza de cereales ZAV-20 consta de tres tolvas con una capacidad de 20 toneladas cada una. Una parte está destinada al polvo y los desechos grandes y la segunda al forraje. Los contenedores segundo y tercero almacenan el grano limpio. La altura de paso bajo la tolva es de 3,6 metros, lo que será suficiente para casi todos los transportadores de granos existentes.
El complejo de limpieza de granos también incluye un pozo de presa cubierto con una tapa, que está diseñado para protegerlo de las precipitaciones.
El complejo ZAV-20 es adecuado para pequeñas explotaciones con hasta 5-6 toneladas de cereales por temporada. Ventajas de ZAV-20 sobre ZAV-10
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