دیوارهای تیزه بنیاد Tise: مزایا و معایب فناوری

شمع های بی حوصله فناوری است که در ساخت ساختمان ها و سازه های دارای پایه های عمیق - ساختمانهای چند طبقه صنعتی و مسکونی ، محل اتصال جاده ها ، تکیه گاه برای پل ها ، پل های روگذر و غیره ، هنگامی که بارهای افقی و عمودی غلیظ وجود دارد و همچنین در شرایط دشوار ساخت و ساز استفاده می شود.

شمع های خسته شده چاه هایی هستند که می توان انواع مختلف قاب های فلزی را در آنها پایین آورد. بتن ، مخلوط سیمان شن و ماسه یا ملات آب سیمان تحت فشار به چاه ها پمپ می شود.

شمع های خسته و بدون استفاده از لوله های پوشش در سنگ های کم رطوبت چیده می شوند. در این حالت می توان حفاری را بدون تعمیر دیواره های گمانه انجام داد. در سنگ های اشباع شده از آب ، نصب شمع های خسته شده فقط تحت حفاظت از لوله های پوشش یا گل حفاری پلیمر یا خاک رس انجام می شود.

شمع های حفره ای از سیمان تشکیل می شوند که زمان گیرش باید حداقل 2 ساعت باشد. تحرک مخلوط بتن با انتخاب ترکیب آن و ورود مواد افزودنی نرم کننده سطح به مخلوط تضمین می شود.

پایه های نواری و ستونی برای ساخت حمام در روسیه سنتی تر و قابل درک هستند ، با این حال ، پایه و اساس مدرن تر دارای مزایای بیشتری نسبت به آنها است. و برای مناطقی که در دامنه ها و خاک مشکل دارند ، این یک گزینه ایده آل است. و برای مکان هایی که ساخت و ساز آنها به ویژه متراکم انجام می شود ، پایه و پایه روی شمع های بی حوصله به شما امکان می دهد حتی یک حمام دو طبقه یا یک خانه بدون عواقب خاک و ساختمانهای مجاور بسازید.

شمع های حفره دار ، ساخته شده بدون استفاده از لوله های پوشش ، به روش زیر ساخته می شوند: یک چاه با استفاده از یک دستگاه حفاری دوار یا کوبه ای در زمین حفر می شود. در طی فرایند حفاری ، از گل استفاده می شود که دیواره های چاه را فشرده می کند ، در نتیجه از احتمال ریزش جلوگیری می کند. همچنین به کمک جریان صعودی این محلول ، ذرات خاک حفر شده به سطح منتقل می شوند. پس از آن ، یک قفس تقویت کننده در آن فرو می ریزد ، که می تواند در طول کل شمع ، یا در امتداد بخشی از طول یا در قسمت بالای آن نصب شود تا آن را به جلو ببندد.

پس از آن ، چاه با یک لوله بتن ریزی می شود که به تدریج به سمت بالا حرکت می کند. هنگام بلند كردن لوله بتونی هنگام بتن ریزی ، همیشه باید به خاطر بسپارید و مطمئن شوید كه انتهای پایینی آن حداقل یك متر در مخلوط بتن عمیق شده باشد. مخلوط بتنی که به لوله وارد می شود با استفاده از ویبراتور فشرده می شود ، که به لوله بتن ثابت می شود. روش دیگر بتن ریزی شامل استفاده از میکسر با پمپ بتن است. پمپ بتن را به داخل چاه پمپ می کند و لوله بتن همیشه در همان وضعیت باقی می ماند و فقط پس از پایان بتن ریزی برداشته می شود. این روش بتن ریزی ضمن تضمین روسازی بتونی با کیفیت بالا ، احتمال خرج شدن شمع با خاک را از بین می برد.

شمع های خسته ، ساخته شده با استفاده از لوله های پوشش ، به این روش ساخته می شوند: یک چاه حفر می شود که در آن یک لوله-قاب شمع نصب شده است. در همان زمان ، لوله پوشش اجازه می دهد تا افق خاکهای شن روان ، و همچنین اطمینان از ایمنی در طول کار شمع ، کمک به کنترل پارامترهای اصلی گمانه و پر کردن با کیفیت بالا از چاه با بتن.

ساخت و ساز به معنای پایبندی دقیق به فن آوری است. حتی محاسبات غلط کوچک منجر به عواقب خواهد شد ، اول از همه ، قدرت ساختار آینده آسیب خواهد دید. برای جلوگیری از چنین واقعه ای واقعاً ناراحت کننده ، باید توالی اقدامات را بدانید.

محاسبه بنیاد:

عرض پی باید بر اساس ضخامت دیواره های آینده باشد. این بدان معنی است که ساختار قاب نباید سطح صفر قدرتمندی داشته باشد ، زیرا دیوارها سبک و نازک خواهند بود. اگر می خواهید یک اتاق بخار واقعی روسی از یک میله بسازید ، برای ایجاد پایه با دستان خود ، باید آن را 40 میلی متر بیشتر کنید ، زیرا مهمترین چیز این است که بار را به طور مساوی در کل سطح پایه توزیع کنید.

نشانه گذاری:

لازم است درک کنیم که شمع ها تقریباً به هر ترتیب می توانند قرار بگیرند ، مهمترین چیزی که باید اطمینان حاصل شود یکنواختی بار است. اگر قرار است بار یکنواختی ایجاد کنید ، چیدمان شمع ها می تواند به صورت دیواره ای جامد ، به صورت تخته شطرنجی یا زیر بخشهای خاصی از حمام ایجاد شود.

حدوداً چند ساعت یک حلقه چاه تکمیل می شود. این بدان معنی است که حفاری چندین سوراخ شمع زمان زیادی طول خواهد کشید ، اما چگونه می توانید ساعت های ارزشمندی را صرفه جویی کنید؟ همه چیز کاملاً ساده است ، شما باید از سازنده ترین مته های سوراخ استفاده کنید. اعتقاد بر این است که مدل های تولید کنندگان ژاپنی و کره ای قابل اعتمادترین و سریعترین هستند. بنابراین ، اگر تصمیم دارید در وقت خود صرفه جویی کنید ، پول خود را اهدا کنید و همه کارها در اسرع وقت انجام می شود.

قالب:

برای ادامه ساخت پی ، باید قالب لازم را برای ایجاد چاه ایجاد کنید. قالب سازی در مناطقی که خاک متراکم نیست لازم است ، به این معنی که احتمال خرد شدن زیاد است. اگر شرایط زمین شناسی طبیعی باشد ، می توانید بدون ایجاد قالب ، با خیال راحت این کار را انجام دهید ، یعنی بتن باید مستقیماً درون چاه ریخته شود ، که این امر باعث تسهیل در مراحل مختلف می شود. نکته اصلی که باید به یاد داشته باشید این است که شما به یک قالب کوچک روی سطح نیاز دارید ، این به عنوان سر شمع کار خواهد کرد. از آنجا که چنین قالب می تواند مقاله ای از نمد سقف نورد شده در لوله باشد.

انتخاب شمع:

شمع ها باید به گونه ای انتخاب شوند که سالهای بیشتری خدمت کنند. ظرفیت تحمل باید بسیار بهتر و قابل اطمینان تر از شمع های رانده شده باشد. این سادگی در ساخت شمع های بی حوصله است که می تواند کارهای زمینی را محدود کند ، بنابراین تولید تعداد زیادی شمع ضروری نیست ، حتی نمی توان آن را روی هر متر مربع نصب کرد.

ساخت شمع یک فرایند نسبتاً آسان است ، به این معنی که شما می توانید همه کارها را خودتان انجام دهید. این خیلی نیاز ندارد. مهمترین نکته مثبت در ساخت شمعها خودتان این است که نیازی نیست به این فکر کنید که این شمعها را در کجا ذخیره کنید. در ساخت و ساز ، شمع های بی حوصله بسیار محبوب هستند ، قطر پایه آنها 50 سانتی متر است ، به شما این امکان را می دهد که حدود پنج تن وزن را نگه دارید (هر شمع 5 تن وزن را نگه می دارد). چنین بنیادی می تواند در برابر یک حمام آجری جامد مقاومت کند ، که شامل انواع لذت های معماری است.

در مورد ساخت شمع ، تقریباً از هر ماده ای می توان استفاده کرد ، همه اینها به کیفیت خاک بستگی دارد که در سایت غالب است. به عنوان مثال ، اگر خاک از گل تشکیل شده باشد و آب زیادی در آن وجود داشته باشد ، برای نصب شمع ها باید چاه ها را با لوله های مخصوص پوشش تقویت کنید ، اما اگر بودجه اجازه ندهد ، می توانید خود را به محلول رس محدود کنید. با تشکر از این روش ، افق خاک مسدود می شود ، و پایه ایمن می شود. باید در نظر داشت که عمق و عرض چاه ها در معرض تغییر شکل هستند. این بدان معنی است که برای اطمینان از دوام پایه ، لازم است به طور جدی در مورد چگونگی مقاومت در برابر تغییر شکل فکر کنیم.

"بالش":

"بالش" برای پایه ساخته شده از شمع های بی حوصله برای ساختارهای این نوع کاملاً لازم است. بیشتر اوقات ، استفاده از بالش هنگام استفاده از ماسه ، سنگ خرد شده یا مخلوط بتن اتفاق می افتد. بالش باید خوب مرتب شود و سپس چاه باید با مواد اولیه پر شود که از استحکام ساختار اطمینان حاصل کند.

تقویت پایه:

به منظور ایجاد مقاومت بیشتر به شمع ها ، اغلب از آرماتور استفاده می شود که با کمک یک کوره ، محکم در یک ساختار واحد ریخته می شود. برای اینکه شمع ها محکم باشند ، لازم است از قبل در مورد ساخت قفس های تقویت کننده فکر کنید. برای انجام این کار به چندین میله به قطر حدود 12 میلی متر نیاز دارید که به روش خاصی بسته می شوند. می توانید از آنها به عنوان یک قاب تمام شده استفاده کنید ، اما اگر وقت ندارید که با ساخت و ساز خود رو به رو شوید. سپس می توانید از قاب های مثلثی که معمولاً برای کف استفاده می شود ، استفاده کنید.

در این مرحله شمع ها آماده می شوند. باید درک کرد که ضخامت و محل فقط به اجاره حمام بستگی دارد. برای تعیین طول ، باید از مته دستی یا مته استفاده کنید.

عمق شمع نمی تواند کمتر از 1.5 متر و بیشتر از عمق انجماد خاک باشد. با این حال ، باید بدانید که این شمع باید 15 سانتی متر بیشتر از عمق انجماد خاک در یک منطقه خاص بروید. برای این اهداف است که محاسبه پایه لازم است. عمق یخ زدگی را می توان از طریق نقشه های زمین شناسی تعیین کرد ، و اگر این امکان وجود ندارد ، پس باید با متخصصان مشورت کنید. رعایت همه محاسبات بسیار مهم است ، اگر شمعها زیر عمق انجماد قرار داشته باشند ، به محض ریزش برف ، پایه "فشرده نمی شود".

یک نکته بسیار مهم: حدود نیم متر شمع باید در بالای سطح باقی بماند. آنها با بتن پر می شوند ، و پس از سرد شدن آن ، شمع ها باید با مواد سقف به پایان برسند و با تسمه وصل شوند.

ریختن بتن:

این مرحله نصب شمع ها را کامل می کند. تمام کاری که شما باید انجام دهید ریختن بتن است. اغلب ، بتن از میکسر ریخته می شود. به این ترتیب می توان مقدار زیادی بتن را خیلی سریع ریخت ، بنابراین وقت زیادی برای کارهای دیگر خواهد بود.

پر کردن باید فقط با سیمان سریع گیر انجام شود ، که در بخشهای کوچک رقیق می شود و هر بار دقیقاً همان تراکم زمان قبلی اتفاق می افتد.

ایده این پایه معجزه آسا این است که توده ها با زور به داخل زمین رانده نمی شوند و به لایه ها آسیب نمی رسانند - به نظر می رسد که آنها از زمین "رشد می کنند". به عبارت ساده تر ، یک چاه در خاک حفر می شود ، یک لوله در آن قرار می گیرد یا یک قالب قابل جدا شدن تشکیل می شود ، و همه اینها با ملات پر می شود. و برای خاک های ضعیف ، یک پایه خسته کننده با یک مشبک تنها گزینه ممکن است. به هر حال ، وظیفه اصلی هر توده و ستون تکیه بر سخت ترین لایه خاک است - لایه غیر قابل تراکم ، که همیشه زیر سطح انجماد آب زیرزمینی است. و می تواند به دلیل زمین شناسی برخی مناطق به اندازه کافی عمیق واقع شود. این دقیقاً توده های بی حوصله است که به چنین خطی می رسند - کل ساختار تازه ساخته شده را بر روی خود دارند. امروزه ، چنین سطح صفر گران تر ، اما قابل اطمینان ، به عنوان پایه شمع بر روی شمع های خسته شده با عایق ، نیز انجام می شود. برای این منظور ، از پلی استایرن منبسط شده استفاده می شود ، که همانطور که می دانید ، یک ساختار سخت دارد. این به طور مستقیم بر روی ضد آب ثابت شده و با خاک پوشانده شده است. بعلاوه ، پلی استایرن منبسط شده به خودی خود یک کمک فنر عالی برای نیروهای سنگین خاک است. نکته اصلی این است که حتی یک پایه نواری روی توده های خسته کننده ارتباطاتی را که قبلا در سایت نصب شده بودند نقض نمی کند. و اینکه بعداً نمی توان زیرزمین چنین ساختمانی را انجام داد ، مشکلی تلقی می شود. عمر مفید چنین بنیادی 70-100 سال است.

  • کارهای ساختمانی توسط TISE

    تیم های سازنده TISE با تجربه خانه های روستایی ، حمام ، گاراژ برای شما ، نرده های ساخته شده می سازند.

    TISE - "فن آوری های ساخت و ساز فردی و بوم شناسی" - هنگام استفاده از مواد موجود ، اطمینان بالای ساختمان در حال احداث را تضمین می کند.

    ما توجه ویژه ای به پی می دهیم. هنگام ساخت آن ، تمام پارامترهای لازم را در نظر می گیریم: نوع خاک ، وقوع آب های زیرزمینی ، باری که فونداسیون باید تحمل کند. ما همه چیز را در نظر خواهیم گرفت و بهترین راه حل را برای شما ارائه خواهیم داد.

    ما خانه ها را از چوب ، بلوک های کف ، بلوک های TISE می سازیم.

    کار ما با کیفیت بالا و قیمت های جذاب متمایز است. شما صاحب خانه ای امن و زیبا خواهید شد. ساختمانهایی که توسط تیمهای ساختمانی ما احداث شده است ، برای چندین سال به شما آرامش ، گرما و راحتی می دهند.

  • چارچوب های شمع خسته شده

    شمع های حفره دار ، سازه های بتونی تقویت شده استوانه ای هستند که غالباً در ساخت بناها و سازه ها مورد استفاده قرار می گیرند. اساس هر شمع خسته شده یک قفس تقویت کننده است ، که قدرت را دارد. بنابراین ، تقویت برای افزایش ظرفیت تحمل ضروری است: بتن کاملاً فشار فشاری را تحمل می کند ، اما کششی که با قسمت پایین سازه ها ایجاد می شود در حال حاضر دشوارتر است. این بار کششی است که به قفس تقویت کننده در شمع خسته کننده تحمیل می شود ، این باعث می شود ساختمان ها از نشست و ترک دیوارها نجات پیدا کنند. دومین م componentلفه شمع خسته شده ، بدنه بتونی است. همه ما به خوبی می دانیم که مقاومت خانه های بتونی مسلح پدیده ای باورنکردنی است ، همانطور که مردم می گویند: "شما با هیچ چیز نمی توانید حفاری کنید ، با هیچ چیز نمی توانید سوراخ کنید." واقعیت این است که مدتها پیش ، با کمک آرماتور ، آنها یاد گرفتند که نوعی "آلیاژ بتن و آهن" ایجاد کنند - این یک قفس تقویت کننده قوی است که با بتن پر شده است. هنگامی که استفاده از این مواد عاقلانه است ، از هیچ هزینه ای صرفه جویی نکنید و یک درمان ضدعفونی کننده ضد آب ایجاد کنید ، ساختارهای تقویت شده عملاً ابدی هستند. در مواردی که طبق پروژه خانه شما ، ما یک پایه چوبی ، یک کوره عمیق کم 5 سانتی متر داشته باشیم. تخمگذار چنین پایه ای با نصب شمع های خسته شده آغاز می شود ، اولین قدم برای ساخت شمع های خسته کننده ، ساخت قفس تقویت کننده است. در این حالت ، قفس تقویت کننده هر یک از شمع ها شامل 4 میله آرماتور آجدار بود که هر 40 سانتی متر با گیره به هم متصل می شدند ، همچنین به صورت خودکار ساخته می شدند.

    طبق توصیه های فنی برای ساخت پایه از شمع های خسته ، قطر قفس تقویت کننده باید 140 میلی متر کمتر از قطر چاه باشد تا از گرفتگی آن جلوگیری شود. در خارج ، قاب باید دارای مهار کننده ها (گیره ها) باشد که ضخامت مورد نیاز پوشش بتن را فراهم کند.

    در زیر آرماتور قاب برای شمع های خسته ، ساختاری از آرماتور فلزی در نظر گرفته شده است. معمولاً از میله هایی برای مناطق مختلف تقویت عناصر بتن آرمه ایجاد می شود. قابهای تقویت کننده ای که برای پایه شمع و مشبک استفاده می شود با استفاده از میله های مورب و همچنین عرضی یا گیره های خاص متصل می شوند و در نهایت یک ساختار کاملاً فلزی ایجاد می کنند. قبل از شروع ایجاد چنین قاب برای شمع های خسته و یک کوره ، باید محاسبه دقیق انجام شود ، که طبق آن خط باید آماده شود.

    بیشتر اوقات ، تقویت شمع ها با استفاده از قاب های نوع قفس در روند ساخت ساختمان ها و سازه های صنعتی در مقیاس بزرگ که شامل ریختن بتن در مقادیر زیاد است ، استفاده می شود.

    قاب های تخت - چندین لایه مش طولی جوش داده شده با میله. در این حالت ، میله های طولی علاوه بر این با استفاده از میله های عرضی یا مورب ثابت می شوند.

    کل مراحل تولید یک قفس تقویت کننده برای شمع های پی حفره را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد.

    آماده سازی آرماتور برای شمع ها. فرض کنید شما یک آرماتور دنده ای یازده متری به قطر 12 میلی متر خریداری کرده اید که 3 میله از آن با استفاده از چرخ و معمولی ترین نشانگر ساخته شده است. برای مقدار مورد نیاز 144 قطعه ، 48 میله 11 متری خریداری شد. برای ساخت 288 بست ، از یک تقویت کننده 6 متری صاف با قطر 6 میلی متر استفاده شد ، محاسبه به همان روش انجام شد. برای تعیین اندازه شمع ها و قطر عناصر تقویت کننده ، محاسبه لازم است. از قابهای تقویت کننده برای تقویت پایه شمع-مشبک در مرحله قبل از ریختن استفاده می شود. به شرطی که محاسبه به درستی انجام شده باشد ، این امر باعث می شود تا حدودی مقاومت محصول و درجه مقاومت آن در برابر بارهای مختلف مکانیکی افزایش یابد.

    ساخت یک الگوی چوبی برای مونتاژ شمع ها ، یعنی ثابت کردن آرماتورهای طولی. ما 2 تخته چوبی را با پیچ های خودکاری محکم می کنیم. ما با توجه به اندازه های شناخته شده برای خودمان (سوراخ های گیره) 4 سوراخ مشخص می کنیم ، هر کدام 15 سانتی متر بود.

    ساخت گیره. برای سرعت بخشیدن به فرآیند ، ما یک armagib دستی خریداری کردیم ، این یک دستگاه پیچیده برای خم شدن سریع آرماتور است. با کمک آن ، ما به راحتی ، اگرچه خیلی سریع نبودیم ، 288 گیره درست کردیم

    ما مکانی برای ساخت قفس تقویت کننده پیدا می کنیم. در سایت ، ما 2 سازه چوبی ساده ساخته ایم که بر روی آنها می توان به راحتی آرماتور طولی قرار داد و گیره ها را بدون هیچ مشکلی بست.

    قفس های تقویت کننده شمع کلاسیک ، سازه های بافتنی یا جوشکاری شده ساخته شده از آرماتورهای با قطرهای مختلف هستند. قاب ها شکل محصول بتنی آینده را تکرار می کنند و به تخت و فضایی تقسیم می شوند. به قاب های تخت اغلب مش تقویت کننده گفته می شود. به درجه اشباع محصولات بتن آرمه با آرماتورهای فولادی چگالی آرماتور گفته می شود و با نسبت وزن آرماتورها به حجم بتنی که در آن قرار دارد مشخص می شود. تقویت سازه های مهم بتن آرمه به تراکم 500-600 کیلوگرم در متر مکعب نیاز دارد.

    آرماتور عرضی با گیره. برای هر شمع به 8 گیره با گام 40 سانتی متر احتیاج داشتیم بعد از اینکه گیره ها روی آرماتور طولی قرار گرفتند ، یک الگوی چوبی که از قبل ساخته شده قرار می دهیم. ما با استفاده از سیم بافندگی ، گیره های خانگی و یک پیچ گوشتی با قلاب ، آرماتور را می بافیم.

    از قفس های آرماتور گرد به طور گسترده ای برای تقویت شمع های خسته شده استفاده می شود.

    تولید قفس های تقویت کننده شمع ها به طور خودکار و با جوشکاری میله های تقویت کننده تحمل بار با زخم تقویت کننده در یک دایره انجام می شود.

    اصل اصلی عملکرد تجهیزات برای ایجاد قفس های تقویت کننده گرد ایجاد مارپیچ (در حالت اتوماتیک) است. برای این کار ، سیم تقویت کننده از سیم پیچ استفاده می شود. سیم پیچ در یک مرحله قابل برنامه ریزی ، مستقیماً روی میله های تقویت کننده طولی ، که از قبل در واحد نصب شده است ، انجام می شود.

    چارچوب های شمع خسته شده.

    برای ایجاد یک قاب از پایه های شمع ، مواد زیر مورد نیاز است:

    • میله سیم نورد گرم؛
    • نوار تقویت کننده صاف؛
    • نوار تقویت راه راه ؛
    • سیم مخصوص؛
    • اتصالات راه راه پیچ خورده
    • آرماتور صاف سیم پیچ

    در بعضی موارد ، میله های فلزی علاوه بر این با یک ترکیب ضد خوردگی خاص پوشانده می شوند. اما بیشتر اوقات ، آنها در ابتدا ترجیح می دهند از محصولات ساخته شده از فولاد کم کربن استفاده کنند ، که با توجه به ویژگی های آنها ، اثرات خورنده ندارند. ساخت قابهای تقویت شده برای پایه های بی حوصله می تواند توسط شرکت ها و متخصصان در محل ساخت انجام شود.

    رویکردهای مختلف ساختن نه تنها فریم هایی از اشکال استاندارد ، بلکه انواع جداگانه ای را نیز امکان پذیر می کند که محاسبه آن برای یک محصول خاص انجام شده است. در حالت دوم ، یک نقشه دقیق آماده شده برای تکمیل کار مورد نیاز است.

    برای ساخت قاب برای تقویت شمع های پایه و مشبک دو فن آوری وجود دارد:

    • اتوماسیون مونتاژ در شرکت ؛
    • مونتاژ دستی

    چارچوب هایی برای پایه های توده ای

    معمولاً از یک قاب تقویت کننده گرد برای حل مشکلاتی مانند شمع های تقویت کننده و مشبک پایه استفاده می شود. قفس های تقویت کننده به ویژه در روند ساخت مجتمع های مسکونی و صنعتی و همچنین انواع ساختمان ها و سازه های تخصصی مورد تقاضا هستند. در همان زمان ، در مرحله ریختن پایه ، قفس های تقویت کننده استاندارد برای شمع ها اجباری است ، و تیرهای کف از قفس های سه و چهار طرفه ساخته می شوند.

    استفاده از شمع های بی حوصله اغلب هنگام احداث پایه های ساختمان هایی با عمق قابل توجه زمین جامد انجام می شود. مزایای استفاده از چارچوب های ساخته شده از تقویت کننده برای یک پایه شمع ، کاملاً واضح است:

    کاهش زمان صرف شده برای نصب در روند نصب سازه های بتن مسلح.

    • چرخه کار کوتاه تر ؛
    • امکان استفاده از زباله های تقویت کننده برای کار ؛
    • افزایش کارایی
    • افزایش سطح سودآوری تولید.

    مهندسان و سازندگان مدرن ترجیح می دهند از دو نوع قاب از جمله قاب های تقویت کننده برای شمع های بی حوصله استفاده کنند:

    حجمی

    تخت.

    قاب های حجمی مربع یا گرد هستند. بر این اساس ، چنین قابهای SNiPU برای تقویت پشتیبانی بی حوصله استفاده می شود. قطر سطح مقطع چنین سازه های فلزی ، به طور معمول ، از 8 میلی متر است. تا 12 میلی متر قطر شمع باید پایدار باشد - 0.3 متر از قاب های حجمی برای حفره های حفره به طور فعال هنگام ریختن توده های زیاد محلول بتن استفاده می شود. خود قاب ها معمولاً با استفاده از توری های جوش خورده ساخته می شوند. باید از 3 تا 10 شبکه وجود داشته باشد.

    قفس های مسطح تخت ، محصولی هستند که به طور فعال برای اهداف ساختمانی ، در طول تقویت سازه بتونی مسلح از نوع خطی ، استفاده می شوند. استفاده از یک قفس تقویت کننده مسطح باعث کاهش قابل توجه هزینه کار انجام شده می شود ، در حالی که ویژگی های مقاومت را افزایش می دهد. به هر حال ، ترک هایی در چنین ساختاری نمی توانند تشکیل شوند و احتمال انحراف به صفر می رسد.

    سازه های قاب تخت دو و سه لایه طولی مش تقویت کننده هستند که توسط میله ها به هم متصل می شوند. SNiP نیاز دارد که میله ها با استفاده از میله های دیگر از نوع عرضی ، مایل یا مداوم به یکدیگر متصل شوند.

    از قاب های شمع اغلب برای برپایی ساختمان در کنار خانه های ساخته شده قبلی استفاده می شود. این می تواند بار دینامیکی را هنگام ایجاد یک پایه جدید به طور قابل توجهی کاهش دهد. استفاده از شمع های بی حوصله هنگام ایجاد پی ، استفاده از روش ساخت نقطه را در آن مکان هایی که استفاده از سایر فن آوری ها غیرممکن یا دشوار است ، امکان پذیر می سازد.

    استفاده از قفس های تقویت کننده گرد امکان افزایش سرعت نصب سازه های بتن آرمه ، کوتاه شدن چرخه کار تولید و خلاص شدن از شر زباله های میلگرد را فراهم می کند.

    ماده اصلی مورد استفاده برای ساخت قاب از تقویت کننده ، سیم مخصوص VP-1 و همچنین میله سیم صاف یا نورد گرم ، میله های تقویت کننده صاف و موج دار ، تقویت سیم پیچ راه راه است که قطر آن 6-12 میلی متر است. نسبت صحیح اجزای جداگانه به شما امکان می دهد محصولی قوی و قابل اعتماد تهیه کنید که کاملاً تمام نیازهای عملیاتی لازم را برآورده کند.

    چند کلمه در مورد ایجاد شبکه و قاب. گریتینگ های جوشکاری شده با استفاده از میله های فلزی عمود بر صفحه مشبک به یکدیگر متصل می شوند.

    لازم به ذکر است که چنین سازه های قاب برای پشتیبانی از هر قطر مناسب است. SNiP به شما امکان می دهد شکل را تغییر دهید و آن را مطابق با روش تولید مورد نیاز تنظیم کنید. این قاب که دارای ابعاد خاصی است ، به صورت جداگانه انجام می شود ، قاب برای پشتیبانی خسته کننده باید با استفاده از خطوط جوشکاری خودکار ساخته شود.

    در بسیاری از شهرهای روسیه محدودیت های استفاده از شمع های محرک در سایت های ساختمانی ایجاد شده است ؛ پایه ها با استفاده از فناوری شمع های بی حوصله ساخته می شوند. شمع خسته شده مستقیماً در زمین ساخته می شود. یک قفس تقویت کننده در چاه سوراخ شده نصب شده و بتن ریخته می شود. بعد از اینکه بتن سخت شد و به مقاومت طراحی خود رسید ، شمع می تواند بارهای طراحی را تحمل کند.

    قاب های شمع های خسته شده را می توان برای ساخت ساختمان ها برای اهداف مختلف: صنعتی ، مسکونی یا عمومی استفاده کرد. استفاده از این نوع شمع ها تقریباً در همه انواع خاک امکان پذیر است ، به استثنای خاک های سنگی و دانه درشت.

  • قالب برگشت پذیر TISE

    قالب متحرک TISE 1

    قالب TISE 1 برای دیوارهای سنگ تراشی به ضخامت 19 سانتی متر استفاده می شود و وزن آن 13 کیلوگرم است. معمولا قالب صعود TISE 1 مورد استفاده در ساخت نرده ها ، پارتیشن های داخلی و گاراژها. طراحی آن شامل تمام وسایل و ابزار لازم برای ساخت دیوارها می باشد. آنها کاملاً مناسب در قالب قرار می گیرند. صرف نظر از نوع قالب ، طول بلوک های تشکیل شده 51 سانتی متر ، و ارتفاع 15 سانتی متر است.

    قالب ساز متحرک TISE 2

    قالب TISE 2 از آن برای ساخت دیوارهای 25 سانتی متری استفاده می شود. وزن آن 14 کیلوگرم است. این نوع قالب بندی متنوع ترین و اغلب مورد استفاده در ساخت و ساز محسوب می شود. با ابزار و لوازم جانبی موجود در کیت ، سازندگان می توانند بلوک های جامد ، نیمه و توخالی را قالب بندی کنند. همچنین از قالب به عنوان اسلب سنگ فرش استفاده می شود.

    TISE 3 قالب کوهنوردی

    قالب TISE 3 برای ساخت دیوارها به ضخامت 38 سانتی متر و وزن 18 کیلوگرم استفاده می شد. از این نوع سازها در ساخت زیرزمین ، سرمایه و دیوارهای سه لایه منازل استفاده می شود. در فرآیند احداث دیوارها ، بلوک به طور مستقیم با استفاده از مخلوط مخصوص به دیوار قالب ریزی می شود. علاوه بر این ، میزان اعتبار آن 45٪ است. متعاقباً این حفره ها با عایق پوشانده شده اند ، یا برای تجهیز شفت های تهویه و ایجاد ارتباطات مورد استفاده قرار می گیرند. ویژگی های طراحی قالب TISE 3 اجازه می دهد دیوارهای گرم و بدون پل های سرد نصب شود ، که این امر به ویژه در ساخت خانه هایی که برای استفاده در طول سال در نظر گرفته شده است ، بسیار مهم است.

  • مزایای استفاده از فناوری TISE

    • هزینه ساخت پایین ضمن حفظ کیفیت بالا
    • استحکام بالا دیوارها و پایه ها
    • هدایت حرارتی دیوارها معادل 3 متر آجری است (هنگام ساختن دیوار 3 لایه)
    • توانایی ساختن پایه در خاکهای بافی
    • مقاومت در برابر یخ زدگی بالا و مقاومت در برابر فشار بیش از 100 تن
    • توانایی ساخت در شرایط سخت و بدون برق
    • دسترسی به یک توسعه دهنده فردی ، مهارت ساخت و ساز نیست
    • هزینه مصالح ساختمانی کم است.
    • امکان شروع ساخت و ساز با سرمایه کم شروع.
    • در نتیجه تلاش های خود ، خانه ای پایتخت و گرم به دست خواهید آورد که سال ها شما را خوشحال می کند.
    • به مدت 25 سال از اجرای فناوری ساخت TISE ، هزاران نفر خانه را با دست خود ساخته اند و هنوز یک پاسخ منفی قابل توجه وجود ندارد.

    فناوری ساخت و ساز TISE ارزانترین فناوری ساخت و ساز امروز است. نویسنده این فناوری طراح Yakovlev راشد نیکولاویچ است. منحصر به فرد بودن فن آوری TISE در این واقعیت نهفته است که با خرید تجهیزات ارزان قیمت TISE صرفه جویی زیادی در ساخت خانه می کنید.

    ساختن با استفاده از فناوری tise به روشهای مختلف امکان پذیر است:

    هنگام سفارش کار بر روی پروژه TISE از خدمه ساختمانی یا اینکه خودتان درگیر ساخت و ساز شوید - تصمیم می گیرید.

    تقریباً به طور کامل فناوری ساخت و ساز TISE (فناوری ساخت و سازهای فردی و بوم شناسی) در كتابهای "روشهای نوین ساختمانی - فناوری TISE" و "بنیاد جهانی - فناوری TISE" آورده شده است ، به استثنای روشهای ساختمانی كه برای بهبود كیفیت فناوری و اقتصاد ایجاد شده اند - در اختیار آنها قرار گرفته است. ساختن فن آوری TISE یا افراد مختلف.

  • فناوری ساخت و ساز

    فناوری ساخت و ساز TISE امروزه ارزان ترین و مقرون به صرفه ترین فناوری ساخت و ساز است. منحصر به فرد بودن فناوری ساخت TISE در این واقعیت نهفته است که با خرید تجهیزات ارزان قیمت TISE در ساخت خانه خانه پول زیادی صرفه جویی می کنید.

    دیوارهای ساخته شده از سازه TISE قابل اطمینان و مقاوم در برابر سرما هستند و پایه و اساس از استحکام بالایی در ساختار پشتیبان و عملکرد طولانی مدت بر روی خاکهای بافنده و خاک رس برخوردار است.

    یکی از مهمترین مزیت های فن آوری ساخت TISE این است که تقریباً هر فردی که از مته و قالب با استفاده از فناوری TISE استفاده می کند ، بدون اینکه به خدمات سازندگان حرفه ای متوسل شود ، می تواند با دست خود دیوارها و فونداسیون خانه را بسازد. در این حالت ، خانه تبدیل به سرمایه و در حد مقرون به صرفه از نظر مالی می شود که سال ها شما را خوشحال می کند.

    با گذشت 25 سال از اجرای موفقیت آمیز فناوری ساخت و ساز TISE ، هزاران نفر خانه را با دست خود ساخته اند.

  • فناوری TISE سه لایه دیواری TISE-3

    بررسی دیواری سه لایه ساخته شده با استفاده از فناوری TISE-3

  • بنیاد فناوری TISE

  • بنیاد TISE

    این یک بنیاد جهانی ستون نواری است که می تواند در هر طرح ساختمانی از جمله ساخت چوبی ، قاب ، آجر ، خانه های بلوک ، حمام ، گاراژ ، نرده و غیره مورد استفاده قرار گیرد.

    از ویژگی های بنیاد TISE این است که شمع های یاتاقان در پایه آنها تا 0.6 متر امتداد دارد و این باعث افزایش قابل توجه ظرفیت تحمل آنها می شود. این بسیار مهم است که شمع در خاک با خاک جمع نشود.

    نوار پایه (گریلینگ) بر روی شمع های بیرون زده از 15 تا 20 سانتی متر از سطح زمین قرار دارد ، که فشار خاک منجمد بر روی گریل را از بین می برد.

    با توجه به فناوری ساخت و ساز ، پایداری کل ساختار ، قابلیت اطمینان و دوام آن تضمین شده است.

    پایه TISE تقریباً در هر خاک قابل استفاده است.

    راه حل های اضافی طراحی ، استفاده از آن را در مناطقی با فعالیت لرزه ای زیاد امکان پذیر می سازد. این یکی دیگر از مزیت های بنیاد TISE در مقایسه با سایر فناوری ها است.

    محاسبه پایه و اساس با تجزیه و تحلیل خاک آغاز می شود. شناخت نوع خاک و عمق انجماد آن ضروری است.

    تعداد شمع ها ، قطر (200 ، 250 یا 300 میلی متر) ، طول و همچنین ابعاد گریل محاسبه می شود.

    برای محاسبه دقیق تر نقشه سایت مناسب است.

    پس از محاسبه ، سایت مشخص شده و حفاری شروع می شود.

    برای این کار ، از یک دریل پایه دستی TISE-F300 TISE-F250 ، TISE-F200 استفاده می شود (قطر ، به ترتیب ، 300 ، 250 یا 200 میلی متر).

    انبساط توسط یک گاو تاشو ایجاد می شود ، در حالی که خاک درون کاسه مته ریخته می شود. برای دریل TISE-F300 و TISE-F250 ، حداکثر انبساط 600 میلی متر ، برای مته TISE-F200 - 500 میلی متر است.

    حداکثر عمق شمع 2.20 متر عمق دارد

    پس از ریختن ، می توانید از ویبراتور برای پر کردن حفره ها به طور مساوی و سریعتر استفاده کنید.

    وقتی همه شمع ها آماده شدند ، گریلینگ درست می شود.

    ابتدا قالب با توجه به سطح ساخته می شود ، معمولاً از تخته ها ، سپس آرماتور گذاشته می شود و کل سازه با بتن ریخته می شود.

    برای تنظیم بتن در دماهای پایین می توان از کابل گرمایش ویژه یا مواد افزودنی شیمیایی استفاده کرد ، که ما در مجموعه خود داریم. کابل KDBS از یک شبکه معمولی 220 ولت با یک پلاگین معمولی تغذیه می شود.

    1. من هنوز زندگی می کنم ...

      ساخت من: دیوارها مطابق TISE

      نکات ساخت و ساز: دیوارهای Tise - فقیر

      در منطقه ما ، مواد اصلی دیوار رس رس (یا با پرکننده دیگر) بلوک های سیمانی کم اندازه گیری 0.2x0.4x0.2m است. آنها همه چیز را از آنها مجسمه سازی می کنند: از ریخته تا کلبه. در واقع پروژه خانه من به گونه ای طراحی شده است که از این بلوک ها ساخته شود.

      اما سرنوشت ... وقتی هنوز بنیاد را ریختیم ، پدرم این نام را به من داد - "TISE". برخی از همکاران کار او یا در حال ساختن یک گاراژ بودند یا ریختنی برای خودشان و حتی با نویسنده این فناوری مکاتبات داشتند.

      اینترنت در دسترس بود ، گوگل بلافاصله لینک های لازم را ارائه داد. کتاب را خواندم ، بارگیری کردم ، خواندم ، علاقمند شدم.

      باید بگویم که در آن زمان اطلاعات زیادی از اینترنت گرفتم ، ساخت و ساز منطقه وسیعی است. این عبارت را به خاطر می آورم ، استغفار می کنم ، نویسنده را به خاطر نمی آورم - "می توانید آن را ببینید ، لازم نیست که بخرید ...". بنابراین در اینجا من نگاه کردم ، اما خریداری نکردم.

      به دلایل مختلف ، من خریداری نکردم. اولین مورد ، البته ، پول است. همانطور که می گویند ، "ما عملاً ساخت و ساز را انجام می دهیم." تزریق های مالی فقط به اندازه مواد کافی نیست ، اصلاً صحبت از استخدام کار نشده است. من به خودی خود یک تاجر نیستم - نمی توانم به اندازه کافی برای استخدام مردم و ایجاد خانه در مدت زمان کوتاهی درآمد کسب کنم. در عین حال ، نشستن با دستهای تاشو ، جمع کردن پچ ، که به هر حال ، برای کار اجیر شده در منطقه ما بسیار بالاتر از حد متوسط \u200b\u200bاست ، از خصوصیات خاصی برخوردار نیست. به طور مداوم یک ضربه داخلی شما را به سمت نوعی فعالیت سوق می دهد که همیشه مفید نیست. بنابراین ، با مطالعه مزایای اصلی TISE ، فهمیدم که این فناوری برای من است. همانطور که در حکایتی مشهور آمده است: "... و من در تجارت و سود خود هستم."

      خوب ، و دوم ... در آن زمان مقالات زیادی در اینترنت با موضوع TISE از جمله "فناوری TISE - نقطه نظر یک شکاک" وجود داشت. یک راه حل غیر استاندارد - همیشه خطر ناشناخته بودن را به همراه دارد. و من دوباره بیمه شدم علاوه بر این ، این پروژه برای بلوک هایی با اندازه متفاوت طراحی شده است ، و خرید قالب آماده TISE را با 3.5 میلیون روبل خریداری کرده است. کار را نکرد.

      در عوض ، من یک ورق نورد گرم و ضخامت 2 میلی متر با 750 روبل خریدم. اینورتر جوشکاری در آن زمان در دسترس بود ، حداقل من یاد گرفتم که چگونه طبخ کنم - بال روی نیوا با موفقیت جایگزین شد. نقشه های قالب برای بلوک TISE را با ابعاد 0.39x0.39x0.2 تهیه کردم و طی چند هفته ، در وقت ناهار ، کار قالب در گاراژ آماده شد.

      در آگوست 2009 ، قسمت آخر کف را پر کردیم. من شروع به آماده سازی برای تولید بلوک کردم. مشکلی با سیمان وجود ندارد - کارخانه های سیمانی زیادی در این نزدیکی هست. اما با شن درشت مشکلی پیش آمد. در مجاورت زمین های کوهستانی نه بزرگ و نه کوچک و ماسه ای وجود ندارد. آنها ماسه را از دور به Novorossiysk می آورند - و نیش های آن - 1 متر 3 برای 750 روبل داده شده است. درست است ، من آن را بدون تأسف بسیار خریدم - این شن و ماسه می تواند برای کارهای بتنی دیگر مفید باشد - پله ها ، ستون ها ، روتختی ها ...

      اولین بلوک در اواخر ماه اوت ساخته شد. ورق زدن در یک فرورفتگی قدیمی ، دستی با ماله انجام می شد. نتیجه را دوست داشتم. و روزهای سیاه گذشت ...

      آخر هفته ها ملات سیمان ماسه ای را در یک فرورفتگی خمیر می کردم که به کمک پدرم و گهگاه برادرم کمک می کرد. نتیجه بد نبود ، اما بهره وری باقی مانده است به حد مطلوب - بلوک های 6-12 در روز تولید می شدند ، علاوه بر این ، در طبقه اول 1600 واحد مورد نیاز بود. پدر من ، علاوه بر این ، عصبی بود که بسیاری از سیمان به بلوک می رود. وی پیشنهاد کرد سنگ سنگی شکسته خریداری شده برای بنیاد را بگذارد. میزان مصرف سیمان اندکی کاهش یافت - اما بهره وری کاهش یافته است - زمان لازم است تا اندازه مناسب سنگ ها جمع شود ، تخمگذار مخلوط کند می شود.

      دستکاری مخلوط ماسه سیمان با چوب چوبی انجام شد. با این حال ، با معرفی سنگ زباله ، خمپاره چوبی به سرعت ناکام ماند. به جای چوب ، آهن آمد - یک قوچ فلزی عظیم جوش داده شد ، که کار با آن بسیار راحت تر شد.

      در حالی که ساخت و ساز در تعطیلات آخر هفته اتفاق افتاد ، با این وجود حتی مخلوط کردن مخلوط در ماله از ماله ماله بسیار آزار دهنده بود. تعطیلات در آینده برنامه ریزی شده بود - و لازم بود که چیزی در فناوری اختلاط بهبود یابد. یک ورق در پایه فلزی خریداری شد که روی آن قرار بود مخلوط آن را با بیل خمیر کنید. مخلوط آزمایشی سرعت بالایی را نشان می داد - اگر قبلاً مخلوط شدن در مقایسه با تخمگذار طولانی تر شود ، اکنون به روش دیگری تبدیل شده است - روند قرار دادن مخلوط درون قالب شروع به کند شدن می کند.

      تعطیلات شروع امیدوار کننده بود - 12 بلوک در روز تنها گذاشته می شد. با این حال ، پس از یک هفته ، قدرت خشک شد و بهره وری به 8-10 بلوک کاهش یافت.

      در پایان سال 2009 ، 256 بلوک ساخته شده بود. امسال پیشرفت دیگری برای آسانتر کردن انباشت انجام شده است. یک قیف قابل جابجایی برای ریختن مخلوط درون قالب نوارهای فلزی جوش داده شده بود ، که اجازه می داد مخلوط "بدون نگاه کردن" ریخته شود ، حتی وقتی قالب تقریبا پر بود.

      در زمستان ، طبیعتاً کار متوقف شد. بلوک ها با روکش سقف پوشانده شده بودند تا از ورود آب باران به داخل حفره های داخلی جلوگیری شود.

      از سرگیری کار در پایان ماه مارس 2010 امکان پذیر شد. عملکرد به شرح زیر بود: در آخر هفته ها به تنهایی - 8-10 بلوک ، به کمک پدر ، برادر - 12 تا 16 بلوک ، به علاوه با افزایش ساعات روز می توان ۲-۴ بلوک دیگر را نیز در روزهای هفته بعد از کار گذاشت.

      ما تا سپتامبر در این حالت کار کردیم.

      در این مدت ، تفاوتهای ظریف فناوری "از بین رفت". ساعت کار "آخر هفته" برای من مساعد نبود. کار اصلی درآمدزا با کار ذهنی همراه است. با شخم زدن در آخر هفته ، نشستن در یک صندلی در یک هفته ، من توانستم تا آخر هفته آینده قدرت را به دست بیاورم. بنابراین ، تعادل خاصی بین کار ذهنی و جسمی برقرار شد.

      سنگ آوار به پایان رسید ، هیچ تمایلی به خرید یک مورد جدید وجود ندارد - هیجان بیش از حد. تصمیم گرفتیم که در ضمن ورز دادن سنگ خرد شده را به مخلوط اضافه کنیم. سنگ خرد شده سنگ های سخت (با در دسترس بودن و هزینه ای که باید بگویم این نیز مشکل دارد) بدون تأسف خریداری شد ، زیرا به زودی قرار بود پنجره های پنجره پر شود. نتیجه من را خوشحال کرد - با همان زمان اختلاط ، مخلوط 1.5-2 بلوک در مقابل 1.25 بلوک زودتر به دست آمد. من دو قسمت از سنگ خرد شده را به دسته اضافه کردم ، از نظر تئوری امکان بیشتری وجود دارد (و متعاقباً آن را به 4 قسمت و حتی 4.5 افزایش دادم) ، اما پس از آن چنین مخلوط سختی را نمی توان به صورت دستکاری کرد. با این حال ، در پماد ، یا به اصطلاح رس ، یک مگس نیز وجود داشت. با تحویل بعدی سنگ خرد شده ، سست شد - شستشو نشده ، مخلوط خاک رس است - سنگ خرد شده باید از قبل به صورت دستی شسته شود. در نتیجه ، سنگ خرد شده و شن و ماسه ، من فقط پس از بازرسی بصری سفارش دادم.

      به جای سنگ خرد شده ، گزینه ای با خشت گسترش یافته به عنوان پرکننده در نظر گرفته شد. اما خاک رس گسترش یافته گرانتر بود. علاوه بر این ، در آن زمان موضوع عایق را با جزئیات مطالعه کردم. مقاله های زیادی را خوانده ام ، محاسبات انجام داده ام ... و از ایده خانه ای با گرما الهام گرفته ام.

      با شروع گرما 28-35 درجه مشکلات اضافه شد. بلوک های تازه می توانند بدون به دست آوردن قدرت لازم به سرعت خشک شوند - آنها باید سیراب و پوشانده شوند. در بالا آنها را با کیسه های سیمانی مرطوب پوشانده بودند. در هوای آرام ، این طرح کاملاً کار کرد - بلوک ها به مدت 1-2 روز در دمای 30-40 درجه مرطوب ماندند. اما روزهای بادی کافی نبود و وقتی "نورد اوست" معروف ما دمید ... ما مجبور شدیم روزی دو بار بلوک و گونی را مرطوب کنیم. برای جلوگیری از بلند شدن باد فیلم ، از تابلوها استفاده شد. پدر برای این کار طراحی جالبی را پیشنهاد کرد. دو تخته بلند در انتهای آن با طناب هایی با طول کافی گره خورده بودند به گونه ای که تخته های پرتاب شده در بالای دیوار از هر دو طرف ، این فیلم را بر روی دیوار با وزن مخصوص خود فشار می دادند.

      با افزایش ارتفاع دیوار ، لازم بود ابتدا بزها ، سپس داربست ها را ببندید ، که همچنین 1-2 بلوک را از بهره وری برد.

      سپتامبر نزدیک شد ، و با آن تعطیلات بعدی. تا این زمان ، ما به طور عموم دیوارهایی در امتداد محیط 10x13 متر با ارتفاع 14 ردیف احداث کرده بودیم که حدود 1000 بلوک بود. افکار مداوم در ذهن من در مورد نحوه اتوماسیون فرایند ساخت بلوک ظاهر شد.

      در اینترنت ، در انجمن اوکلوتوک ، پیامی از دمیتری کاستیلف روبرو شدم که گزارش از استفاده از سوراخ کننده برای فشرده سازی مخلوط سیمان ماسه ای. من نقل می کنم: "من سعی کردم (به خاطر آزمایش) مخلوط را با یک سوراخ کننده جمع و جور کنم. تراکم مطمئناً خوب است ، اما بسیار ناخوشایند است. " فکر در این راستا کار کرد. مشکل اصلی کمبود برق است. با این حال ، باید مسئله برق حل شود - کار بتونی پیش بود - خطوط بتونی ، ستون ها ، پله ها و ورز دادن با دست به جنون می رسید. پشت من البته گسترده است ، اما این حد گسترده نیست. دو گزینه وجود داشت ، یعنی دقیق تر سه. اولین اتصال به صورت قانونی از شبکه الکتریکی JSC NESK-elektroseti متصل است ، دوم تولید کننده گاز است ، سوم این است که حامل را به همسایه که تازه وصل شده است پرتاب کنید. با توجه به گزینه اول ، مردم "نزدیک" به شبکه های برق (و این را نمی گویم که کاملاً ناآشنا هستند) مبلغ 26 هزار روبل / کیلو وات را فقط برای اجازه به من گفتند ، به علاوه ساخت خط با هزینه من. اکنون من در این مورد "صالح" هستم ، اما پس از آن حرف مردم را برای آن گرفتم (از آنجا که هر کس به آن وصل می شود) و ... آنها را از طریق جنگل فرستادم - من چنین پول نداشتم. و با برق ، مسئله به روش دیگری حل شد.

      ایده تصور شده با یک دریل چکش قبل از خرید گران ، خواستار چک شد: یک دریل چکش ، یک ژنراتور بنزین ... مته چکش از مادر شوهرم قرض گرفته شد. رام کردن ... اولین گزینه ابتدایی بود. من یک دریل چکش خریدم و یک بشقاب را به آن جوش دادم. دریل چکش به حالت ضربه تغییر یافته است و ... نتیجه من را راضی کرد. بلوک با مخلوط بتنی سخت و بدون تلاش قابل درک در زمان کمتر بسته بندی شده است.
      ...

      آخرین ویرایش توسط یک مجری: 11/21/17

    2. ثبت نام: 23.08.11 پیام ها: 580 تشکر: 183

      من هنوز زندگی می کنم ...

      ثبت نام: 23.08.11 پیام ها: 580 تشکر: 183 آدرس: Novorossiysk

      ...
      بنابراین ، تصمیم گیری شد - بوشیک با 6.5 تن خریداری شد ، به علاوه میکسر بتن برای 12 تن. ما به تعطیلات مسلح فنی رفتیم.

      اما ، اما ، اما ... جنگیدن دست به دست با بلوک ها باعث شد خودش احساس شود - من و پدرم خیلی خسته بودیم. با وجود تجهیزات فنی ، بهره وری به طور قابل توجهی افزایش نمی یابد - 14-20 بلوک در روز. علاوه بر این ، هوا کم می شود - در روزهای اول سپتامبر باران می بارد ، سپس "دماغه" منفجر شد.

      اما مهمتر از همه ، فن آوری سوراخ دار در طی این روش باید اصلاح شود و اختراع راه حل های جدید فنی و اجرای آنها روند کار را بسیار کند کرد.

      اولین نوع از ramming بعد از 15-20 بلوک ، یعنی در همان روز اول منسوخ شد. اتصالات جوش داده شده سفت و سخت نتوانست در برابر ارتعاشات مقاومت کند و از هم پاشید ، به ویژه به دلیل تحریفات.

      سپس تصمیم گرفته شد كه صفحه و لنس را به سختی وصل نكنید ، به این ترتیب كه ضربه لنس روی صفحه به هر زاویه (در محدوده معقول) انجام شود. برای انجام این کار ، لپ ها با سوراخ ها بر روی توری جوش داده شده بودند ، که به طور همزن با همان سوراخ ها در صفحه ساخته شده ، اتصال صفحه و لنس بر روی دو پیچ ساخته شده است. بنابراین ، صفحه می تواند در یک زاویه کمی از جهت ضربه قرار گیرد ، که با حرکت آزاد پیچ \u200b\u200bها و شکاف در سوراخ مشخص می شود. این طرح به اندازه کافی طولانی زندگی کرده است - مقاومت در برابر 150-200 بلوک. در آن ، میزان زنده ماندن با استفاده از این حرکت آزاد پیچ \u200b\u200bو مهره تعیین می شد و در عین حال راحتی استفاده را نیز تعیین می کرد - نوعی میانگین طلایی وجود داشت. هرچه درجه آزادی بشقاب پایین تر باشد ، برآمدگی آن راحت تر است ، اما بار آن روی گوش بیشتر است ، که در واقع بیشتر اوقات از بین می روند. با درجه بالایی از آزادی بشقاب در هنگام رام ، تلاش می شود خط تأثیر قله را "رها کند" ، چنین کارهایی بسیار بی نتیجه است. علاوه بر این ، جوشکاری یک لنز سخت شده ، آن را در محل جوش ضعیف می کند - برخی از رامرها دقیقاً در این مکان شکسته اند. با این حال ، نمونه هایی با سکته مغزی پیچ و مهره نیز وجود دارد که در تماس با بشقاب پیچیده و می شکنند ، در تماس با صفحه با مخلوط قرار می گیرند.

      برای دیوارهای داخلی ، از بقایای ورق اصلی ، من یک قالب TISE دوم با ابعاد کوچکتر ساختم: 0.3x0.39x0.2.

      خود این قالب کمی مدرن شده بود. در انتها ، دو پروفیل مثلثی را جوش کردم ، که در بلوک نهایی شیارها را تشکیل می دادند. نیاز به چنین شیارهایی هنگام احداث بلوک های شدید ایجاد می شود ، که با زمان بقیه ردیف سخت می شوند. هنگام بسته شدن شکاف بین بلوک جدید و سخت شده با شیار ، اتصال پین شکل می گیرد. با این حال ، بعداً من از این تجدیدنظر خودداری کردم - دیوار جانبی آن بسیار باریک است ، نمایه آن را حتی بیشتر باریک می کند ، به همین دلیل برای قوچ زدن ناخوشایند است. علاوه بر این ، هر گوشه ای با گذشت زمان با سیمان بسته شده است ، که هنگام حذف فرم مشکلاتی ایجاد می کند - اغلب بلوک های من در گوشه ها جدا می شوند. مطمئناً مهم نیست - هنگام پر کردن شکاف ، گوشه تخریب بسته می شود - اما این همه زمان و مواد اضافی تلف شده است. برای ساختن شیارها دستگاهی درست کردم: من گوشه ای را به قطعه SDS لنس جوش داده ام ، با این وسیله ، با استفاده از پانچ ، پس از پر کردن قالب ، شیارها را در مکان های مناسب می سازم.

      همانطور که در جای دیگر توصیه شد ، من ابتدا در پایان کار ، شکاف بین بلوک ها را بستم. با این حال ، پس از آن معلوم شد که سریعتر و راحت تر آن را ببندید بلافاصله ، در حالی که بلوک هنوز هم متحرک است - مخلوط ، به ویژه با سنگ خرد شده ، آسانتر است تا داخل شکاف پر شود.

      به هر حال ، چند کلمه در مورد شستشوی قالب. بعد از کار باید قالب تمیز شود. لایه سخت شده ملات سیمان روز بعد ، برداشتن قالب را تا تخریب گوشه ها و خود بلوک دشوار می کند. من ابتدا قالب را کاملاً با آب شستم. با این حال ، او تنبل شد و به راحتی با ضایعات کیسه های کاغذی از سیمان خشک شد - نتیجه همان است ، و دست های او خشک است.

      و چند کلمه در مورد سلامتی. من در دفترچه راهنما برای ویبراتور IV می خوانم که تماس با ویبراتور برای یک تغییر 8 ساعته نباید بیش از 70 دقیقه باشد. در دستورالعمل چکش چیزی شبیه به این وجود ندارد ، اما لرزش روی دستها ضعیف نیست. در پایان تعطیلات ، وقتی کار روزانه انجام می شد ، درد در مچ دست ، آرنج و مفاصل شانه دست راست احساس می شد. در اینجا ، البته ، این واقعیت که دستانم با شستن آشغال ها در آب سرد سرد شده است ، نقش مهمی داشت و اینکه من از داربست 1.5 متری که با تمام وزن 90 کیلوگرم روی دست راست من می آمد ، "خورد". با این حال ، از این منظر ، حالت آخر هفته ترجیحاً بیشتر است.
      ...

    3. ثبت نام: 23.08.11 پیام ها: 580 تشکر: 183

      من هنوز زندگی می کنم ...

      ثبت نام: 23.08.11 پیام ها: 580 تشکر: 183 آدرس: Novorossiysk

      ...
      به این ترتیب ، تا پایان تعطیلات ، بدون تکمیل تخمگذار بخشی از دیوارهای داخلی به بلوک های سال 1367 رسیدیم که به دلیل احتیاج به احداث راه پله ، کند شده است.

      در ادامه ساختن بلوک در آخر هفته ، همزمان شروع کردیم به ریختن پارچه های پنجره ای و ستون های گوشه ای. وجود قاب ساخته شده از ستونها و تیرها یکی دیگر از عناصر اتکایی در برابر دیوارهای احتمالاً شکننده طبق TISE است.

      تا پایان سال 2010 ، 1440 قطعه احداث کرده بودیم ، 160 مورد باقی مانده بود. در طول زمستان ، نتایج جمع بندی شد. تفاوت روبل بین واحد TISE من ، به اندازه استاندارد 0.2x0.4x0.2 کاهش یافته و یک مورد خریداری شده 7-9 روبل در هر واحد به استثنای ملات سنگ تراشی ، برای کل حجم طبقه اول ، پس انداز حدود 10-10 هزار روبل است.

      در ابتدای سال 2011 به موازات تخمگذار از بلوک ها ، ستون ها ، یک راه پله و بخشی از کف ریخته شد. بلوک های طبقه اول در ماه ژوئن به طور کامل گذاشته شد. در کل ، این بلوک ها صرف شده اند: اوت-دسامبر 2009 ، آوریل-نوامبر 2010 ، ژوئن 2011 ، تنها 19 ماه ، از این تعداد 2 ماه کامل ، بقیه در آخر هفته.

      تا سپتامبر 2011 ، قالب برای ریختن نیمه دوم سقف آماده شد و ما شروع به تخمگذار طبقه دوم کردیم. من تا به این لحظه مشغول نظرسنجی بودم - برای ساختن بلوک های TISE یا خرید وسایل آماده ، والدین و همسرم به دقت پیشنهاد کردند که بلوک های آماده ساخته شده برای سنگ تراشی را تهیه کنند. اما وضعیت مالی بهبود نیافت. ایده ای برای خرید برخی از بلوک ها وجود دارد - در "نیمه" ، که هنگام تخم گذاری مخصوصاً مشکل ساز بود. با این حال ، با گذر از بازارهای ساخت و ساز ، دست برای خرید بلوک های پیشنهادی بالا نیامد.

      مهمترین مزیت بلوک های TISE که مرا به هم ریخت ، وجود حفره در آنها است. قصد دارم از آنها به دو هدف استفاده کنم. اولین و مهمترین چیز تخمگذار سیم کشی برق است. از قبل در ساخت بلوک ها ، سوراخ هایی را برای سوکت های آینده ، سوئیچ ها ، سوئیچ ها ایجاد کردم. جعبه ها. هنگام ریختن کف در کانال ها ، من یک راه راه را با یک قلاب شروع کردم - باقی مانده است که سیم را بکشید و سوکت ها و سوئیچ ها را نصب کنید. مورد دوم ایده "کلبه سنگی - 1" است که توسط نویسنده TISE برای تهویه پیشنهاد شده است. متأسفانه هنوز افرادی در اینترنت پیدا نکرده ام که تجربه عملیاتی مثبتی را به اشتراک گذاشته اند ، اما کنار گذاشتن این ایده هرگز دیر نیست. علاوه بر این ، سوراخ های باقیمانده در بلوک های از پین ها نیز مفید بودند. هنگام ریختن ستون ها و کمربند زره پوش ، قالب نصب شده در دو طرف دیوار با سیم 4 میلی متری از طریق این سوراخ ها کشیده شده است. این امر به ویژه در طبقه دوم صادق است ، جایی که از قالب نمی توان از زمین پشتیبانی کرد.

      بنابراین ، با ارزیابی همه مؤلفه های قابل مشاهده در آن زمان ، در سپتامبر 2011 شروع به تخمگذار بلوک های TISE در طبقه دوم کردیم. در این زمان ، طراحی جدیدی از یک تیزر برای یک سوراخ کننده بالغ شده بود. صفحه رامینگ تا انتهای یک لوله 10-12 سانتی متر با قطر داخلی مناسب برای قرار دادن شکاف کوچک یک دور کم جوش داده شد. گوش ها در انتهای مخالف لوله جوش داده شدند. پانچ برای سوراخ کننده با نوک SDS + در انتقال از نوک به قسمت کاری ضخیم می شود. این اجازه می دهد تا یک واشر 8 میلی متری روی آن قرار گیرد. واشر ضخیم استفاده می شود ، سوراخی در آن ساخته شده است تا لوله را به یک ساختار واحد متصل کند. بنابراین ، تسمه به هیچ وجه جوش داده نشده است ، و بنابراین قوی است. قرار بود اتصال بین واشر و لوله از یک چشمه ساخته شود. چشمه های مناسب خریداری شد. با این حال ، بهار مجبور به رها شدن بود ، پس از تحت لرزش ، چشمه از سوراخ پرید و در جهت نامعلومی پرواز کرد. به جای فنر از سیم بافندگی استفاده می شود. این طرح قابلیت استفاده بیشتر را نشان داده است. صفحه رامینگ در طرح دارای ابعاد 2cmx5cm است - به گونه ای که می توان آن را در باریک ترین مکان های فرم قرار داد. در دو نوع اول ، جهت یابی صفحه نسبت به دسته پانچ سفت و سخت بود. به همین دلیل ، هنگام ضربه زدن ، دست همیشه دو موقعیت ثابت (و همچنین ناخوشایند) عمود بر یکدیگر را اشغال می کند. در طراحی جدید ، دسته می تواند 360 درجه نسبت به صفحه بچرخد ، که به دست اجازه می دهد همیشه از همان ، راحت ترین حالت استفاده کند.

      دو نسخه ساخته شد ، که در اصل از همان در طبقه دوم استفاده شده است ، دو بار شکسته شد: در هنگام اجرا در همان ابتدا و در وسط کار ، بخشی از صفحه را فرسوده و شکست.

      در پایان سال 2011 ، در زمان عملیاتی واقعی سپتامبر - اکتبر در حالت "در تعطیلات آخر هفته" ، 336 بلوک ساخته شد - ظاهراً ، تأثیر این است که در طول تابستان نیروهای بدن ترمیم شدند. بهره وری روزانه 20 تا 20 بلوک بود.

      در پایان مارس 2012 ، کار دوباره آغاز شد. ناپدری همسرم به ما پیوست و ما توانستیم روزانه بیش از 30 بلوک بسازیم. فقط در ماه آوریل ، 286 بلوک در حالت "آخر هفته" ساخته شد.

      از ماه مه تعداد کارگران کاهش یافته است ، بیشتر من به تنهایی کار کردم (20 بلوک) یا با پدرم (26-29 بلوک). علاوه بر این ، یک مزاحمت دیگر وجود دارد - پانچر دستور داد که طولانی زندگی کند. این کار با یک بند ناف (شکسته) شروع شد ، سپس چرخ دنده (حریص - جایگزین) ، و سپس دیگر - آن را تعمیر نکرد. پدر می گوید با توجه به تجربه همكارانش كه به صورت حرفه ای مشغول هستند (یعنی اغلب اوقات) ، مته چك كش بیش از دو سال زندگی نمی كرده است ، ترمیم آن توصیه نمی شود ، اما ما نیز آن را دائما در حال انجام هستیم. بنابراین ، مته چکش برای حدود 1300 بلوک کافی بود. با اکراه ، من یک نسخه ارزان تر را خریداری کردم - Makita. در روز خراب شدن ، قدردانی کردم که چاله چکش زندگی من را آسانتر کرد: برای اینکه مخلوط باقی مانده را بر روی دو بلوک قرار دهم ، مجبور شدم یک دستگیره قدیمی را بگیرم. تضاد بسیار عالی بود - شگفت انگیز بود که چگونه با این چوب موفق به ساخت دیوارهای طبقه اول شدم!

      گرمای غیرقابل تحمل از ماه جولای آغاز شد. فقط صبحها و عصرها می توان کار کرد و صبح ها واقعاً دلم می خواست بخوابم ... و در ماه آگوست آنقدر گرم شد که در شب قبل از تاریکی گرم ، مرطوب و پر از خلوص بود - مجبور شدم تخمگذار بلوک ها را به تعویق بیندازم و آماده سازی قالب و اتصالات برای پر کردن پارچه ها و ستون ها را شروع کنم ... اکنون 160 بلوک به اتمام رسیده که در ماه سپتامبر به اتمام می رسد.

      بنابراین ، سپتامبر-اکتبر 2011 ، آوریل-سپتامبر 2012 در واقع برای 9 ماه در حالت "آخر هفته" در طبقه دوم صرف شد. میزان پس انداز طبق برآوردهای اولیه یکسان است ، شاید کمی بیشتر (به دلیل افزایش سهم سنگ خرد شده) - 8-10 روبل برای یک بلوک استاندارد 0.2x0.4x0.2 ، به استثنای هزینه ملات سنگ تراشی.

      نسخه نهایی دسته ای (1 سطل - 9 لیتر): 1 سطل سیمانی ، 3.5-4 سطل شن (3 سطل با اسلاید) ، 4 سطل زباله ، 5-7 لیتر آب بسته به میزان رطوبت ماسه.

      در همین زمان ، همسرم دائماً در فضای اسف بار آپارتمان بود ، من قدرت ، پول و تمایل کافی برای به روزرسانی چیزی نداشتم. تمام پولی که به دست آورده ایم من در سایت ساخت و ساز "منقل" کردم. این وضعیت او را به شدت افسرده می کند. در ابتدای ساخت و ساز ، او ایده هایی برای خانه جدیدی برای دکوراسیون ، دکوراسیون ، اثاثیه و ... داشت اما وقتی این پرونده سالها پیش کشید ، ایده ها به آرامی از بین رفت. امیدوارم وقتی زمینه ای برای فعالیت های وی فراهم شود آنها بازگردند.

      طرح برای راه حل های فنی:

      شل از همه کسانی که تا آخر خوانده اند تشکر می کنم خوشحال خواهم شد که به هرگونه سؤال سازنده پاسخ دهم.

    4. ثبت نام: 8/29/12 پیام ها: 2.786 تشکرها: 1.512

      سازنده واقعی

      ثبت نام: 08/29/12 پیام ها: 2.786 تشکرها: 1.512 آدرس: روسیه ، منطقه روستوف ، تاگانروگ

    5. ثبت نام: 20.08.10 پیام ها: 841 تشکر: 526

      آیا می توانید به من بگویید که سوراخ کننده بهتر است از نظر TISE-3 بلوک های لمسی را انتخاب کند؟
      به اینترنت نگاه کردم. فروشگاه پانچ نیروی ضربه از 1.5 J تا 6 J. تعداد سکته های مغزی از 3000 دور در دقیقه به 7500 دور در دقیقه. وزن از 2 کیلوگرم تا 5 کیلوگرم.
      به نظر می رسد که برای این که دستها ضرب نشود ، لازم است آن را سخت تر کنید. دستگاه اوج خود در جایی بین 600 - 800 گرم وزن خواهد داشت ، معلوم می شود که فرکانس ضربه ها باید کمتر شود. بنابراین؟
      چه نوع دریل چکش داشتید؟
    6. ثبت نام: 23.08.11 پیام ها: 580 تشکر: 183

      من هنوز زندگی می کنم ...

      ثبت نام: 23.08.11 پیام ها: 580 تشکر: 183 آدرس: Novorossiysk

      سلام!
      ابتدا من یک DSR Bosh GBH 2-24 (اکنون خارج از تولید) داشتم ، اکنون Makita HR2450. دریل چکشی باید حالت شکاف داشته باشد.

      انتخاب نیروی ضربه بستگی به نوع مخلوط کردن دارد. به نظر من میزان نیروی تاثیرگذاری این مدل ها در حدود 2.5J است. کافی است قوچ خیلی سخت نباشد بتن (شن + سیمان + قلوه سنگ) اگر قصد ساخت مخلوط سیمان و شن و ماسه منحصراً را دارید ، چنین نیروی ضربه ای حتی زیاد است. من چندین بار چنین مخلوطی را رام کردم ، سوراخ کننده در یک لحظه وارد آن می شود و این باعث ایجاد ناراحتی در کار می شود. اما از طرف دیگر ، برای چنین مخلوطی ، می توانید بستر رمینگ را بزرگتر کنید.

      وزن پانچ به خودی خود بهتر است کمتر انتخاب شود - دست از بلند کردن / گذاشتن آن خسته می شود. اما ، تا آنجا که من متوجه شدم ، وزن آنها تقریباً به طور مستقیم با نیروی ضربه در ارتباط است: 3kg ~ 3J ، 2.5Kg ~ 2.5J ، 2kg ~ 2J. من در هنگام لمس کردن تلاش های زیادی نکردم - عملاً زیر وزن خود را دستکاری می کند.

      فرکانس ضربات را تحلیل نکردم. از نظر تئوری ، هرچه فرکانس بالاتر باشد ، سرعت رامینگ بیشتر است.

      چکش های چرخشی با نام تجاری را به دلایل قابلیت اطمینان و دوام قطعات گرفتم. بوش به مدت 2.5 سال کار کرد ، البته بیشتر در یک خنجر ، البته نه تنها. اگرچه ، از این نظر ، ممکن است اشتباه کنم.

      با احترام ، ایوان

    دیر یا زود ، هر ساکن تابستانی نیاز به ساخت خانه ، ایوان یا حمام در یک نقشه شخصی دارد. بهتر است اگر این کار با استفاده از یک فناوری آسان با حداقل هزینه در مدت زمان کوتاه انجام شود. همه این الزامات برای ایجاد یک بنیاد جهانی با استفاده از فناوری Tise ایده آل است.

    این نوع فناوری عمدتا به عنوان ساخت و سازهای فردی گفته می شود.

    این شامل روش های مختلفی برای ساختن پایه ها ، حتی در خاک های بافنده است:

    • نوار ستونی؛
    • ستون؛
    • با یک زیرزمین

    ایجاد یک انبار در خانه با پایه شمع یک کار عملی است ، اما بسیار دشوار و پرهزینه است

    چنین پایگاه هایی برای مناطق لرزه نگاری ، ناپایدار و برای مناطقی با خاک دارای خاکستری مناسب هستند. بد نیست که بنیاد مبتنی بر فناوری Tise جهانی شمرده شود. در واقع ، به لطف او ، شما به راحتی می توانید هر مجتمع حمام را با کمترین هزینه بسازید. به خصوص چنین پایه ای برای ساخت و ساز در خاک های بسیار لومی توصیه می شود.، که در آن پایه های دیگر می توانند پس از دوازده سال ترک کنند.

    پایه و اساس نوار شمع اغلب استفاده می شود ، زیرا این مزایای زیادی دارد که مهمترین آنها توانایی احداث ساختمانهای چند طبقه با زیرزمین است.

    بنیاد Tise یک سازه نوار شمع است که با کمک مته اساسی Tise-F ساخته شده است. توجه به این نکته ضروری است که هنگام برپایی پایه قرار بگیرید لازم است که کوره در بالای زمین واقع شده باشد به منظور جلوگیری از فشار خاک منجمد خاک بر ساختار آینده.

    شخم پایه می تواند هزینه های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و از دست دادن گرما از طریق پایه. به همین دلیل است که مته های Tise-F نه تنها در ساخت و سازهای انفرادی بلکه توسط تیمهای تخصصی ساختمانی قابل استفاده هستند.

    که در آن، ظرفیت تحمل شمع های بنیادی بارها افزایش می یابد... علاوه بر Tise-F ، از هرگونه ابزار مانند مته موتور ، یاموبور ، گاز مته و غیره می توان استفاده کرد.

    مزایا و مضرات بنیاد Chise

    خاطرنشان می شود که این فناوری مزایای بسیاری دارد.

    در میان اصلی ترین مواردی که شایان ذکر است:

    • هزینه تخمینی پایین بنیاد Chise؛
    • بدون نیاز به استفاده از ماشین آلات و تجهیزات ساختمانی گران قیمت؛
    • نیازی به استفاده از وسایل برقی نیست ، به این معنی که کلیه کارها را می توان به راحتی در فواصل مختلف و تحت هر شرایطی در یک حالت مستقل انجام داد.
    • سرعت ساخت و سهولت در نصب و راه اندازی ، که در کمترین زمان ممکن ، حتی بدون تجربه ساختمان ، می تواند به سرعت ساختمانهای مختلفی را در هر نوع خاک با دست خود احداث کند.
    • سهولت اتصال انواع سیستم های ارتباطی ، حتی اگر ساخت و ساز در حال حاضر به اتمام رسیده باشد.
    • قیمت نسبتاً کم در مقایسه با پایه نوار معمولی.

    برخلاف یک دریل باغ ، مته Tise-F دارای یک گاوآهن است که با آن تکیه گاه های شمع گسترش می یابد

    اما بنیاد Chise اشکالاتی دارد که باید مورد توجه قرار گیرد.

    منهای

    شایان ذکر است به معایب آن توجه کنید:

    • عدم امکان ساخت این روش در مناطقی روی خاکهای گل آلود یا باتلاقی. بارهای سنگین روی شمع می تواند باعث ترک یا حتی شکستگی شود.
    • هنگام استفاده از کار دستی ، هزینه های کار افزایش می یابد. اگرچه ، امروز می توانید دریل هایی با هدف خاص را پیدا کنید که کار را تسهیل می کند.
    • ساختن یک فونداسیون به راحتی انجام می شود ، اما شما نمی توانید یک زیرزمین را در اطراف محیط پیرامون یک ساختمان جدید ایجاد کنید.
    • حضور واجب از یک ناحیه کور از عرض زیاد.

    با وجود وجود مضرات جزئی ، این روش یکی از متداول ترین برای ساخت پایه ها در مناطق دشوار است.

    مراحل ساخت

    فناوری Tise به شما امکان می دهد تا به سرعت و با حداقل هزینه های اقتصادی پایه و اساس پایداری بسازید.

    به چند مرحله تقسیم می شود:

    • آماده سازی سایت؛
    • نصب بازیگران؛
    • حفاری خوب؛
    • گسترش و تقویت؛
    • ساخت یک گریلینگ

    آماده سازی سایت

    این یکی از اصلی ترین مراحل است که عمر سرویس ساختار آینده به آن بستگی دارد.

    دنباله فن آوری به شرح زیر است:

    • لایه خاک حاصلخیز را برداشته و ماسه را آماده کنید.
    • ریخته گری را نصب کنید.
    • کاوش در سایت؛
    • سایت را با توجه به موقعیت ستون ها محاسبه و علامت گذاری کنید.

    البته ممکن است لایه خاک برداشته نشود اما در این حالت لازم است که کف ساختمان به خصوص با کیفیت بالا ساخته شود. خود گریلینگ بهتر است حلق آویز شود.

    گسترش ستون پایه TISE لزوما باید زیر عمق انجماد خاک باشد

    نصب قلعه

    علامت گذاری پایه برای شمع های Tise شاید سخت ترین و مهمترین مرحله باشد. برای این اهداف می توانید از سطح آب یا در موارد شدید استفاده از شیلنگ با آب استفاده کنید.

    • سطح صفر را تعیین کنید او باید در فاصله 35-45 سانتی متر از زمین باشد.
    • پس از تعیین سطح صفر ، لازم است که میخ ها را بچسبانید و میخ ها را در گوشه های بیرونی قرار دهید ، طناب ها را بکشید.
    • میله های محوری را برای دیوارهای باربری داخلی توزیع کنید.
    • قاب پارچه را نصب کنید. برای این کار بهتر است از پانل های چوبی با ضخامت 50 میلی متر و مته باغ استفاده شود. بهتر است اگر بازیگران نیمه جامد باشند - این هم عملی و هم اقتصادی است.
    • قالب را با تخته های ضخیم اصلاح کنید؛
    • میله های صاف ناخن. قسمت بالایی آنها سطح صفر را تشکیل می دهد.
    • محل قرارگیری بندها برای دیواره های داخلی و خارجی و محور مرکزی ستون ها را روی میله ها علامت بزنید.
    • در ناخن ها رانده و تارها را محکم کنید.

    این مرحله بسیار مهم است زیرا پایداری کلی ساختمان به آن بستگی دارد.

    حفاری خوب

    واضح است که نعوظ پایه و اساس شمع با توجه به فن آوری Tise بسیار وقت گیر است بنابراین ، مهم است که قدرت خود را به درستی محاسبه کنید. بهترین راه این است که روزانه 3-5 چاه درست کنید و فوراً آنها را گسترش دهید..

    گسترش و تقویت

    تخمین زده می شود که به طور متوسط \u200b\u200bسه فرمت در روز به راحتی انجام می شود ، اما ریختن خود بسیار زمان گیر است. بنابراین ، به عنوان مثال ، با قطر چاه تا 30 سانتی متر ، گسترش تا 60 سانتی متر خواهد بود .در این حالت ، حدود 30 کیلوگرم سیمان برای یک ستون می رود... اما مهم است که اطمینان حاصل کنید که راه حل مایع نیست.

    توصیه می شود این نکته را در نظر بگیرید که اگر ماسه کمی در خاک وجود دارد ، آنگاه آب می تواند به طور مؤثر کمک کند. بنابراین، اگر یک شب حدود 5 سطل آب در چاه های آماده ریخته اید, برنامه های افزودنی بسیار آسان تر ساخته می شوند.

    قدم بعدی تقویت است. طول آرماتور باید برابر با طول خود پست به علاوه 15 سانتی متر باشد برای ایجاد شکاف هوا از کوره و خم شدن قسمت های پایین و بالا. بنابراین ، اگر طول حدود 1.5 متر باشد ، پس از آن یک پست تقریباً به 2 میله نیاز دارد.

    پس از اتمام آرماتور کامل ، برای افزایش عمر سرویس ، لازم است از عایق بندی با کیفیت بالا مراقبت کنید ، به خصوص اگر میز آب به اندازه کافی نزدیک به سطح باشد. معمولاً از مواد بام برای ضد آب استفاده می شود..

    مته را می توان در فروشگاه خریداری کرد ، یا خودتان می توانید آن را طبخ کنید

    ترتیب عملیات به شرح زیر است:

    • مواد بام را به قطعات برش دهید ، می توانید مستقیماً روی زمین باشید.
    • آن را جمع کنید؛
    • با گیره های کاغذی چسبانده و داخل سوراخ قرار دهید.

    بهتر است بعد از پر شدن کامل از انبساط ، آن را درون شکاف قرار دهید و تمام اتصالات نصب شوند. انتهای بلند این پیراهن ها را می توان به راحتی با خاک که قبلاً از شکاف خارج شده پاشیده شده و آغشته به آن کرد.

    ساخت گریلینگ

    این مرحله نهایی شاید ساده ترین باشد.

    برای شروع ، شما باید پانل های قالب درست کنید ، و سپس آنها را با پلی اتیلن متراکم بزنید. تعمیر کار با استفاده از گل میخ های معمولی آسانتر است: سوراخ ها را در قسمت بالا و پایین سوراخ کنید و یک انتهای آن را به طرف دیگر خم کنید ، جایی که می توانید واشر و مهره را پیچ کنید. و در حال حاضر روی گل میخ ها ، آرماتور را که با اتصالات پلاستیکی ثابت شده است ، قرار دهید.

    بنابراین ، پایه و اساس Tise در زیر خانه ای ساخته شده از چوب ، زیر یک حمام یا یک ایوان انجام می شود که انجام این کار در یک زمان کوتاه با دستان خود کاملاً واقع بینانه است. اما همچنین می توانید با یک شرکت ساختمانی تماس بگیرید که تمام کارها را با کیفیت عالی انجام می دهد.

    هزینه پایه و اساس را انتخاب کنید

    قیمت از اجزای زیادی تشکیل شده است: میزان کار ، پیچیدگی اجرای ، مواد مورد استفاده.

    برای مقایسه ، قیمت تقریبی بنیاد Chise را می توان در جدول در نظر گرفت:

    علاوه بر این ، برخی از شرکت ها خدمات خود را حتی برای کل مراحل ارائه نمی دهند ، بلکه فقط برای برخی مراحل ، که بسیار مناسب است.

    اطلاعات بیشتر در مورد ساخت یک بنیاد جهانی با استفاده از فناوری Tise را می توانید در این ویدئو مشاهده کنید:

    ما در مورد چگونگی احداث چنین دیوارها صحبت خواهیم کرد و مزایا و معایب آنها چیست. از مقاله می آموزید که چگونه بلوک ها در سایت تشکیل می شوند و یک دیوار با استفاده از فناوری TISE چقدر هزینه می کند.

    مخفف TISE مخفف فناوری ساخت و ساز و صرفه جویی در صرفه جویی است ، به خودی خود صحبت می کند. تجربه سالها مهندسین به ما اجازه می دهد ادعا كنیم كه برای دستیابی به نتیجه ای با كیفیت بالا - دیوارهای قابل اعتماد و گرم - اصلاً كسب مواد گران قیمت و "جاودانه" لازم نیست ، كافی است كه فضای داخل دیوار را سامان دهیم. از این گذشته ، دیواره های یک خانه یکی از گران ترین و حجم دهنده ترین قسمت های آن است. آنها از مواد زیادی استفاده می کنند و این هزینه آنها تعیین کننده نیست بلکه کاربرد صحیح است.

    فناوری TISE

    ایده این روش بسیار ساده ، اما اصلی است - دیوارها با پر کردن و تنظیم مجدد قالب کار در سایت ساخته می شوند. این به لایه زیرین محلول احتیاج ندارد ، زیرا مخلوط مایع (مرطوب) با لایه قبلی ترکیب می شود و یک اتصال یکپارچه را تشکیل می دهد. این فرآیند را می توان در قالب قالب بلوک درجا نامید.

    بلوک های دیواری از دیوارها و دریچه های هوا تشکیل شده اند که به عنوان عایق اصلی گرما عمل می کنند. نسبت ضخامت مواد سازه به شکاف هوا تقریبا 1: 4 است. در عین حال ، می توانید سینوس ها را با هر ماده عایق حرارتی - سرباره ، خاک اره ، خاک رس خشک یا محلول با توپ فوم پر کنید.

    اندازه بلوک ها بر اساس استانداردهای موجود در آجر توسعه یافته است - 1 آجر برای TISE-2 و 1.5 آجر برای TISE-3 ، بنابراین کاربرد آنها در هر پروژه متناسب است. مزیت بلوک سیلوی توخالی معمول این است که بلوک های TISE دارای سیم های فلزی شیب دار هستند ، که در زمان شکل گیری درج می شوند. این آرماتور بهمراه مش سنگ تراشی ، پیوندی كافی برای ساخت دیوارها در 2 (TISE-2) و 3 طبقه (TISE-3) فراهم می كند.

    قالب TISE

    قالب های بلوک با توجه به راحتی اپراتور و سرعت ساخت طراحی می شوند. پس انداز قابل توجهی در زمان (3 برابر سریعتر) بدست می آید که بلوک به طور هم زمان در موقعیت طراحی ایجاد و نصب می شود و سپس در شرایط طبیعی خشک می شود. این یک راه حل سودمند است ، با توجه به اینکه برای استفاده از سیلندر بلوک باید در کارخانه تولید شود ، تحویل داده شود ، به محل کار منتقل شود و روی محلول آماده قرار گیرد. علاوه بر این ، کیفیت بلوک های سیلر "کارخانه" اغلب بسیار زیر سوال می رود.

    فرم به خودی خود از عناصر ساده ساخته شده است - صفحات فولادی و گوشه ها ، این امکان را می دهد تا مطابق با نیازهای یک شی خاص تعمیر و نوسازی شود. با مهارت کافی می توان چنین فرم کاری را به طور مستقل ساخت. اصل قالب بندی "در محل" از محلول متراکم نیازی به نصب موتور لرزش ندارد ، که امکان ساخت دیوارهای خانه را در مناطقی که به شبکه برق وصل نمی شوند ، می دهد.

    نکته قابل توجه این است که از قالب های TISE می توان برای تولید بلوک های منفرد در خانه استفاده کرد. مواد برای راه حل می تواند به معنای واقعی کلمه هر راه حل باشد:

    • بتن خاک اره ، بتن چوبی؛
    • محلول سرباره؛
    • "بتون روی بذر" (سنگ خرد شده ریز کسر 1-5)؛
    • ملات سیمانی با فیبر (برای بلوک های فوق العاده قوی طبقه اول)؛
    • مخلوط رس و سیمان با خاک اره و دیگران.

    در این حالت ، در صورت نیاز فناوری از موتور لرزش می توان استفاده کرد ، زیرا دستگاه ثابت است و متحرک نیست.

    ویژگی دیگر این فناوری عدم وجود دنده عرضی است که دیوارهای بلوک را به هم وصل می کند. این بدان معنی است که پل سرد خراب است و هیچ تغییر دما در داخل دیوار مشاهده نمی شود.

    اصل عملیاتی قالب های TISE-2 و TISE-3

    عملیات کاری بلوک تشکیل تقریباً به طور کامل روند ساخت بلوک در دستگاه های خانگی یا کارخانه را تکرار می کند. ماده بلوکها ملات خشک و سختی از هر ترکیبی است که در بالا گفته شد.

    روند کار:

    1. سطح تماس را با آب مرطوب کنید.
    2. شکل را روی موقعیت اولیه بلوک اول (با زاویه ای) تنظیم کنید.
    3. میله های متقابل را وارد کنید.
    4. محدود کننده های خالی (مکعب) را نصب کنید.
    5. برای نگه داشتن مکعب ها نوار طولی نصب کنید.
    6. مخلوط را در 2-3 مرحله ، با دقت ، اما بدون تلاش غیر ضروری ، با استفاده از هر لایه رام کنید.
    7. قاب انتشار (شامل) را نصب کنید.
    8. نگهدارنده طولی (میله) را بردارید.
    9. با استفاده از اهرم مخصوص (شامل) ، مکعب ها را از قالب جدا کنید.
    10. قاب نگهدارنده را نگه دارید ، دیوارهای قالب را جدا کنید.
    11. مش جاده پلاستیکی را در هر 3-4 ردیف قرار دهید. فاصله بین بلوک ها 10 میلی متر است.

    هنگام نصب دیوارها با فرم TISE-3 ، تقویت با میله های بازالت انعطاف پذیر ارائه می شود ، که تخمگذار بین مراحل 6 تا 7 انجام می شود. در غیر این صورت ، عملیات مربوط به فرم های TISE-2 و TISE-3 یکسان است. کل فرایند ، به استثنای زمان آماده سازی محلول ، 5-7 دقیقه با سطح متوسط \u200b\u200bو کمتر از 5 دقیقه با یک مهارت توسعه یافته انجام می شود.

    توصیه می شود که درزهای عمودی بین بلوک ها را با محلول مرطوب قبل از اینکه کاملاً سفت شود - در پایان روز کار ، پاک کنید. سپس دسته بلوک ها بهترین خواهند بود.

    مزایای استفاده از دیوارهای TISE

    روش توصیف شده از دیوارهای ساختمان دارای چندین مزیت است و به درستی "قومی" خوانده می شود:

    1. ساخت یکپارچه از جعبه به پایان رسید ، منوط به ایجاد بلوک در محل است.
    2. سهولت نصب و راه اندازی کارها. این فناوری بصری است.
    3. عایق حرارتی. ضخامت لایه عایق - 180 میلی متر. دیوار TISE-3 با حفره هایی پر از خشت گسترش یافته از نظر عایق حرارتی به یک دیوار آجری به ضخامت 1.5 متر ، و پر از پنیوزول - 3 متر برابر است.
    4. امکان استفاده از مواد بداهه برای ساخت بلوک های با کیفیت.
    5. هیچ مهارت حرفه ای پیشرفته ای لازم نیست.

    معایب TISE:

    1. در مقایسه با تخمگذار بلوک های به پایان رسیده ، نسبتاً کندی نصب دیوارها. این به این دلیل است که بلوک در جای خود "از ابتدا" ایجاد شده و عملیات برای شکل گیری آن اضافه می شود.
    2. ناپایداری بلوک خام. این یک اشکال شرطی است - یک بلوک تازه ایجاد شده می تواند به راحتی آسیب دیده یا تغییر شکل یابد. با این حال ، برای یک استاد دقیق و دقیق ، این مشکلی نخواهد بود.

    هزینه ساخت با استفاده از فناوری TISE

    مصرف مواد در هر متر مربع. دیوار TISE-3:

    1. سیمان - 90 کیلوگرم.
    2. شن و ماسه - 280 کیلوگرم.
    3. عایق - 0.18 متر مکعب م
    4. قطعات جاسازی شده (مش ، منگنه) - 2-3 مس. ه

    اگر هزینه اجزای مخلوط را در نظر نگیرید که بسته به مساحت ، در دسترس بودن مواد خود و ترکیب انتخابی مخلوط ، بسیار متفاوت خواهد بود ، هزینه دیوارها بسیار پایین خواهد بود.

    هزینه قالب TISE:

    1. TISE-1 - 70 دلار ه
    2. TISE-2 - 75 دلار ه
    3. TISE-3 - 80 دلار ه

    درمجموع ، هزینه نهایی دیواره باربری عایق کاری شده در حدود 23 دلار است. ه

    فناوری ارائه شده یکی از سازگار با محیط زیست است که امروزه در بازار وجود دارد. این واقعیت قابل توجه است که موجب صرفه جویی در منابع طبیعی می شود ، کارخانه های بلوک آجر و سیل را از تولید دیوارهای پایان یافته مستثنی نمی کند. با استفاده از قالب TISE ، می توانید خانه های رویایی خود را با دستان خود بسازید.

    به طور خلاصه ، می توان گفت که این کاربردی است از فناوری صنعتی که به طور گسترده ای توسعه یافته است "خانه های ریخته گری" از بتن مسلح در قالبهای متحرک تا ساخت خانه های کوچک با نیروهای کوچک. توسعه دهندگان مجموعه ای از ابزارهای نسبتاً ارزان (50 تا 100 دلار) را ارائه می دهند که به شما امکان می دهد همزمان یک "بلوک توخالی برای ساخت دیوارها با ضخامت های مختلف بسازید: TISE-1 برای دیوار 19 سانتی متر (وزن - 12 کیلوگرم) ، TISE-2 برای دیوار 25 سانتی متر ( وزن - 14 کیلوگرم) و TISE-3 برای دیوار 38 سانتی متر (وزن - 18 کیلوگرم) - دیوارهای زیرزمین و خانه های بالاتر از 3 طبقه. طول کلیه بلوکهای قالب دار 51 سانتی متر و ارتفاع آنها 15 سانتی متر است .این ابزار به شما امکان می دهد بلوک های توخالی ، جامد و نیمه را قالب کنید ، ارتفاع بلوک های جامد 19 سانتی متر است. TISE در تولید قالب های TISE-D برای ساخت دیوارهای گرد است.

    فناوری Tise اساساً با دیگر آنالوگها متفاوت است زیرا ساختار بلافاصله پس از تراکم انجام می شود. "یک بلوک در 5-10 دقیقه تشکیل می شود." ویژگی دوم برای کار با قالب های موبایل معمولی است. بلوک دیواری بدون زیر لایه مستقیماً درون دیوار قالب می شود. تشکیل بلوک می تواند در خارج از سنگ تراشی ، در هر مکان سطح انجام شود. بعد از گذشت یک یا دو روز ، آنها می توانند در حال حاضر در ملات زیر ملات زیرین گذاشته شوند ، اما این امر کمتر توصیه می شود. در جریان ریخته گری ، دیواره های خالی باید با یک عایق حرارتی آبگریز پر شوند.

    سنگ تراشی و سنگ تراشی سنتی

    نتیجه دیواری است که از لحاظ خواص با دیواری ساخته شده از خاک رس یا بلوک های بتونی فوم مشابه است. بیایید قیمت مواد و هزینه های کار برای ساخت دیوارها را با استفاده از فناوری Tise و از بلوک های آماده مقایسه کنیم. برای سنگ تراشی 1 متر مکعب از دیوار Tise ، 0.6 متر مکعب از ملات غلیظ غنی مورد نیاز خواهد بود (حفره های موجود در بلوک 45٪ ، محلول 55٪ + محلول برای پر کردن اتصالات عمودی) و 0.4 m3 عایق است. برای دیواره بلوک ها ، 0.9 متر مکعب از بلوک های واقعی و 0.1 متر مکعب محلول ضعیف مورد نیاز است. هزینه بلوک 40 دلار / مکعب ، عایق - از 30 دلار در هر مکعب ، راه حل در سایت باید تهیه شود. اجزای یک راه حل غنی (1: 3: 0.5) 20 دلار هزینه دارد. (سیمان) + 10 دلار (ماسه) / مکعب محلول ، یک محلول ضعیف 20 مس / مس هزینه دارد. کل مواد برای سنگ تراشی 1 M3 از دیوار Tise هزینه 0.6x30 + 0.4x30 \u003d 30 مس؛ برای دیوار بلوک - 0.9x40 + 0.1x20 \u003d 38 مس. پیچیدگی ساخت دیوار Tise به طور قابل توجهی بیشتر از سنگ تراشی بلوک است: در حالت دوم ، ملات بسیار کمتری آماده می شود ، هیچ چیزی نیازی به فشرده سازی ندارد و باید مراقبت های ویژه ای انجام شود ، همانطور که هنگام برداشتن قالب Tise از بلوک های تازه تشکیل شده. با توجه به اطمینان برنامه نویسان ، تشکیل یک بلوک 10 دقیقه طول می کشد ، ما چند دقیقه اضافه می کنیم تا قالب را در امتداد سطح یا رشته نصب کنیم و نصب کنیم: برای یک روز کاری 10 ساعته - 50. با عرض دیوار 25 سانتی متر ، این مقدار 50x0.5x0.25x0.15 \u003d 0.94 m3 سنگ تراشی خواهد بود. سه نفر در یک روز می توانند از 4 متر مکعب سنگ تراشی بتونی دراز بکشند. از نظر پولی ، هزینه کار برای هر مترمکعب از دیوار Tise حداقل 40 دلار خواهد بود. (دستمزد روزانه دو کارگر). هزینه کار برای 1 متر مکعب از دیوار ساخته شده از بلوک را می توان در حدود 60/4 \u003d 15 مس تخمین زد. نتیجه 70 دلار است. برای 1 متر مکعب از دیوار Tise و 55 دلار برای 1 متر مکعب از دیوارهای بلوک.

    به قیمت دیوار Tise ، باید قیمت جعبه ابزار Tise را اضافه کنیم. این افزودنی به میزان کار به میزان قابل توجهی بستگی دارد. اگر حجم تمام دیوارها 10 m3 باشد ، علاوه بر این هر مکعب 10 مس خواهد بود ، با حجم تمام دیوارها 100 m3 - 1 مس / 1 مس. به خصوص هزینه های بالای کارگر برای تولید دستی راه حل - 20 دلار در هر دلار مس. در صورت خرید میکسر بتن ، می توان آنها را به میزان قابل توجهی کاهش داد ، اما حداقل قیمت آن 300 دلار است. - به کل هزینه دیوارها نیز اضافه می شود. اما حتی با حجم تمام دیوارها بیش از 100 متر مکعب ، هزینه هر مکعب است. 55 دلار خواهد بود و کار با استفاده از فناوری Tise گرانتر از سنگ تراشی سنتی خواهد بود. با کار بسیار کمتری ، گذاشتن دیوارها از بلوک های سبک بسیار ارزان تر است.

    شگفت انگیز فناوری Chise

    علاوه بر شدت بالای کار در اجرای و هزینه تجهیزات ، فناوری Tise شامل غافلگیری های دیگری نیز برای افراد بی تجربه ، "قومی" است ، همانطور که توسعه دهندگان Tise می گویند ، سازنده.

    1. سازندگان می گویند: "شن و ماسه درشت یا متوسط \u200b\u200b، بدون فیلتر استفاده می شود." از آنجا که دیواره های بلوک ها نازک (4 سانتی متر) هستند ، وجود ناخالصی ها غیرقابل قبول است.

    2. "یک لایه بلوک در روز می تواند گذاشته شود و در سه هفته با یک کارگاه ، یک طبقه از یک خانه متوسط \u200b\u200bساخته می شود." با یک قالب در روز ، 50 بلوک قابل طرح ریزی است - طول 25 متر سنگ تراشی. خانه ای به ابعاد 9x9 متر با یک دیوار اصلی داخلی ، 45 متر طول آن دارد. بنابراین برای تخمگذار کردن یک ردیف در یک روز ، شما به 2 شکل و 2 "آجر آویز" نیاز دارید. علاوه بر این ، حداقل حجم میکسر بتن صنعتی 200 لیتر است ، این مقدار محلول برای تشکیل 20 بلوک کافی است. با یک قالب ، چنین تعداد بلوک در 4 ساعت قابل تهیه است. یک راه حل ضخیم خیلی زندگی نمی کند ، بعد از 2 ساعت سخت می شود و برای کار نامناسب می شود. با استفاده از 2 قالب به طور هم زمان می توانید طی 2 ساعت نگه دارید.

    3. با نگاهی دقیق به نقاشی ، می بینید که بلوک های Chise در قسمت دیوار با بانداژ قرار دارند؟ مسدود کردن. و بلوک ها را می توان فقط از دو طریق روی دیوار تشکیل داد: دقیقاً یکی بالاتر از دیگری یا با تغییر در؟ ، در غیر این صورت دیواره های عرضی بلوک بعدی بالاتر از درجه اعتبار ساقط خواهد بود و شکل گیری آنها غیرممکن خواهد بود. چگونه می توانید با چنین سختی هایی دیوار را دراز کنید ، طول آن چند برابر طول بلوک (51 سانتی متر) نیست؟ چگونه می توان نصب درب و پنجره ها را در مکانی دلخواه ، مجاور دیوارهای اصلی ترتیب داد؟ من مطمئن هستم که توسعه دهندگان Chise جواب این سؤالات را می دانند ، اما آنها را در وب سایت خود ارائه نمی دهند. من می ترسم که راه حل عملی این موضوعات مشکلات زیادی را به سازندگان می بخشد.

    4- دیواره های سنگ تراشی ساخته شده از بلوک های Tise که در سایت ریخته می شوند روشی کاملاً پیچیده است ، زیرا ملات در اتصالات افقی باید روی دیوارهای بلوک باریک (4 سانتی متر) قرار گیرد. جمع آوری محلول تقریباً غیرممکن خواهد بود ، که در قسمت خالی بلوک ها قرار می گیرد. ملات اضافی در داخل بلوک ها ، کیفیت عایق حرارتی آنها را بدتر می کند ، پر کردن بلوک ها با عایق حرارتی یا بتن با آرماتور را دشوار می کند.

    نتیجه گیری

    فناوری Tise سرعت ساخت دیوار را کاهش می دهد. شما می توانید بیش از یک ردیف بلوک در روز - 15 سانتی متر قرار ندهید در باران ، کار غیرممکن است: بلوک های تازه ساخته شده نیاز به محافظت از آب دارند. بنابراین ، طبق فن آوری Tise ، تخمگذار یک طبقه از خانه حتی در هنگام استفاده از چندین کارگاه قالب سه هفته طول خواهد کشید. یک طبقه از بلوک های سبک بتونی آماده ساخته شده را می توان در 5 - 7 روز.

    علاوه بر این ، استفاده از Tise (در مقایسه با سنگ تراشی کلاسیک دیوارهای ساخته شده از بلوک های بتونی سبک) به کاهش در هزینه مصالح ساختمانی و افزایش قابل توجه در هزینه های نیروی کار ، در درجه اول برای تهیه یک راه حل و افزایش زمان ساخت و ساز منجر می شود. کاهش هزینه های کار و زمان فقط با استفاده همزمان چندین مجموعه از Tise و یک میکسر بتن امکان پذیر است. این فقط برای حجم زیادی از کار (از 100 متر مکعب) سنگ تراشی و کار بسیار ارزان توصیه می شود.

    مواد ارائه شده پوتاپنکو آندری ایگورویچ [ایمیل محافظت شده]