Nr 261-FZ z dnia 23 listopada 2009 r. „W sprawie oszczędzania i zwiększania zużycia energii efektywności energetycznej oraz w sprawie zmian niektórych aktów prawnych Federacja Rosyjska”, zwiększając poziom harmonizacji wymagań regulacyjnych z europejskimi i międzynarodowymi dokumenty regulacyjne, stosowanie jednolitych metod wyznaczania charakterystyk eksploatacyjnych i metod oceny. Uwzględniono także wymagania normy N 123-FZ z dnia 22 lipca 2008 r. „Przepisy techniczne dotyczące wymagań bezpieczeństwa pożarowego” oraz kodeksy przepisów systemu przeciwpożarowego.

Uwaga - Przy stosowaniu tego zestawu reguł wskazane jest sprawdzenie wpływu wzorców odniesienia i klasyfikatorów System informacyjny powszechne zastosowanie- na oficjalnej stronie internetowej Krajowego Organu Normalizacyjnego Federacji Rosyjskiej w Internecie lub zgodnie z corocznie publikowanym indeksem informacyjnym „Normy krajowe”, który był publikowany od 1 stycznia bieżącego roku, oraz zgodnie z odpowiednimi informacjami miesięcznymi indeks opublikowany w W tym roku. Jeżeli dokument referencyjny zostanie zastąpiony (zmieniony), to korzystając z tego zbioru zasad należy kierować się dokumentem zastąpionym (zmienionym). Jeżeli dokument odniesienia zostanie unieważniony bez zastąpienia, wówczas przepis, w którym następuje powołanie się na niego, stosuje się w zakresie, który nie ma wpływu na to powołanie.

łączenie z reguły w jednym budynku pomieszczeń dla różnych gałęzi przemysłu, magazynów, w tym pomieszczeń do wypraw, przyjmowania, sortowania i pakowania towarów, pomieszczeń administracyjno-usługowych, a także pomieszczeń na sprzęt inżynieryjny;

opracować planowanie przestrzenne i Konstruktywne decyzje zgodnie z wymogami normy krajowej „System dokumentacja projektu na budowę. Koordynacja wielkości modułowych w budownictwie. Przepisy podstawowe”;

zaakceptować liczbę kondygnacji i wysokość budynku w granicach określonych w 5.29, na podstawie wyników porównania wskaźników techniczno-ekonomicznych wariantów lokalizacji produkcji lub magazynu w budynkach o różnej liczbie kondygnacji (wysokości), biorąc pod uwagę gwarantując wysoki poziom rozwiązania architektoniczne i efektywność energetyczna;

Decyzje dotyczące planowania przestrzennego i projektowania powinny być podejmowane zgodnie z częścią technologiczną projektu, opracowaną zgodnie ze standardami projektu technologicznego. Rozwiązania przestrzenne budynków magazynowych powinny zapewniać możliwość ich przebudowy, zmiany technologii składowania towarów bez istotnej przebudowy budynków;

4.4 Dopuszcza się umieszczanie w budynkach produkcyjnych magazynów materiałów eksploatacyjnych (pośrednich) surowców i półproduktów w ilościach określonych w normach projektu technologicznego w celu zapewnienia ciągłości procesu technologicznego bezpośrednio w pomieszczeniach produkcyjnych, w otwartej przestrzeni lub za płotami z siatki. W przypadku braku takich danych w normach projektowania technologicznego, ilość określonych ładunków nie powinna z reguły przekraczać zapotrzebowania na półtorej zmiany.

4.5 Bezpieczeństwo ludzi w budynkach muszą zapewnić warunki sanitarne, epidemiologiczne i mikroklimatyczne: brak szkodliwych substancji w powietrzu w miejscach pracy powyżej maksymalnych dopuszczalnych stężeń, minimalne uwalnianie ciepła i wilgoci do pomieszczeń; brak hałasu, wibracji, poziomów ultradźwięków, fal elektromagnetycznych, częstotliwości radiowych, elektryczności statycznej i promieniowania jonizującego powyżej wartości dopuszczalnych, a także ograniczenie aktywności fizycznej, stresu uwagi i zapobieganie zmęczeniu pracowników zgodnie z wymaganiami i obowiązującymi przepisami higienicznymi standardy.

Systemy inżynieryjne muszą mieć automatyczne lub ręczne sterowanie systemem zasilania powietrzem. Instalacje grzewcze budynków muszą być wyposażone w urządzenia regulujące przepływ ciepła.

4.7 W budynkach magazynowych dozwolone jest stosowanie w konstrukcjach budynków polimerów i materiałów zawierających polimery, które są dopuszczone do stosowania w budownictwie na podstawie decyzji sanitarno-epidemiologicznej.

4.8 Eliminowanie negatywnego wpływu Zakłady produkcyjne NA środowisko należy podjąć działania mające na celu oczyszczanie i neutralizację ścieków przemysłowych, wychwytywanie i oczyszczanie emisji technologicznych i wentylacyjnych oraz wprowadzanie technologii bezodpadowych i niskoodpadowych; terminowe usuwanie, unieszkodliwianie i recykling odpadów produkcyjnych.

System dokumentów regulacyjnych w budownictwie

STANDARDY BUDOWLANE I ZASADY FEDERACJI ROSYJSKIEJ

BUDYNKI PRODUKCYJNE

SNiP 31.03.2001

KOMITET PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ
O BUDOWNICTWIE I KOMPLEKSIE MIESZKANIOWO-COMUNTALNYM
(GOSSTROY ROSJA)

SNiP 31.04.2001

STANDARDY BUDOWLANE I ZASADY FEDERACJI ROSYJSKIEJ

BUDYNKI PRODUKCYJNE

PRODUKCJABUDYNKI

Data wprowadzenia 2002-01-01

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

1.1 Te normy i zasady należy przestrzegać na wszystkich etapach tworzenia i eksploatacji budynków i pomieszczeń o funkcjonalnej klasie zagrożenia pożarowego F5.1 (zgodnie z SNiP 21-01): budynki przemysłowe, budynki laboratoryjne, pomieszczenia produkcyjne i laboratoryjne oraz warsztaty, w tym wbudowanych w inne budynki funkcjonalne zagrożenie pożarowe.

1.2 Normy te nie dotyczą budynków i pomieszczeń do produkcji i przechowywania materiałów wybuchowych i środków strzałowych do celów wojskowych, obiektów podziemnych metra i wyrobisk górniczych.

1.3 W przypadku, gdy przedsiębiorstwa przewidują możliwość zatrudnienia osób niepełnosprawnych, należy ich przestrzegać Dodatkowe wymagania, określone w odpowiednich paragrafach tych standardów, w zależności od rodzaju niepełnosprawności.

Tworząc specjalistyczne warsztaty (obszary) w przedsiębiorstwie przeznaczone do wykorzystania siły roboczej osób niepełnosprawnych, należy również kierować się „Jednolitymi przepisami sanitarnymi dla przedsiębiorstw ( stowarzyszenia produkcyjne), warsztaty i pomieszczenia przeznaczone do użytku pracy osób niepełnosprawnych i emerytów” Ministerstwa Zdrowia ZSRR. Niedozwolone jest tworzenie takich warsztatów (powierzchni) zlokalizowanych na terenie kategorii A i B.

2. ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

Obszar - konstrukcja jednopoziomowa (bez ścian), zlokalizowana wewnątrz lub na zewnątrz budynku, wsparta na niezależnych podporach, konstrukcjach budowlanych lub urządzeniach i przeznaczona do instalowania, konserwacji lub naprawy urządzeń.

Liczba pięter budynku - liczbę kondygnacji budynku, łącznie ze wszystkimi kondygnacjami nadziemnymi, technicznymi i piwnicznymi, jeżeli szczyt jego stropu znajduje się co najmniej 2 m powyżej średniego poziomu planistycznego parteru.

Nad parterem - piętro, jeżeli poziom piętra lokalu nie jest niższy niż poziom parteru.

Piwnica - podłoga, gdy poziom podłogi lokalu znajduje się poniżej poziomu gruntu o więcej niż połowę wysokości pomieszczenia.

Parter - podłoga, gdy poziom podłogi lokalu znajduje się poniżej poziomu gruntu o nie więcej niż połowę wysokości pomieszczenia.

Podłoga techniczna - podłoga do umieszczania sprzętu inżynieryjnego i układania komunikacji; może być umiejscowiony w części dolnej (podziemie techniczne), górnej (poddasze techniczne) lub w środkowej części budynku.

Etażerka - wielopoziomowe konstrukcja ramy(bez ścian), wolnostojące wewnątrz lub na zewnątrz budynku, przeznaczone do zabudowy i obsługi urządzeń technologicznych i innych.

W normach tych zastosowano także terminy, których definicje podano w ST SEV 383 i GOST 12.1.033.

4. PODSTAWY

4.1 Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego zawarte w niniejszych zasadach i przepisach opierają się na przepisach i klasyfikacjach przyjętych w SNiP 21-01.

4.2 Projektując budynki należy:

łączyć z reguły w jednym budynku pomieszczenia dla różnych gałęzi przemysłu, magazyny, pomieszczenia administracyjno-usługowe, a także pomieszczenia na sprzęt inżynieryjny;

zaakceptować wysokość budynku w ustalonych granicach, na podstawie wyników porównania wskaźników techniczno-ekonomicznych wariantów lokalizacji produkcji w budynkach o różnej liczbie kondygnacji (wysokości) i mając na uwadze zapewnienie wysokiego poziomu rozwiązań architektonicznych;

podejmować decyzje dotyczące planowania przestrzennego budynków, biorąc pod uwagę zmniejszenie powierzchni zewnętrznych konstrukcji otaczających;

zaakceptować powierzchnię otworów świetlnych zgodnie z normami projektowymi oświetlenia naturalnego i sztucznego, z uwzględnieniem wymagań;

przyjmować budynki bez otworów świetlnych, jeżeli pozwalają na to warunki technologiczne, wymagania sanitarne i higieniczne oraz jest to ekonomicznie wykonalne;

wykorzystywać głównie budynki, konstrukcje i powiększone bloki urządzeń inżynieryjnych i technologicznych w prefabrykowanym, prefabrykowanym projekcie opakowania;

opracować rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego, biorąc pod uwagę potrzebę ograniczenia wpływów dynamicznych budownictwo, procesy technologiczne i pracownicy spowodowane przez urządzenia wibracyjne lub źródeł zewnętrznych wahanie.

4.3 Decyzje architektoniczne dotyczące budynków powinny być podejmowane z uwzględnieniem warunków urbanistycznych i klimatycznych terenu budowy oraz charakteru otaczającej zabudowy. Kolorystyka wnętrz powinna być zapewniona zgodnie z GOST 14202 i GOST 12.4.026.

4.4 Ze względu na zagrożenie wybuchem i pożarem pomieszczenia i budynki dzieli się na kategorie (A, B, B1 - B4, D, E) w zależności od zachodzących w nich procesów technologicznych oraz właściwości znajdujących się (krążących) substancji i materiałów.

Kategorie budynków i lokali ustala się w części technologicznej projektu zgodnie z NPB 105, wydziałowymi (branżowymi) standardami projektowania technologicznego lub specjalnymi listami zatwierdzonymi w określony sposób.

5. ROZKŁADY I ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE PRZESTRZENI

5.3 Wejście torów kolejowych do budynków może być wykonane zgodnie z częścią technologiczną projektu, z uwzględnieniem wymagań.

5.4 Wierzchołek główki torów kolejowych powinien znajdować się na poziomie wykończonej podłogi.

5.5 Magazyny surowców, półproduktów i produkt końcowy zlokalizowane w budynkach przemysłowych, a także platformy załadunkowe (rampy) należy projektować z uwzględnieniem wymagań SNiP 31-04.

5.6 W budynkach wielokondygnacyjnych o wysokości większej niż 15 m od poziomu gruntu do poziomu wykończonej podłogi górnej kondygnacji (nie licząc poziomu technicznego) i obecności na wysokości większej niż 15 m stałych miejsc pracy lub sprzętu wymagającego konserwacji częściej niż trzy razy na zmianę, należy zapewnić windy osobowe. Windy towarowe należy zapewnić zgodnie z częścią technologiczną projektu.

Liczbę i nośność wind należy dobierać w zależności od potoku pasażerów i ładunków. Jeżeli na wszystkich kondygnacjach położonych powyżej 15 m liczba pracowników (na największej zmianie) nie przekracza 30 osób, w budynku powinna znajdować się jedna winda.

Jeżeli na piętrze drugim i wyżej znajdują się pomieszczenia przeznaczone do pracy osób niepełnosprawnych poruszających się na wózkach inwalidzkich, w budynku należy przewidzieć windę osobową, jeżeli na piętrze nie jest możliwe zorganizowanie stanowisk pracy dla osób niepełnosprawnych. Kabina windy musi mieć wymiary co najmniej: szerokość - 1,1 m, głębokość - 2,1 m, szerokość drzwi - 0,85 m.

5.7 Wyjścia z piwnic należy zapewnić poza obszarem pracy urządzeń dźwigowych i transportowych.

5.8 Szerokość przedsionków i przedsionków powinna być co najmniej o 0,5 m większa od szerokości otworów (0,25 m z każdej strony otworu), a głębokość powinna być większa od szerokości drzwi lub skrzydła bramy o co najmniej 0,2 m , lecz nie mniej niż 1,2 m. Jeżeli wśród pracowników znajdują się osoby niepełnosprawne poruszające się na wózkach inwalidzkich, głębokość przedsionków i przedsionków powinna wynosić co najmniej 1,8 m.

Jeżeli pomieszczenia różnych kategorii znajdują się na tym samym piętrze, odległość wzdłuż korytarza od drzwi najbardziej odległego pokoju do wyjścia na zewnątrz lub do najbliższej klatki schodowej określa się zgodnie z bardziej niebezpieczną kategorią.

Gęstość przepływu ludzi w korytarzu definiuje się jako stosunek liczby osób ewakuujących się z lokalu na korytarz do powierzchni tego korytarza, natomiast przy drzwiach otwierających się z pomieszczeń na korytarze wspólne, szerokość korytarza wspólnego należy przyjąć, że korytarz zostanie zmniejszony:

połowa szerokości skrzydła drzwi - przy drzwiach jednostronnych;

na szerokość skrzydła - przy drzwiach dwustronnych.

6.10 Szerokość wyjścia awaryjnego (drzwi) z lokalu należy przyjmować w zależności od całkowitej liczby osób ewakuujących się tym wyjściem oraz liczby osób przypadającej na 1 m szerokości wyjścia (drzwi), ustalonej na , lecz nie mniej niż 0,9 m, jeżeli wśród pracowników z chorobami układu mięśniowo-szkieletowego znajdują się osoby niepełnosprawne.

Liczbę osób przypadającą na 1 m szerokości wyjścia dla pośrednich wartości kubatury pomieszczenia ustala się metodą interpolacji.

Liczba osób na 1 m szerokości wyjścia ewakuacyjnego (drzwi) z pomieszczeń o wysokości większej niż 6 m wzrasta: przy wysokości pomieszczenia 12 m – o 20%, 18 m – o 30%, 24 m – o 40%; przy pośrednich wartościach wysokości lokalu przyrost liczby osób na 1 m szerokości wyjścia określa się poprzez interpolację.

Tabela 2

6.15 Otwierane świetliki, uwzględnione w obliczeniach oddymiania, muszą być równomiernie rozłożone na obszarze pokrycia.

7. ZAPOBIEGANIE ROZprzestrzenianiu się pożaru.

Jeżeli występują podesty, półki i antresole, których powierzchnia na dowolnym poziomie przekracza 40% powierzchni podłogi pomieszczenia, powierzchnię podłogi ustala się jak dla budynku wielokondygnacyjnego z liczbą kondygnacji określoną przez .

Przy wyposażaniu pomieszczeń w automatyczne instalacje gaśnicze powierzchnie wskazane w terenie mogą zostać zwiększone o 100%, z wyjątkiem budynków o IV stopniu odporności ogniowej klas zagrożenia pożarowego C0 i C1 oraz budynków o V stopniu odporności ogniowej.

Jeżeli w stropach sąsiadujących kondygnacji znajdują się otwarte otwory technologiczne, łączna powierzchnia tych kondygnacji nie powinna przekraczać powierzchni kondygnacji określonej w.

7.7 Powierzchnie podłóg i podestów technologicznych, na których instalowane są urządzenia, instalacje i urządzenia zawierające ciecze łatwopalne, palne i toksyczne, muszą mieć zaślepione boki wykonane z materiałów niepalnych lub palet. Wysokość burt oraz powierzchnia pomiędzy burtami lub paletami ustalana jest w części technologicznej projektu.

7.8 Świetliki dachowe z elementami światłoprzepuszczalnymi wykonanymi z materiałów grupy G3 i G4 mogą być stosowane wyłącznie w budynkach o I, II i III stopniu odporności ogniowej klasy zagrożenia pożarowego C0 w pomieszczeniach kategorii B4, G i D z powłokami wykonanymi z materiałów o zagrożeniu pożarowym NG i G1 oraz pokrycia dachowe z ochronną warstwą żwiru. Całkowita powierzchnia elementów przepuszczających światło takich lamp nie powinna przekraczać 15% Całkowita powierzchnia powłoki, powierzchnia otworu jednej latarni wynosi nie więcej niż 12 m2 przy ciężarze właściwym elementów przepuszczających światło nie większym niż 20 kg/m2 i nie więcej niż 18 m2 przy ciężarze właściwym elementów przepuszczających światło nie przekraczającym 10 kg /m2. W takim przypadku pokrycie dachowe rolowane musi mieć ochronną powłokę ze żwiru.

Odległość (w świetle) pomiędzy tymi latarniami musi wynosić co najmniej 6 m dla otworów o powierzchni od 6 do 18 m2 i co najmniej 3 m dla otworów o powierzchni do 6 m2.

Łącząc latarnie w grupy, są one traktowane jako jedna latarnia, do której odnoszą się wszystkie określone ograniczenia.

Pomiędzy świetlikami z wypełnieniami przepuszczającymi światło wykonanymi z materiałów grupy G3 i G4 w kierunku wzdłużnym i poprzecznym dachu budynku należy wykonać szczeliny o szerokości co najmniej 6 m co 54 m w odległości poziomej od ścian przeciwpożarowych do określonej świetliki muszą mieć co najmniej 5 m.

7.9 Schody typu 3, przeznaczone dla straży pożarnej, muszą mieć szerokość co najmniej 0,7 m.

Budynki i konstrukcje na terenie zakładu produkcyjnego muszą być zlokalizowane w taki sposób, aby zapewniały jak najkorzystniejsze warunki naturalnego oświetlenia i wentylacji pomieszczeń.

Z reguły budynki i budowle przemysłowe znajdują się na terenie przedsiębiorstwa wzdłuż procesu produkcyjnego i są grupowane z uwzględnieniem wspólnych wymagań sanitarnych i przeciwpożarowych, zużycia energii elektrycznej i przepływów ludzi.

Szczególnie hałaśliwe gałęzie przemysłu (kucie, nitowanie) o poziomie hałasu większym niż 90 dBA powinny być zlokalizowane w izolowanych budynkach i pomieszczeniach.

Produkcja charakteryzująca się znaczną emisją ciepła i gazów powinna być zlokalizowana w budynkach parterowych.

Jeżeli stężenie szkodliwych emisji nie przekracza maksymalnie dopuszczalnych stężeń, wówczas możliwe jest ich naturalne usunięcie z budynku (napowietrzenie). W takim przypadku pożądane jest, aby oś podłużna budynku była prostopadła do kierunku przeważających wiatrów. Jeżeli stężenie szkodliwych emisji przekracza dopuszczalne wartości, wówczas pomieszczenie musi być wyposażone w skuteczną wentylację nawiewno-wywiewną z oczyszczaniem powietrza wywiewanego.

Wszystkie budynki, budowle i magazyny są zlokalizowane w strefach zgodnie z charakterystyką produkcji, charakterem zagrożenia i sposobem działania.

Bliżej znajduje się teren sklepów zaopatrzeniowych (odlewnia, kuźnia, cieplna). kolej żelazna na terenie zakładu.

Powierzchnia zakładów przetwórstwa i montażu mechanicznego, a także magazyny wyrobów gotowych, spedycja itp. skupiają się w pobliżu sklepów zaopatrzeniowych oraz w pobliżu głównego wejścia jako sklepy z dużą liczbą pracowników.

Powierzchnia warsztatów pomocniczych (narzędziownia, warsztat mechaniczny itp.) zlokalizowana jest zazwyczaj w pobliżu zakładów przetwórstwa i zaopatrzenia.

Zakłady stolarskie, ze względu na duże zagrożenie pożarowe, są zlokalizowane jak najdalej od gorących sklepów.

Teren urządzeń energetycznych (CHP, kotłownie, magazyny paliw) zlokalizowany jest po stronie zawietrznej w stosunku do pozostałych warsztatów ze względu na ich zwiększoną emisję gazów, dymu i pyłów. Przy głównym wejściu do zakładu tworzony jest teren przedfabrykowy, na którym zlokalizowane są budynki administracyjne, edukacyjne i gospodarcze. Administracja zakładu, przychodnia i stołówka znajdują się poza ogrodzeniem zakładu i muszą mieć wejścia od ulicy.

Główne magazyny cieczy toksycznych, wybuchowych i łatwopalnych muszą być zlokalizowane poza terenem fabryki w odległościach określonych specjalnymi normami. Zgodnie z normami sanitarnymi ustala się odległości (szczeliny) między budynkami i konstrukcjami przemysłowymi. Wielkość szczeliny pomiędzy budynkami oświetlanymi przez otwory okienne nie może być mniejsza niż największa wysokość do okapów budynków przeciwległych.

Pomiędzy oddzielnymi budynkami budynków z półzamkniętym dziedzińcem (zabudowa w kształcie litery P i W) szerokość szczeliny musi wynosić co najmniej 15 m. W dziedzińcach zamkniętych wykonuje się przejścia przelotowe o szerokości co najmniej 4 m i wysokości co najmniej 3,5 m. Odstępy między budynkami, w których znajdują się szczególnie hałaśliwe zakłady przemysłowe, a sąsiednimi muszą wynosić co najmniej 100 m. Przy określaniu odstępów między budynkami porównuje się wymagania dotyczące zagrożenia sanitarnego i pożarowego. Jeżeli szczeliny sanitarne są mniejsze niż szczeliny ogniowe, przyjmuje się wymaganą szczelinę ogniową.

Budynki i konstrukcje na terenie zakładu produkcyjnego muszą być zlokalizowane w taki sposób, aby zapewniały jak najkorzystniejsze warunki naturalnego oświetlenia i wentylacji pomieszczeń.

Szczególnie hałaśliwe gałęzie przemysłu (kucie, nitowanie) o poziomie hałasu większym niż 90 dBA powinny być zlokalizowane w izolowanych budynkach i pomieszczeniach.

Produkcja charakteryzująca się znaczną emisją ciepła i gazów powinna być zlokalizowana w budynkach parterowych.

Wszystkie budynki, budowle i magazyny są zlokalizowane w strefach zgodnie z charakterystyką produkcji, charakterem zagrożenia i sposobem działania.

Teren sklepów zaopatrzeniowych (odlewni, kuźni, cieplnych) położony jest bliżej linii kolejowej na terenie zakładu.

Powierzchnia warsztatów pomocniczych (narzędziownia, warsztat mechaniczny itp.) zlokalizowana jest zazwyczaj w pobliżu zakładów przetwórstwa i zaopatrzenia.

Zakłady stolarskie, ze względu na duże zagrożenie pożarowe, są zlokalizowane jak najdalej od gorących sklepów.

Drogi na terenie przedsiębiorstw przemysłowych powinna co do zasady być prosta, o twardej nawierzchni i zapewniać ruch dwukierunkowy. Należy zapewnić chodniki umożliwiające przemieszczanie się ludzi. Mosty przejściowe lub tunele pod torami buduje się w poprzek torów kolejowych w miejscach o dużym natężeniu ruchu ludzi.

WYMAGANIA DOTYCZĄCE KONSTRUKCJI BUDYNKÓW

Budynki przemysłowe i konstrukcje muszą zapewniać najbardziej racjonalną realizację procesu technologicznego, tworzyć sprzyjające środowisko produkcyjne i eliminować zagrożenia pożarowe.

Główne budynki przemysłowe (w których znajdują się urządzenia technologiczne) i magazyny, jeśli to możliwe, powinny mieć kształt prostokąta, który zapewnia najlepsze oświetlenie i wentylację.

Określa się projekt budynków przemysłowych, ich wymiary i liczbę pięter proces technologiczny, stopień bezpieczeństwa przeciwpożarowego i wybuchowego, obecność szkodliwych emisji zgodnie z SNiP 31-03-2001 „Budynki przemysłowe”.

Dla bezpieczeństwa pracowników i wygody transportu towarów konieczne jest zapewnienie odrębnych wejść i wyjść dla ludzi i pojazdów w warsztatach. Drzwi i bramy muszą otwierać się na zewnątrz. Na wypadek pożaru budynki przemysłowe wyposażone są w wyjścia awaryjne.

Przy wyjściach zewnętrznych należy zamontować termiczne kurtyny powietrzne lub przedsionki z dwojgiem drzwi. Szerokość przedsionka do przejścia osób powinna być równa szerokości drzwi plus 0,3 m w obu kierunkach.

Brama dla transport kolejowy musi mieć szerokość równą szerokości samochodu plus 1,5 m i wysokość równą wysokości samochodu plus 0,5 m. Bramy dla pojazdów muszą mieć szerokość i wysokość co najmniej 2,5 m.

Pomieszczenia pomocnicze (gospodarstwa domowe, stołówki, ośrodki zdrowia itp.) należy lokalizować w dobudówkach do budynków przemysłowych lub w odrębnych budynkach połączonych z budynkiem przemysłowym (galeria, przejście podziemne).

Pomieszczenia administracyjno-biurowe (kierownictwo zakładu, dział technologii, biuro projektowe itp.) zlokalizowane są w oddzielnych budynkach. Wysokość pomieszczeń administracyjno-biurowych od podłogi do sufitu musi wynosić co najmniej 3 m. W biurach przypada co najmniej 4 m2 na pracownika, a w biurach projektowych na stół kreślarski 6 m2. Pomieszczenia te powinny mieć dobre naturalne światło i wentylację.

Niezbędne pomieszczenia pomocnicze i ich wyposażenie przydzielane są zgodnie z SP 44.13330-2011 w zależności od grupy procesów produkcyjnych.

Pomieszczenia gospodarcze (garderoby, prysznice, umywalnie, palarnie, pomieszczenia do ogrzewania, higieny osobistej dla kobiet), z wyjątkiem toalet, powinny być zlokalizowane w przybudówkach budynków przemysłowych.

Skład, wyposażenie i układ pomieszczeń gospodarstwa domowego - w zależności od cech sanitarnych procesu produkcyjnego.

14.4. WYMAGANIA SANITARNO-HIGIENICZNE DLA ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH OBIEKTÓW PRODUKCYJNYCH I POMOCNICZYCH
LOKAL

Kubatura pomieszczeń produkcyjnych musi być taka, aby na każdego pracownika przypadało co najmniej 15 m 3 wolnej przestrzeni i co najmniej 4,5 m 2 powierzchni. Wymagana wysokość od podłogi do sufitu pomieszczeń produkcyjnych wynosi co najmniej 3,2 m, a do dołu wystającego ze stropu elementy konstrukcyjne– nie mniej niż 2,6 m.

Wysokość pomieszczeń produkcyjnych, w których występuje znaczna emisja ciepła, wilgoci i gazów, musi zapewniać wystarczające usuwanie szkodliwych emisji z obszaru roboczego. Za miejsce pracy uważa się przestrzeń znajdującą się na wysokości do 2 m nad poziomem podłogi, na której znajdują się stanowiska pracy. W parterowych obiektach przemysłowych z naturalną wentylacją niedopuszczalne są ciągłe przedłużenia na całym obwodzie ścian, które utrudniają wentylację.

Dekorację wnętrz ścian obiektów przemysłowych, w których pracują substancje toksyczne (rtęć, ołów itp.) lub radioaktywne, należy zapewnić czyszczenie na mokro.

Szyny w pomieszczeniach produkcyjnych układane są w taki sposób, aby nie wystawały ponad poziom podłogi. Kanały i otwory w podłogach zakrywa się specjalnymi osłonami zlicowanymi z powierzchnią podłogi.

Tunele dla urządzeń transportowych i rurociągów muszą mieć wysokość co najmniej 0,8 m i szerokość swobodnego przejścia co najmniej 0,6 m.

Z reguły lokalizacja pomieszczeń produkcyjnych w piwnicach jest niedozwolona. W piwnicach o wysokości 2,25 m istnieje możliwość umieszczenia urządzeń pomocniczych (pompy, silniki elektryczne itp.). Pomieszczenia takie muszą być wyposażone w wentylację. Niedopuszczalna jest lokalizacja pomieszczeń administracyjnych i biurowych w piwnicach.

Wysokość pomieszczeń gospodarstwa domowego od podłogi do sufitu powinna wynosić co najmniej 2,5 m, a od sufitu do spodu wystających konstrukcji co najmniej 2,2 m. Odległość punktów gastronomicznych od warsztatu powinna wynosić do 30 minut nie więcej niż 300 m, a z przerwą co najmniej 1 godzinę - nie więcej niż 600 m.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Ogień to spalanie, które nie jest kontrolowane w czasie i przestrzeni. Pożar to katastrofa, której często towarzyszą ofiary śmiertelne i nieodwracalne straty materialne. Pod względem siły zniszczeń pożary zaliczane są do takich klęsk żywiołowych jak trzęsienia ziemi, powodzie, huragany, lawiny błotne, lawiny, osuwiska, choć nimi nie są (tj. klęskami żywiołowymi).

Co roku na planecie dochodzi do około 5 milionów pożarów, w wyniku których co tysięczny mieszkaniec Ziemi doznaje szkód termicznych. W przybliżeniu w każdych 9 na 10 pożarów winna jest osoba. Jeśli zatem ogień można nazwać żywiołem, to może on być jedynie elementem ludzkiego zachowania.

Tylko w Rosji co roku, mówiąc w przenośni, „pali się” całe regionalne miasto ze wszystkimi sklepami, przedsiębiorstwami, infrastrukturą itp. Co roku liczba pożarów wzrasta o 10%, a liczba ofiar śmiertelnych w nich wzrasta o 12%. Na przykład w 1994 r. w Rosji doszło do ponad 20 tysięcy pożarów, w których zginęło około 17 tysięcy osób. To rodzaj niewypowiedzianej wojny! W tym samym czasie (wg X. Banbury) około 60...80% ofiar pożarów zmarło w wyniku narażenia na dym i toksyczne gazy.

Wraz ze wzrostem wysokości budynków gwałtownie wzrasta intensywność zadymienia znajdujących się w nich dróg ewakuacyjnych (klatki schodowe, szyby wind, korytarze pięter).

Chociaż dym oprócz tlenku węgla zawiera także inne potencjalnie toksyczne składniki (przykładowo X. Banburn wymienia ponad 50 składników uwalnianych podczas niszczącej destylacji drewna), to prawie zawsze ma on wyższe stężenie, co pozwala przypisać większość zgonów z jego powodu (do 40% zwłok podczas sekcji zwłok zawiera tlenek węgla).

Jednocześnie oceniając toksyczność niektórych substancji uwolnionych podczas pożaru należy wziąć pod uwagę możliwość ostrego zatrucia na skutek wzrostu ich stężenia nawet przez krótki czas. Według E. Butchera niebezpieczne stężenie w przypadku krótkotrwałego narażenia jest ~20 razy wyższe niż maksymalne dopuszczalne w przypadku długotrwałego narażenia.

Jednak skutki narażenia na toksyczne gazy w dużej mierze zależą od stanu psychicznego i fizycznego człowieka. Powszechnie wiadomo, że w warunkach stresu psychicznego wywołanego pożarem nawet bardzo niskie stężenie gazów może prowadzić do wypadku lub śmierci.

Główne przyczyny pożarów wg Obwód Niżny Nowogród:

1 - nieostrożne obchodzenie się z ogniem;

2 - awaria pieców i kominów;

3 - dzieci bawiące się ogniem;

4 - naruszenie zasad podczas wypalania pieców;

5 - urządzenia elektryczne gospodarstwa domowego;

6 - podpalenie;

7 - urządzenia naftowe i gazowe;

8 - awaria sprzętu elektrycznego.

Jednocześnie bardzo częstą przyczyną zgonów jest palenie w stanie nietrzeźwości (co roku w województwie umiera 70...80 osób).

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe można zapewnić stosując środki przeciwpożarowe i czynną ochronę przeciwpożarową.

Tabela 15.1

Toksyczne składniki, które mogą uwolnić się podczas spalania
różne materiały (E. Butcher)

NIE.	Toksyczny gaz lub para	Źródło wykształcenia (materiał)
	Dwutlenek węgla (dwutlenek węgla), tlenek węgla (tlenek węgla)	Wszystkie materiały palne zawierające węgiel
	Tlenki azotu	Celuloid, poliuretany
	Cyjanowodór	Drewno, jedwab, skóra, tworzywa sztuczne zawierające azot, materiały celulozowe, wiskoza, tworzywa celulozowe
	Akroleina	Drewno, papier
	Dwutlenek siarki	Guma, tiokole
	Kwasy zawierające halogen i inne związki (kwas solny, bromowodorowy, fluorowodorowy; fosgen)	Polichlorek winylu, tworzywa trudnopalne, tworzywa sztuczne fluorowane
	Amoniak	Żywice melaminowe, nylonowe, mocznikowe, formaldehydowe
	Aldehydy	Formaldehyd, drewno, nylon, żywice poliestrowe
	Azo-bis-sukcynitryl	Tworzywa piankowe
	Składniki zawierające antymon	Niektóre ognioodporne tworzywa sztuczne
	Benzen	Polistyren
	Izocyjanki	Pianka poliuretanowa

15.1. Informacje ogólne o procesie spalania. Warunki i definicje

Spalanie to reakcja utleniania chemicznego, podczas której wydziela się ciepło i światło. Aby doszło do spalania potrzebne są trzy czynniki: 1 – substancja palna; 2 – utleniacz (tlen, chlor, fluor, brom, jod, tlenki azotu itp.) i 3 – źródło zapłonu (impuls energetyczny) W zależności od szybkości reakcji chemicznej utleniania substancji wyróżnia się ogień (~ 10 m/s), eksplozję (~ 100 m/s) i detonację (~ 1000 m/s). Proces spalania dzieli się na kilka typów:

· błyskowy – szybkie spalanie mieszaniny palnej, któremu nie towarzyszy tworzenie się sprężonych gazów;

· eksplozja – gwałtowna przemiana substancji (spalenie wybuchowe), której towarzyszy wyzwolenie energii i utworzenie się sprężonych gazów zdolnych do wytworzenia pracy;

· detonacja – natychmiastowa i niszczycielska eksplozja spowodowana eksplozją innej substancji w wyniku zetknięcia się z nią lub na odległość;

· tlenie – spalanie bez jarzenia, zwykle rozpoznawane po pojawieniu się dymu;

· zapłon – wystąpienie spalania pod wpływem źródła zapłonu;

· zapłon – zapłon, któremu towarzyszy pojawienie się płomienia;

· samozapłon to zjawisko gwałtownego wzrostu szybkości reakcji egzotermicznych przed zapaleniem się substancji bez źródła zapłonu;

· samozapłon – samozapłon z pojawieniem się płomienia;

· temperatura zapłonu – najniższa (w specjalnych warunkach badania) temperatura substancji palnej, w której nad jej powierzchnią tworzą się pary i gazy, które mogą zapalić się od źródła zapłonu, ale szybkość ich powstawania jest wciąż niewystarczająca do późniejszego spalenia;

· temperatura zapłonu – temperatura substancji palnej, w której wydziela ona palne pary lub gazy z taką prędkością, że po zapłonie od źródła zapłonu następuje stabilne spalanie.

temperatura tlenia – najniższa temperatura substancji, w której zachodzi ostry wzrost szybkość reakcji egzotermicznych, kończących się wystąpieniem tlenia;

· ciecz łatwopalna (FLL) – ciecz zdolna do samodzielnego zapalenia się po usunięciu źródła zapłonu i posiadająca temperaturę zapłonu nie wyższą niż 61 o C; Wybuchowe ciecze łatwopalne to takie, których temperatura zapłonu nie przekracza 61 o C, a prężność par w temperaturze 20 o C jest mniejsza niż 100 kPa (~ 1 atm);

· ciecz łatwopalna (FL) – ciecz zdolna do samodzielnego zapalenia się po usunięciu źródła zapłonu i posiadająca temperaturę zapłonu wyższą niż 61 o C; jest klasyfikowany jako stwarzający zagrożenie pożarowe, ale po podgrzaniu w warunkach produkcyjnych do temperatury zapłonu lub wyższej jest wybuchowy;

· gazy palne – klasyfikowane jako wybuchowe w każdej temperaturze otoczenia;

· pyły i włókna łatwopalne zalicza się do materiałów wybuchowych, jeżeli ich dolna granica stężenia palnego (LECL) nie przekracza 65 g/m 3 ;

· górne i dolne stężenia graniczne zapłonu (UCFL i LCFL) – odpowiednio maksymalne i minimalne stężenia gazów palnych, par cieczy palnych, pyłów lub włókien w powietrzu, powyżej i poniżej którego nie nastąpi wybuch nawet w przypadku istnienia źródła inicjacji;

· obszar zapłonu – obszar pomiędzy VCPV a LVPV. Zależy to od wielu czynników: mocy źródła zapłonu, domieszki gazów i par obojętnych, temperatury i ciśnienia mieszaniny palnej.

Lokal - przestrzeń ogrodzona ze wszystkich stron (łącznie z oknami i drzwiami), z pokryciem (sufitem) i podłogą (przestrzeń pod baldachimem lub ograniczona ogrodzeniem z siatki nie jest lokalem).

Instalacja zewnętrzna - instalacja zlokalizowana na zewnątrz (na zewnątrz), otwarta lub pod baldachimem lub za konstrukcjami siatkowymi (kratowymi).

Strefa wybuchowa – pomieszczenie lub ograniczona przestrzeń w pomieszczeniu lub instalacji zewnętrznej, w której występują lub mogą tworzyć się mieszaniny wybuchowe.

Sprzęt elektryczny przeciwwybuchowy to taki, w którym przewidziano środki konstrukcyjne mające na celu wyeliminowanie lub utrudnienie możliwości zapłonu jego otoczenia na skutek działania tego sprzętu elektrycznego.

Sprzęt elektryczny ogólny cel- taki, który jest wykonany bez uwzględnienia wymagań specyficznych dla określonych warunków pracy.

Iskrobezpieczny obwód elektryczny to obwód elektryczny zaprojektowany w taki sposób, że wyładowanie elektryczne lub nagrzanie nie może spowodować zapalenia atmosfery wybuchowej w określonych warunkach testowych.

Bezpieczny eksperymentalny maksymalny prześwit (SECG) - maksymalna szczelina pomiędzy kołnierzami pocisku, przez którą nie następuje jeszcze przeniesienie wybuchu z pocisku do otoczenia przy żadnym stężeniu mieszaniny w powietrzu.

Zagrożenie pożarowe substancji charakteryzuje się liniową (m/s) i masową (g/s) szybkością spalania (rozprzestrzenianie się płomienia), czyli maksymalną zawartością tlenu, przy której spalanie jest jeszcze możliwe.

Ze względu na stopień palności substancje dzielą się na:

1) łatwopalne (palne) - zapalone przez źródło zewnętrzne palą się nawet po jego usunięciu;

2) wolno palący się (trudny do spalenia) - palić tylko w obecności źródła zapłonu;

3) niepalny (niepalny) – nie zapalać się nawet pod wpływem odpowiednio silnych impulsów.

Wybierając rodzaj budynku na warsztat, należy wziąć pod uwagę jego zgodność ze współczesnymi wymaganiami funkcjonalnymi, technicznymi, ekonomicznymi, architektonicznymi i artystycznymi.

Wymagania funkcjonalne mają na celu zapewnienie normalnego funkcjonowania urządzeń technologicznych znajdujących się w warsztacie, miejscach pracy oraz stworzenie korzystnych sanitarno-higienicznych warunków pracy i usług konsumenckich dla pracowników.

Wymagania techniczne mają zapewnić wytrzymałość, stabilność, trwałość i bezpieczeństwo przeciwpożarowe, a także możliwość wzniesienia obiektu metodami przemysłowymi.

Wymagania ekonomiczne dążyć do minimalizacji kosztów budowy i eksploatacji obiektu.

Wymagania architektoniczne i artystyczne zapewnić budynkowi piękny wygląd architektoniczny.

Projektując nowe warsztaty do produkcji montażu mechanicznego, zaleca się lokalizowanie powierzchni produkcyjnych i usług pomocniczych w budynkach produkcyjnych (jedno- i wielopiętrowych). Pomieszczenia sanitarno-administracyjne zlokalizowane są z reguły w budynku pomocniczym (wielokondygnacyjnym) przyłączonym do głównego budynku produkcyjnego lub w wielokondygnacyjnych wkładach umiejscowionych prostopadle do ściany podłużnej budynku produkcyjnego.

Mechanika, montaż, MSC, IC, RMC dla średniej, ciężkiej i szczególnie ciężkiej inżynierii mechanicznej zlokalizowane są z reguły w parterowych budynkach przemysłowych. Budynki te mogą być bezramowe i szkieletowe, jedno- i wieloprzęsłowe, bezdźwigowe i wyposażone w dźwigi lekkie lub ciężkie, z latarniami napowietrzającymi i bezlatarniami, a także bez okien ze sztucznym mikroklimatem i oświetleniem.

Głównymi parametrami budynku ramowego są szerokość przęseł i ich liczba, skok kolumn, wysokość przęseł, długość i szerokość budynku (ryc. 5.1).

Szerokość przęsła - odległość pomiędzy osiami słupów położonych wzdłużnie.

Rozstaw kolumn - odległość osi słupów w kierunku osi wzdłużnej przęsła.

Wysokość rozpiętości - odległość od poziomu podłogi do spodu konstrukcji nośnych pokryć na podporze.

Ze względu na lokalizację podpór budynki przemysłowe dzieli się na typy przęsłowe, celowe i halowe.

Typ rozpiętości charakteryzuje się przewagą rozpiętości nad podziałką kolumn (ryc. 5.1, a). Budynki tego typu służą do pomieszczenia obiektów produkcyjnych z wzdłużnym kierunkiem przepływów technologicznych.

Typ komórki Budynek charakteryzuje się kwadratową lub zbliżoną do kwadratu siatką kolumn (ryc. 5.1, b). Budynki takie wykorzystywane są dla branż o różnych kierunkach przepływu. Urządzenia podnoszące i transportowe mogą poruszać się w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Często stosuje się transport podłogowy i podwieszany.

Budynek typ hali stosowane, gdy konieczne jest zapewnienie dużej przestrzeni wewnętrznej (ryc. 5.1, c). Szerokość przęseł w takich budynkach sięga 100 m i więcej.

Ujednolicone rozmiary przęseł, rozstawy kolumn i wysokości poszczególnych kondygnacji budynki przemysłowe należy wybrać z tabeli. 5.10.

⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

L=W L=W

⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

L=Ř // // // // // // // // // // L=Ř

Ryż. 5.1. Rodzaje parterowych budynków przemysłowych:

a, b, c – odpowiednio przęsło, komórka, typ hali.

Tabela 5.10

Główne parametry ujednoliconych przekrojów standardowych

jednokondygnacyjne budynki inżynierii przemysłowej

	Szerokość, m	Rozpiętość, m	Skok kolumny, m	Rozstaw kratownic, m	Wysokość, m
Sekcje główne dla budynków bezdźwigowych z transportem podwieszanym




Główne sekcje budynków dźwigowych




Sekcje dodatkowe dla budynków dźwigowych

Sklepy średnich i ciężkich przedsiębiorstw inżynieryjnych zlokalizowane są w parterowych budynkach przemysłowych, składających się z głównych i dodatkowych sekcji o jednolitym standardzie (UTS).

Sekcje główne (dla przęseł podłużnych) mają wymiary 144x72 m i 72x72 m; sekcje dodatkowe (dla przęseł) - 24x72 m, 48x72 m; Siatki słupów dla budynków parterowych wieloprzęsłowych mają wymiary 18x12 m i 24x12 m, gdzie 12 to rozstaw słupów, 18, 24 to szerokość przęseł.

W warsztatach wyposażonych w sprzęt o małych gabarytach stosuje się mniejsze rozpiętości. W przypadku obiektów produkcyjnych wyposażonych w duży sprzęt rozpiętość można zwiększyć do 30 lub nawet 36 m.

Do przęseł montażowych stosuje się sekcje dodatkowe (dźwigowe) o wymiarach 24x72 m2, 48x72 m2 i 30x72 m2.

Najpopularniejsze UTS o wymiarach rzutu 144x72 m2, z siatką słupów 12x18 i 12x24 m2 pokazano na ryc. 5.2.

W inżynierii lekkiej i produkcji przyrządów najczęściej spotykane są wielopiętrowe budynki przemysłowe. Budynki takie składają się z ujednoliconych standardowych sekcji o wymiarach 48x24, 48x36 i 48x48 m. Zazwyczaj budynki te mają od 2 do 5 pięter z siatką słupów 6x6, 6x9, 9x9, 6x12, 6x18 i 6x24 m.

⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

⊕⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

⊕⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

⊕⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

Ryż. 5.2. Podstawowe ujednolicone przekroje standardowe budynków parterowych

budynki przemysłowe

Rodzaje i rozmiary głównych ujednoliconych sekcji wielopiętrowych budynków przemysłowych pokazano na ryc. 5.3. Powszechne są budynki wielokondygnacyjne z siatką słupów 6x12, 6x18 i 6x24 m. Powiększone siatki słupów zwiększają nośność budynku o (8...15)%. Szerokość budynku wynosi z reguły 24 m. Zwiększanie szerokości budynku prowadzi do słabego doświetlenia strefy środkowej i jest możliwe w przypadku umieszczenia pomieszczeń pomocniczych i gospodarczych w przęsłach środkowych, a także przy użytkowaniu. oświetlenie kombinowane – naturalne przy ścianach zewnętrznych i sztuczne w środkowej części budynku. Wysokość budynku waha się od 3,6 m (dla pięter bez suwnic) do 6 m (piętra na piętrach z suwnicami), a nawet do 7,2 m (kondygnacje dolne).

Pomieszczenia do obsługi sanitarnej, gospodarczej, administracyjnej i kulturalnej pracowników i pracowników zakładów budowy maszyn zlokalizowane są na dobudówkach do budynków produkcyjnych w odrębnych budynkach lub bezpośrednio w budynkach produkcyjnych. To ostatnie jest niepożądane ze względu na wysoki koszt 1 m 2 powierzchni produkcyjnej oraz niezbędne warunki sanitarno-higieniczne, które są trudne do wdrożenia zgodnie z SNiP 2.09.04-87. Przedłużenia przylegają albo od końca, albo od ścian podłużnych. Zakłada się pierwszą opcję (ryc. 5.4).

W niektórych przypadkach pomieszczenia sanitarno-administracyjne i biurowe lokalizowane są w piwnicach lub półpiwnicach, na antresolach, wolnych powierzchniach produkcyjnych, w przestrzeni międzywięzowej, w specjalnych nadbudówkach nad budynkiem produkcyjnym, co również jest niepożądane.

Ze względu na maksymalne zablokowanie budynków powszechnie praktykuje się umieszczanie pomieszczeń administracyjnych, biurowych i sanitarnych we wkładkach, które znajdują się w miejscach dylatacji poprzecznych i wzdłużnych przekroju (ryc. 5.4, c).

Rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego pomieszczeń administracyjnych, biurowych i sanitarnych dołączonych lub wolnostojących budynków pomocniczych są ujednolicone (SN i P 2.09.04-87. Budynki administracyjne i domowe). Montowane są ze sprzętu treningowego o długości 36, 48, 60 m i szerokości 12 lub 18 m (ryc. 5.5). Konstrukcje te oparte są na siatce słupów (6+6)x6 m lub (6+6+6)x6 m. W przypadku wolnostojących budynków pomocniczych najczęściej stosuje się siatkę słupów (6+6+6)x6 m .

Budynki pomocnicze przeznaczone na pomieszczenia administracyjne, biurowe i sanitarne warsztatu budowane są najczęściej o 2...4 kondygnacjach (wysokość kondygnacji - 3,3 m), co zapewnia maksymalną bliskość ogólnych usług warsztatowych do obszarów produkcyjnych. Wolna przestrzeń (na wyższych kondygnacjach) przeznaczona jest na usługi ogólnobudowlane i zakładowe.

Ryc.5.3. Podstawowe ujednolicone przekroje standardowe wielokondygnacyjnych budynków przemysłowych

A) - Dwuprzęsłowy, trzykondygnacyjny, bez żurawia;

B) - dwuprzęsłowy, czterokondygnacyjny, bez żurawia;

B) – N-przęsłowy, trzykondygnacyjny, bez żurawia;

D) - Czterokondygnacyjny czterokondygnacyjny budynek bez dźwigu;

D) - pięciokondygnacyjny pięciokondygnacyjny budynek bez dźwigu;

E) – dwunawowy, trzykondygnacyjny z podwieszanym dźwigiem;

G) – dwunawowy, czterokondygnacyjny z podwieszanym dźwigiem;

H) – trójnawowy, trzykondygnacyjny z podwieszanym dźwigiem;

I) - trójnawowy, czterokondygnacyjny z podwieszanym dźwigiem;

K) – trójnawowy, pięciokondygnacyjny z podwieszanym dźwigiem;

L) - trzyprzęsłowy, trzykondygnacyjny z suwnicą;

M) - trzyprzęsłowy, czterokondygnacyjny z suwnicą;

N) - trzyprzęsłowy, pięciokondygnacyjny z suwnicą.

⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ ⊕

462 193 500 193 500

Ryż. 5.4. Schematy rozmieszczenia pomieszczeń mieszkalnych (zacienione):

a) – przedłużenie do końca warsztatów; b) – przedłużenie do boku warsztatu; c) – schemat głównego budynku AvtoVAZ: 1 – lakiernia karoserii; 2- blacharnia; 3 – lakiernia metali; 4- sklep z armaturą i grzejnikami; 5- warsztat tapicerski; 6- warsztat produkcji i montażu silników; 7- warsztat podwozia i skrzyni biegów; 8-automatyczny warsztat; 9 – baza naprawcza; Warsztat na 10 kołach.

Ryż. 5.5. Rozwiązania do planowania przestrzennego (SVS) dla budynków administracyjnych (składają się z STS 36, 48, 60 m długości i 12 lub 18 m szerokości. Te STS opierają się na siatkach słupów (6+6)x6 m lub (6+6+ 6) x 6 m. W przypadku wolnostojących budynków pomocniczych najczęściej stosuje się siatkę słupów (6+6+6) x 6 m.)

Ryż. 5.6. Schemat rozmieszczenia warsztatów mechanicznych i montażowych (lub sekcji MSC):

a) i b) - hala montażowa (sekcja) jest usytuowana prostopadle do linii obróbczych, odpowiednio, na końcu lub w środku korpusu, w kontynuacji przęseł hali mechanicznej (sekcji);

c) i d) - hala montażowa zlokalizowana jest w wydzielonym przęśle, odpowiednio prostopadle lub równolegle do przęseł warsztatów mechanicznych.