metal puszki wykonane są głównie z blachy białej - cienkiej blachy żelaznej, pokrytej obustronnie warstwą cyny (w połowie). Niektóre fabryki rozpoczęły ostatnio produkcję puszek z blachy aluminiowej i stopów aluminium.
Do niedawna do produkcji puszek używano blachy białej o grubości od 0,24 do 0,32 mm, ale w ostatnie lata cieńsza blacha o grubości 0,20-0,22 mm została opanowana. Zastosowanie cienkiej cyny może poprawić jakość puszek, zmniejszyć zużycie metalu o 12-16%, a także zmniejszyć moc silników elektrycznych o 10-12% i wydłużyć żywotność sprzętu do puszek.
W zależności od grubości cyna jest dzielona numerami. Numer rejestracyjny wskazuje jego grubość w setnych częściach milimetra. Na przykład blacha ocynowana nr 25 ma grubość 0,24-0,27 mm, blacha ocynowana nr 28 - 0,27-0,30 mm itp.
Do produkcji puszek stosuje się następujące rodzaje cyny:
1. Blacha ocynowana na gorąco, walcowana na gorąco i walcowana na zimno pierwsza i druga klasa cynowania.
Ilość cyny nałożona na 200 cm2 powierzchni blachy pierwszej klasy (lub 100 cm2 blachy ocynowanej obustronnie) powinna wynosić 0,39-0,45 g, drugiej klasy 0,28-0,38 g.
Pierwszorzędna blacha wykorzystywana jest głównie do wyrobu słoiczków na konserwy krabowe, przeznaczone do bardzo długiego przechowywania.
2. Blacha biała ocynowana ogniowo, walcowana na zimno, gatunek ZhK, pierwsza i druga klasa do cynowania. Ze względu na dobrą ciągliwość blacha biała jest szeroko stosowana do produkcji jednoczęściowych puszek tłoczonych o różnych kształtach i pojemnościach. Możliwość produkcji tej puszki w postaci pasków o różnych szerokościach warunkuje jej racjonalne cięcie (tłoczenie puszek i wieczek) przy minimalnej ilości odpadów.
3. Blacha biała walcowana, ocynowana elektrolitycznie, lakierowana, I gat. I kl. SEL. Puszka ta wykonana jest z miękkiej stali węglowej, powlekanej z obu stron cyną (grubość powłoki z każdej strony taśmy 0,8-1 mikrona), a na cynie lakierem lub emalią (grubość warstwy suchego lakieru 8-12 mikronów).
Powłoka lakieru musi być odporna na czystą (destylowaną) wodę, olej roślinny (w temp. 120°C), 3% roztwór chlorku sodu, 2% roztwór kwasu winowego, 3% roztwór kwasu octowego oraz mianowany roztwór białka (3% żelatyna, 1 chlorku sodu i 0,2% siarczku sodu). Po 2-godzinnym gotowaniu blach blaszanych w którymkolwiek ze wskazanych roztworów powłoka lakieru powinna pozostać nienaruszona oraz zachować połysk i elastyczność.
4. Blacha biała ocynowana elektrolitycznie, nielakierowana, pierwszy gatunek i pierwsza klasa. Na 200 cm2 powierzchni tej puszki powinno znaleźć się 0,12-0,15 g cyny. Ta puszka może być używana tylko do produkcji tłoczonych słoików i pokrywek, z zastrzeżeniem obowiązkowego podwójnego powlekania ich z obu stron gorącym lakierem spożywczym.
Puszki aluminiowe są produkowane wyłącznie z bezszwowych blach aluminiowych A-0 i A-00 lub ich stopów z magnezem i manganem, co umożliwia zmniejszenie grubości metalu z 0,4 do 0,3 mm, ponieważ wytrzymałość stopów jest wyższa niż wytrzymałość czystego aluminium.
Aluminium i jego stopy mają taką samą odporność na korozję. Odporność na korozję aluminium i jego stopów poprawia się poprzez anodowanie elektrochemiczne, a następnie lakierowanie lakierem epoksyfenolowym 3-30-59.
W obce kraje(NRD) do produkcji puszek używają również czarnej (bez połówki cyny) lakierowanej cyny.
W ZSRR produkcja konserw rybnych w puszkach z lakierowanej na czarno cyny została opanowana w fabrykach konserw w obwodzie kaliningradzkim iw przyszłości powinna być wykorzystywana w innych przedsiębiorstwach.
Podczas sterylizacji konserw dochodzi do częściowego zniszczenia substancji białkowych ryb wraz z uwolnieniem związków siarki, które oddziałują z powłoką cyny (połowa) na wewnętrznej powierzchni puszek wykonanych z blachy białej. W rezultacie siarczek cyny (SnS) tworzy się na wewnętrznej powierzchni puszek w postaci niebieskawego zabarwienia. Przy zwiększonej porowatości puszki możliwe jest powstawanie siarczku żelaza (FeS), co powoduje również ciemnienie wewnętrznej powierzchni puszek, a nawet części produktu przylegającej do ich ścianek.
Aby zapobiec ciemnieniu wewnętrznej powierzchni puszek, zmniejszyć ilość cyny przechodzącej do produktu i zapobiec korozji puszek, zwykle puszki cynowe lub gotowe są lakierowane, a blacha biała jest czasami pasywowana.
Istotą pasywacji jest utworzenie na powierzchni półsuchej warstwy ochronnej z tlenków cyny poprzez potraktowanie blach blaszanych lub gotowych puszek roztworem środka utleniającego - dichromianu sodu lub potasu oraz sody kaustycznej. Ochronna warstwa tlenku jest tworzona w następujący sposób. Kiedy blaszana płytka jest zanurzona w alkalicznym roztworze środka utleniającego (dwuchromianu sodu), najpierw pewna ilość cyny rozpuszcza się, tworząc stannit i cynian sodu:
Sn + O + 2NaOH -> Na25n02 + H20 Sn + 20-"r2NaOH -> Na25n03 + H2O
Stannit i cynian reagują następnie, tworząc tlenki cyny:
Na25n02 + NaoSnOz -] - 2H2O - » BnOg + SnO + 4KaOH.
W wyniku przesycenia sąsiadującej z metalem warstwy roztworu cyny na powierzchni metalu tworzą się centra krystalizacji, które narastając zamieniają się w ciągłą warstwę tlenków. Ochronne warstwy tlenkowe powstające pod działaniem utleniaczy można podzielić na trzy grupy w zależności od grubości:
Grube - wyraźnie widoczne folie o grubości większej niż 5000 A (1 mmk \u003d 10000 A);
Średniej grubości - filmy znalezione na metalu w postaci „kolorów temperowych”, o grubości od 400 do 5000 A;
Cienkie - niewidoczne warstwy, wykrywane tylko metodami pośrednimi, o grubości poniżej 400 A.
Pasywne folie tlenkowe na blasze białej należą do trzeciej grupy folii - folii niewidocznych.
Proces pasywacji cyny (lub gotowych puszek) składa się z następujących operacji: odtłuszczanie cyny lub puszek;
Właściwie pasywacja - zanurzenie cyny (puszki) na kilka sekund w alkalicznym roztworze środka utleniającego;
Mycie blach pasywowanych (puszek) ściągniętych na zimno a potem gorąca woda usunąć roztwór pasywatora.
Pasywacja jest prostszym i tańszym sposobem zabezpieczenia cyny przed korozją niż pokrywanie lakierami i emaliami, znacznie zwiększa odporność puszek na korozję, a w niektórych przypadkach może znacznie obniżyć zawartość cyny w puszkach.
Jednym z nowych sposobów ochrony puszek przed korozją jest nakładanie na ich powierzchnię cienkich, niewidocznych warstw smaru olejowego z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych (0,9-0,1%). Smar jest nakładany na puszki w polu prądu wysokiego napięcia w specjalnej komorze. Ta metoda ochrony puszek przed korozją została opracowana przez firmę TsNIIChermet.
Puszki stosowane w przetwórstwie rybnym (ryc. 11), w zależności od kształtu i sposobu produkcji, dzielą się na pięć rodzajów:
/ - prefabrykowane cylindryczne (z językiem pod klucz lub bez);
II- cylindryczny jednoczęściowy tłoczony;
III- wytłoczony jednoczęściowy wytłoczony prostokątny kształt;
IV- figurowy jednoczęściowy wybity owal;
V - jednoczęściowy wytłoczony eliptyczny kształt.
Charakterystykę puszek cylindrycznych podano w tabeli. 14, i wytłoczony jednoczęściowy - w tabeli. 15.
Tabela 14
|
Średnica, mm |
Wysokość, mm |
|||||
|
wewnętrzny |
Zewnętrzny |
wewnętrzny |
na wolnym powietrzu |
|||
|
Objętość, cm:> |
Długość, mm |
Szerokość, mm |
Wysokość, mm |
|||||
|
wewnętrzny |
wewnętrzny |
wewnętrzny |
||||||
W przypadku puszek prefabrykowanych z językiem umieszczonym na korpusie rozmiar I może być o 4,8-5,0 mm większy niż rozmiar wskazany w tabeli. 15.
Dla słoików o pojemności od 96 do 250 ml dopuszcza się wahania pojemności ± 1%, dla słoików o pojemności od 250 do 1000 ml - ± 0,5%, a dla słoików o pojemności 1000 ml - ± 0,25%.
Puszki całostemplowe mają tylko jeden szew na styku korpusu i wieczka, podczas gdy puszki prefabrykowane mają trzy szew – jeden wzdłuż korpusu puszki i dwa na styku korpusu z końcami (wiekiem i dnem) puszki . Ryż.
Wykonuje się podłużny szew na korpusie prefabrykowanych puszek
Do zamku. Składa się z czterech warstw cyny (ryc. 12) i musi być pogłębiony wewnątrz obudowy i równomiernie zlutowany stopem cyny (40%) i ołowiu (60%), aby zapewnić szczelność obudowy.
W przypadku puszek całkowicie tłoczonych, wieczek oraz puszek prefabrykowanych, dna i wieczka są połączone z korpusem za pomocą podwójnego szwu, który jest mocnym, szczelnym połączeniem pomiędzy kołnierzem wieczka a korpusem puszki, składającym się z pięciu warstw cyny o warstwa materiału uszczelniającego.
Jako materiał uszczelniający najczęściej stosuje się pastę; pierścienie gumowe są również używane do puszek figurowych.
Pasta za pomocą specjalnych maszyn do pasty jest nakładana na wstępnie zakrzywione (skręcone) końce puszek. Po wyschnięciu jest cienką elastyczną błoną, która wypełnia szczeliny w szwie podczas procesu puszkowania.
Film pasty nie powinien zmieniać się podczas sterylizacji, nie powinien zabarwiać zawartości słoika i nadawać mu obcego smaku i zapachu.
I oparzyć końcówki puszek pokrytych pastą przed użyciem, dlatego ograniczają się zwykle tylko do ich pocierania.
Ponadto podczas odsysania pary puszek napełnionych produktem z zawiniętymi wieczkami wodna pasta amoniakalna pęcznieje i podczas końcowego zszywania puszek może wypływać ze szwu, co prowadzi do naruszenia szczelności puszek puszek i przyczynia się do psucia konserw. Tych mankamentów pozbawiona jest wulkanizowana pasta.
Na końcach puszek znajduje się ryflowany relief, który zapewnia ich elastyczne odkształcenie podczas sterylizacji konserw. Kształt i wymiary reliefu zależą od konfiguracji i wymiarów puszek, a także od grubości blachy.
Dna prefabrykowanych puszek są znakowane na prasach podczas ich produkcji w sklepach z puszkami. Przy oznaczaniu dna stosuje się literę P - indeks przemysłu rybnego, numer przypisany do fabryki konserw (na przykład 144 - konserwy rybne Temryuk) oraz ostatnią cyfrę roku, w którym wyprodukowano konserwę .
Oznaczenie na dnie puszki P1446 wskazuje, że konserwa została wyprodukowana przez przemysł rybny w Temryuk Cannery w 1966 roku.
Wieczka puszek są znakowane na maszynach znakujących bezpośrednio przed zamknięciem napełnionych puszek. Na okładkach należy podać numer porządkowy zmiany roboczej, datę produkcji konserw - dzień i miesiąc oraz oznaczenie asortymentowe konserw.
Miesiąc jest umownie oznaczany literami alfabetu: styczeń - A,
Luty - B, Marzec - C, Kwiecień - D, Maj - D, Czerwiec - E, Lipiec - K, Sierpień - I, Wrzesień - K, Październik - L, Listopad - M, Grudzień - H.
Znaki asortymentowe konserw są oznaczone liczbami; jedynymi wyjątkami są oznaczenia asortymentowe konserw z dalekowschodnich łososi, flądry i sardynek.
Napis na wieczku puszki kombinowanej 214B051 brzmi: druga zmiana, 14 marca, karp w sosie pomidorowym (znak asortymentowy tej konserwy 051).
W fabrykach konserw, które nie mają sklepów z puszkami, a także na trawlerach i innych statkach, które przyjmują puste puszki od przedsiębiorstw, oznaczenia na wieczkach umieszcza się w następne zamówienie: numer zakładu lub trawlera, rok produkcji konserw, numer porządkowy zmiany, data produkcji konserw (dzień i miesiąc), oznaczenie (numer) asortymentu konserw. W takim przypadku dozwolone jest stosowanie oznaczeń w dwóch rzędach.
Oznaczenie na wieczku puszki 457
455216IG lub --------- oznacza: 45 - przetwórnia ryb w Kichcziku
Kombajn, 7 - 1967, 2 - druga zmiana, 16-16 sierpnia, G - kumpel naturalny z łososia we własnym soku.
Całkowicie tłoczone puszki na konserwy rybne są oznakowane w następującej kolejności. Podczas stemplowania puszek na dnie stemplowana jest tylko litera P - indeks przemysłu rybnego; oraz pozostałe oznaczenia - numer zakładu, ostatnia cyfra roku produkcji i inne naniesione są na okładki w dwóch rzędach.
Napis na okładce jednoczęściowej wybity 1336
W Machaczkale (zakład nr 133) w 1966 r. (6); dolny rząd - na pierwszej zmianie (1), 14 stycznia (14A), szproty kaspijskie z pikantnym soleniem (192 - znak asortymentu konserw).
Na wieczkach puszek z krabem w puszkach, wyprodukowanych w ramach odprawy eksportowej, stemplują lub nakładają termicznie
Odporną farbą szybkoschnącą następujące oznaczenia: pierwsze - numer pływającej konserwy; druga - ostatnia cyfra roku produkcji konserw; trzeci - F lub A- warunkowy oznaczenie odmiany konserw; czwarty i piąty to numer porządkowy dnia produkcji konserw od początku sezonu danego roku. Oznaczenie na wieczkach konserw z krabów najwyższej klasy 45F62 lub pierwszej klasy 41A62 wskazuje: 4 - pływające konserwy „Vsevolod Sibir”
Cew"; 5 - konserwy wyprodukowane w 1965 roku; F - konserwy najwyższej jakości (Fancy); A - konserwy pierwszej klasy (zgoda); 62 - żywność w puszkach została wyprodukowana 62. dnia od rozpoczęcia produkcji konserw krabowych w zakładzie Wsiewołod Sibircew w tym roku.
Na dnie puszek z krabem w puszce wybite są znaki ZSRR - żywność w puszkach jest produkowana w ZSRR.
Symbole (numery) przedsiębiorstw konserwowych i znaki asortymentowe (numery) konserw wskazane podczas znakowania są ujednolicone i zatwierdzone przez wiodące organizacje gospodarcze.
Przed wprowadzeniem do produkcji puszki są sprawdzane pod kątem szczelności. Podczas badania odrzuca się słoiki z następującymi wadami: napływ cyny na podłużny szew w pobliżu fałdy; zagięcie korpusu puszki jest duże; fałda korpusu puszki jest wygięta; ukośny korpus puszki; zagięcie korpusu puszki nie jest wystarczająco wygięte (zagięcie wysokie); kształt koła fałdy jest zdeformowany; wgniecione kołnierze lub korpus słoika.
Puszki z zadziorami i nacięciami wzdłuż fałdy, zardzewiałe i z wystającą pastą wzdłuż szwu dolnego szwu również nie są dopuszczane do produkcji.
Średnice zakończeń i korpusów puszek muszą dokładnie odpowiadać wymiarom ustalonym przez normę, w przeciwnym razie podczas zszywania puszek powstanie niewłaściwy szew.
Głównym wymogiem jakości puszek jest ich szczelność.
Banki są sprawdzane pod kątem wycieków na automatycznych lub półautomatycznych testerach, którymi są woda i powietrze.
W testerach wody badane puszki umieszcza się w zbiorniku z wodą i napełnia skompresowane powietrze pod presją nie więcej
1 godz. Jednocześnie nieszczelne puszki są łatwe do wykrycia po pęcherzykach powietrza wydostających się przez nieszczelności w szwach.
Testery wody są bardzo niezawodne, ale ich wydajność jest stosunkowo niska, dlatego stosuje się je głównie do selektywnej kontroli szczelności puszek oraz okresowej kontroli pracy testerów powietrza.
Testery powietrza to wysokowydajne automaty, które pozwalają kontrolować 100-120 puszek na minutę.Za ich pomocą można sprawdzić szczelność wszystkich puszek.
w przemyśle konserwowym. Dobrze wyregulowany tester powietrza odrzuci puszki, które przepuszczają więcej niż 8-10 cm3 powietrza w ciągu 30-35 sekund.
Wraz z pojawieniem się domowych zamykarek do puszek wszyscy mamy możliwość gotowania gulaszu, ryba w puszce i inne domowe wykroje w blaszanych pojemnikach. Oczywiście do tego nadal potrzebujemy autoklawu.
Rodzaje puszek
Niewiele osób używa puszek do konserw, więc wyobrażenia ludzi na ich temat są bardzo powierzchowne. Spróbujmy wypełnić tę lukę. Nie będziemy zagłębiać się zbytnio, skupimy się tylko na głównych punktach.
Jakie są rodzaje puszek?
Z założenia puszki można podzielić na bezszwowe i kompozytowe. W puszkach bezszwowych dno i powierzchnia boczna stanowią jedną całość, są rysowane z jednego arkusza blachy (stąd nazwa). Odwija się tylko okładka. Z reguły puszki bezszwowe to puszki o małej wysokości. Puszki kompozytowe składają się z trzech części: dna, powierzchni bocznej (korpusu) i wieczka. Dno to ta sama pokrywa, która jest zwijana na powierzchnię boczną u producenta puszek. Ponadto jako dno, na życzenie klienta, można nawinąć zarówno pokrywę standardową, jak i pokrywę Easy Open (easy to open).
Z kolei puszki kompozytowe można podzielić na spawane i lutowane. Powierzchnia boczna (korpus) puszek kompozytowych jest wykonana z blachy cynowej, którą wygina się w cylinder, a następnie zgrzewa lub uszczelnia. Wizualnie spawane puszki mają zgrabny, piękny spaw. Szew lutowniczy nie jest tak równy, często z napływami lutu. Wszyscy współcześni producenci puszek wykonują tylko puszki spawane. Lutowanie to przestarzała technologia. W krajach zachodnich są one uznawane za szkodliwe i niebezpieczne dla produktów spożywczych i są zakazane w produkcji. W naszym kraju nie ma takiego zakazu, dlatego idąc do dowolnego sklepu, można zobaczyć konserwy w takich słoikach. Całe to dziedzictwo Okres sowiecki: w dużych zakładach konserwowych od tamtych czasów zachowały się linie do produkcji puszek lutowanych.
Przez cechy konstrukcyjne puszki nadal można podzielić na gładkie i zygzakowate (z żeberkami). Im wyższy bank, tym częściej na jego bocznej powierzchni stosuje się zigovkę, aby uzyskać większą sztywność.
I być może ostatnią konstruktywną cechą jest rodzaj dna: prosty lub zwężony. Banki ze zwężonym dnem pojawiły się znacznie później. Są bardzo wygodne pod względem przechowywania i transportu gotowych konserw.
Czas porozmawiać o geometrycznych wymiarach puszek. Puszki mają własne GOST, na przykład GOST 5981-88. Zgodnie z GOST każdy słoik ma przypisany numer, na przykład nr 9, nr 46, a także wskazuje średnicę, wysokość, objętość i inne parametry. Najczęściej stosowane puszki o średnicach: 72,8 mm (puszki nr 22, nr 4, nr 7, nr 9, nr 46) 83,4 mm (puszki nr 5, nr 6, nr 38) , 99 mm (puszki nr 2, nr 3, nr 12, nr 13). To jest średnica wewnętrzna. Zewnętrzna średnica puszki jest zawsze nieco większa. Zdarza się, że wskazują: bank nr 9 72,8 mm lub bank nr 9 76 mm. Nie musisz myśleć, że tak jest różne banki, wskazane są tylko różne średnice: odpowiednio wewnętrzna i zewnętrzna. W przypadku puszek o różnych średnicach podczas zszywania potrzebny jest własny sprzęt do zszywarek. Należy to wziąć pod uwagę przy zakupie sprzętu do zszywania. Wysokość puszki w tym przypadku nie odgrywa roli.
I na koniec kilka słów o okładkach. Jak już wspomniano, istnieją standardowe pokrywki i pokrywki Easy Open, które otwierają się łatwo bez użycia otwieracza. Aby zszyć te czapki, potrzebujesz również własnego sprzętu do zszywarki. Dodatkowo pokrowce Easy Open różnych producentów różnią się geometrią (oczywiście są takie same), a każdy z nich potrzebuje własnego wyposażenia. Dlatego jeśli planujesz używać wieczek Easy Open, musisz najpierw zdecydować się na dostawcę tych wieczek, a dopiero potem kupić zamykarkę do puszek.
Jesteśmy przyzwyczajeni do oglądania puszek gulaszu, ryb i napojów gazowanych na półkach sklepowych. Dla nas stały się zwyczajnym atrybutem codzienności. A był czas, kiedy Napoleon Bonaparte obiecał 12 tysięcy franków i honorowy tytuł „Dobroczyńcy Ludzkości” za wyprodukowanie takiej puszki…
Grobowiec Tutenchamona w Egipcie to wielka skarbnica ludzkości, która dała wyobrażenie o bogactwie kultury starożytnych Egipcjan i prawdziwej świetności egipskiego dworu. Oprócz cennych przedmiotów w grobowcu tym znaleziono kaczki w puszkach, które mają około 3 tys. lat. Kaczki zostały upieczone i zabalsamowane oliwą z oliwek w glinianej misce. Połówki miski były trzymane razem przez żywiczny lubrykant. Konserwy wytrzymały napór czasu, mięso okazało się zdatne do spożycia, jednak spożywały je tylko zwierzęta.
Innym „konserwatorem” pierwszej fali był rzymski senator Marek Porcjusz Katon Starszy. Napisał książkę „O rolnictwo”, gdzie są takie wiersze: „Jeśli chcesz mieć sok winogronowy przez cały rok, wlej go do amfory, zmiel korek i opuść amforę do basenu. Wyjmij po 30 dniach. Sok będzie stał przez cały rok ... ”
Zebrani Irlandczycy, Włosi i Francuzi...
Ale oczywiście doświadczenie przodków było tylko warunkiem wstępnym stworzenia prawdziwej konserwy. Przez długi czas ludzie zmagali się z tym, jak przechowywać żywność tak długo, jak to możliwe. Wymagał tego czas - czas wielkich odkryć geograficznych i błyskotliwych kampanii militarnych, czas rozwoju handlu między państwami. Wiadomo, że koncentrat zupy istniał już w 1763 roku. M.V. Łomonosow złożył zamówienie na wyprawę polarną: „Produkcja suszonej zupy z przyprawami i bez przypraw, półtora funta każdej odmiany”. W ten sposób nie można było konserwować mięsa. Dlatego kucharze z różnym powodzeniem próbowali swoich sił w trudnym zadaniu konserwowania.
Needham, Irlandczyk, ugotował sos z baraniny w zakorkowanej butelce, ale to nie uchroniło go przed zepsuciem. Szef kuchni Spallaziani z Włoch zdał sobie sprawę ze swojego błędu: butelka nie była szczelna - i wyeliminował to. Dzięki gotowaniu w hermetycznym pojemniku produkty pozostawały świeże. Jednak imię Włocha zostało zapomniane.
Nicolas François Appert był dobrym praktykiem w sieci restauracji w Paryżu. Wyróżniał się terminowością i umiejętnością reagowania na potrzeby konsumentów. Zaoferował Francuzom to, czego chcieli - nowość. W jego restauracjach odżyły starożytne rzymskie przepisy, które cieszyły się powodzeniem wśród gości. Na przykład upiekł ptaka w duchu rosyjskiej lalki lęgowej: skowronek w kurczaku, kurczak w gęsi, gęś w dropie, a wszystko to pieczone w łabędziu. Sukces był spektakularny. Z czasem w restauracjach Apper zaczęto serwować przysmaki starożytnej rzymskiej kuchni: strusie mózgi, słowicze języki…
Restauracje Apper stały się modne wśród dworzan, a wkrótce Nicolas Francois miał zaszczyt być bezpośrednim dostawcą jedzenia na królewski stół.
Wyniki Needhama i Spallazianiego zainspirowały Apper. Zrobił doświadczenie Włocha z różnymi produktami i osiągnął swój cel. Gotowane w hermetycznym pojemniku szklane pojemniki jedzenie nie psuło się przez kilka miesięcy.
potrzeby wojskowe
„Pokój światu!” - dobre hasło, ale nie sprawdza się na świecie. Udana kampania wojskowa wymaga ludzi, broni, amunicji i amunicji. Jeśli problemy z ludźmi i bronią były do rozwiązania, to z amunicją było gorzej. To była kwestia, o którą martwił się Napoleon Bonaparte. Nie podobało mu się, że urzędnicy nie zawsze mieli czas dostarczać żołnierzom jedzenie i zamiast walczyć, biegali z karabinami za zającami.
Nie bał się militarnego geniuszu Kutuzowa. Armia rosyjska była przezbrajana - wiedział o tym i nie bał się. Bał się terytorium - ogromnego, bezkresnego, ze strasznymi zimami. Głodująca armia francuska z trudem znosiła zimowe temperatury w Rosji. Karmić! Ale jak? Przejmować zapasy od Rosjan? To jest utopia. Przywieźć ze sobą mięso? zepsuje...
Następnie, w 1809 roku, Bonaparte wyznaczył hojną nagrodę każdemu, kto znajdzie sposób na konserwację żywności. Nagroda była przyzwoita - 12 tysięcy franków i tytuł „Dobroczyńcy ludzkości”. Pewnego dnia lokaj doniósł Napoleonowi: „Pan Nicolas Francois Appert, właściciel restauracji na Polach Elizejskich, chce się z panem widzieć”. Cesarz łaskawie zgodził się przyjąć gościa.
Konserwy dla Bonapartego
Apper nie przyszedł do władcy z pustymi rękami. Podał mu trzy puszki: z udźcem jagnięcym, kaszą gryczaną z duszoną wieprzowiną i kompotem brzoskwiniowym. Obawiając się zatrucia, Napoleon zmusił samego Appera do zjedzenia trochę, dał kawałek psu i dopiero gdy przekonał się, że wszyscy żyją, sam spróbował jedzenia. I zrobił uwagę: mówią, zanim ugotowałeś smaczniej. Górny powiedział, że dania zostały przygotowane pół roku temu. Cesarz nie uwierzył i początkowo chciał stracić kolejnego, jak sądził, szarlatana, ale Nicolasowi Francois udało się opowiedzieć mu historię swojego wynalazku. Okazało się, że nie tylko wynik doświadczenia Spallazianiego stał się podstawą Appera, ale nawet nazwa konserw (z łac. „conservo” – „konserwować”) należy do Włochów. Tytuł i nagrodę otrzymał Nicolas François Appert. Za Waszą wytrwałość i poświęcenie.
Konserwy znacznie ułatwiły los armii francuskiej w Rosji, ale nie przyniosły jej zwycięstwa. Rosyjscy żołnierze i partyzanci znaleźli puszki w rozbitych i zdobytych konwojach, ale odmówili zjedzenia ich zawartości: rosyjska dusza w ogóle nie zaakceptowała francuskiego „mięsa żaby”.
Dla Rosji wynalazek Francuzów nie był tajemnicą, ale prawdopodobnie nie był traktowany poważnie. W 1821 roku magazyn Russian Archive napisał o zupie żółwiowej w puszkach, która była wytwarzana w Indiach Wschodnich, ale sprzedawana w sklepach w Londynie. Pierwsza fabryka konserw w Rosji pojawiła się dopiero w 1870 roku.
Sim-sim, otwórz!
Pojemniki na konserwy nie były trwałe – szkło pękało, a żelazo szybko rdzewiało. W 1810 roku angielski mechanik Peter Durend doprowadził francuski wynalazek do perfekcji – zaproponował puszki i opatentował swój pomysł.
Wszystko byłoby dobrze, ale brzegi miały zbyt grube mury. Nie można było ich otworzyć nożem, tak jak teraz. Potrzebne były inne narzędzia - młotek, dłuto, a nawet siekiera. Zdarzały się też wypadki: kiedyś cała wyprawa morska nie była w stanie otworzyć jednej puszki, która zresztą bez zawartości ważyła do pół kilograma.
Konserwy miały ogromne znaczenie dla wypraw polarnych. Ale np. Fridtjof Nansen nie chciał zabierać na wyprawy ciężkich puszek i sam opracował recepturę na biomieszankę, która nie psuje się podczas długiego przechowywania. Zmieszał smalec, miód, masło orzechowe, czekoladę, olej rybny i spróbował tego niesmacznego, ale bogatego w energię jedzenia. Dzięki jego poświęceniu i pomysłowości polarnicy nie głodowali i mieli siłę do dokonywania odkryć.
W Baltimore zaczęto produkować maszyny do puszek, a konserwy przybrały formę, do której jesteśmy przyzwyczajeni. To zapoczątkowało potężny przemysł spożywczy. Od 1819 roku w Ameryce produkowano homary, tuńczyki i owoce w puszkach. Produkty te cieszyły się dużą popularnością. Wynaleziony w USA w 1860 roku otwieracz do puszek.
Dawno się nie widzieliśmy…
W 1857 roku na wystawie w Londynie otwarto i przetestowano konserwy wykonane przez Upper w 1813 roku dla Napoleona. Okazało się, że są całkiem jadalne.
Przydatność żywności w puszkach do spożycia po wszystkich możliwych i niewyobrażalnych okresach przechowywania została wykazana więcej niż raz. Słoik smażonej cielęciny „przeżył” dwie morskie wyprawy i trafił do muzeum. Wyprodukowano je w 1924 r., a zgodnie z przeznaczeniem wykorzystano je dopiero w 1938 r. Po otwarciu muzealnego eksponatu naukowcy byli zaskoczeni dobrym, apetycznym wyglądem mięsa. Cielęcina była jasnoróżowa i tłusta. Oczywiście takiego przysmaku nie oferowano ludziom. Zdrowe młode szczury jadły cielęcinę za oba policzki przez 10 dni i żaden z nich nie zdechł. Kotka również nie odmówiła przysmaku, ale jedzenia wystarczyło jej tylko na jeden raz, co nie zaszkodziło kociemu organizmowi.
Później okazało się, że dla konserw 14 lat przechowywania to nie okres. Andriej Wasiljewicz Muratow, uczestnik I wojny światowej, przez 50 lat (!) Był właścicielem konserw, które otrzymał na froncie. W 1966 roku zabrał słoik z historycznym napisem 
Fabryka konserw w Pietropawłowsku. Mięso duszone. 1916” do Ogólnounijnego Instytutu Badawczego Przemysłu Konserwowego. Analiza i degustacja wykazały, że mięso było doskonale zakonserwowane!
Wracając do naszych czasów, chciałbym zauważyć, że bez wynalazku Nicolasa Francois Apperta nasze życie byłoby znacznie uboższe i mniej interesujące. Co najmniej, możliwości techniczne byłoby dużo mniej. Dzięki Francuzowi żeglarze mogą odbywać podróże, a astronauci mogą latać w kosmos! A tego, widzisz, jest dużo...
W koniec XVIIIw wieku Napoleon Bonaparte zamierzał podbić Europę. Planowane kampanie podbojowe wymagały nowych sposobów przechowywania zapasów. A potem Napoleon ogłosił, że kto znajdzie sposób na zachowanie świeżości żywności przez długi czas, otrzyma solidną nagrodę pieniężną.
Wielu ekspertów zastanawiało się nad tym pytaniem, ale największy sukces odniósł cukiernik i szef kuchni Nicolas Francois Appert. Doszedł do wniosku, że jeśli żywność zostanie umieszczona w szczelnym opakowaniu, a następnie poddana obróbce cieplnej, to może być przechowywana przez bardzo długi czas.
Hipoteza okazała się słuszna. Produkty przygotowane metodą zaproponowaną przez Appera były długo przechowywane, po czym okazywały się nie tylko zdatne do spożycia, ale również bardzo wysokiej jakości. Do przechowywania żywności Apper używał ceramiki lub szklane słoiki które były hermetycznie zamknięte. Wynaleziona przez Appera metoda uchroniła żołnierzy napoleońskich przed wieloma problemami kulinarnymi, które pojawiły się podczas kampanii wojennych.
W 1809 r. Napoleon przyznał Apperowi nagrodę pieniężną i nadał mu tytuł „Dobroczyńcy Ludzkości”.
Wynalezienie puszki
Następnie Anglik Peter Durand udoskonalił wynalazek Upper. W 1810 roku opatentował własny projekt puszek. Takie pojemniki do przechowywania konserw były znacznie wygodniejsze niż naczynia szklane i ceramiczne.
Oczywiście pierwsze puszki znacznie różniły się wyglądem od współczesnych. Pojemniki te miały bardzo grube ściany; ich wewnętrzna powierzchnia była pokryta. Zostały wykonane ręcznie, a pokrywka słoików nie była zbyt wygodna. Otwierali takie konserwy młotkiem i dłutem.
Z czasem Ameryka stała się centrum przemysłu konserwowego. Zaczęli tam produkować specjalne, na których można było w sposób zautomatyzowany robić puszki. Już w drugiej dekadzie XIX wieku konserwy rybne i owoce były masowo produkowane w Stanach Zjednoczonych. To tutaj puszka nabrała znajomego wyglądu, znanego dziś każdemu.
Co ciekawe, Amerykanie pomyśleli o wynalezieniu otwieracza do puszek dopiero w połowie XIX wieku.
W 1870 roku w Rosji pojawiła się pierwsza fabryka konserw. Produkował kilka rodzajów konserw, które były przeznaczone na potrzeby wojska. Dużą popularnością wśród konsumentów cieszyła się smażona wołowina, kasza i mięso z groszkiem zamknięte w puszkach.
Często podczas wyszukiwania w sieci ludzie zadają najbardziej nietypowe pytania. A kiedy fantazja zbliża się już do szczytu, można nawet pomyśleć, z czego zrobione są puszki. Śmieszny? - Wcale nie, bo każdy lubi jeść taką czy inną konserwę: rybę we własnym sosie, w sosie pomidorowym, w przyprawach, wszelkiego rodzaju pasty, kawior z łososia, mintaja. Tak, dziś na półkach jest dużo więcej rzeczy, które można zjeść otwierając słoiczek, albo wykorzystać jako bazę do dań ciepłych i zimnych, sałatek, bułek, tartaletek. Zanim zastanowimy się, z czego wykonane są metalowe puszki, cofnijmy się w czasie.
Historia puszki
Pierwsza puszkowana żywność została odkryta podczas wykopalisk w grobowcu faraona Tutenchamona w Egipcie. Były to kaczki pieczone i zabalsamowane oliwą z oliwek w glinianych misach. Najciekawsze jest to, że po tylu latach leżenia w głębi ziemi nadawały się do jedzenia.
Francuski specjalista kulinarny Nicolas Francois Appert spędził 10 lat udowadniając, że żywność hermetycznie zamknięta i przetworzona termicznie może być przechowywana przez długi czas. Jego wynalazek został wprowadzony w życie dla walczącej armii francuskiej. A w 1809 roku otrzymał tytuł „Dobroczyńcy Ludzkości” i nagrodę. Później otworzył własny biznes - sklep o nazwie „Różna żywność w butelkach i pudełkach”. Przy sklepie znajdowała się fabryka do produkcji konserw.
Naukowe potwierdzenie pomysłów Appera przyszło dopiero po 60 latach. Peter Dukan urzeczywistnił ten pomysł i opatentował puszki, które wszyscy znamy. Oczywiście bardzo różniły się od współczesnych. Były wykonane ręcznie i miały bardzo niewygodną pokrywkę. Aby je otworzyć, trzeba było użyć młotka i dłuta.
Od 1819 roku Ameryka zaczęła produkować konserwy. To tutaj żywność w puszkach uzyskała znaną nam dziś formę, aw 1860 roku ponownie wynaleziono otwieracz do puszek w Ameryce. W Rosji konserwy zaczęto produkować w 1870 roku.
Jak widać, na przestrzeni kilku stuleci istniało kilka materiałów, z których wykonano puszki. Zobaczmy, z czym mamy do czynienia dzisiaj.
Robienie puszek - cała mądrość
Z jakiego metalu wykonane są puszki? Puszki blaszane robią:
- z cienkiej ocynowanej stali;
- czasami aluminium lub inne metale.
Dlaczego akurat te materiały?
- Można je ponownie poddać recyklingowi bez utraty jakości i wytrzymałości.
- Główną różnicą w stosunku do innych przyborów do przechowywania żywności jest to, że nie ma możliwości ponownego uszczelnienia słoika, ponieważ podczas otwierania słoika metal jest cięty.
Jak ustawiony jest kontener?
- Puszka składa się z korpusu, dna i wieczka.
- Aby słoik był szczelny, wzdłużny szew jest automatycznie uszczelniany cyną lutowniczą.
Ważny! Podczas lutowania puszek nie należy dopuszczać do przedostania się cząstek stopu do wnętrza obudowy, ponieważ skład lutu zawiera niewielką ilość ołowiu.
Stop jest nakładany tylko na zewnętrzną powierzchnię korpusu puszki. W zamkniętym pudełku krawędź jest zagięta, aby przymocować dno i pokrywę. Dno i pokrywa są zwykle takie same. Wykonane są z arkusza lub rolki cyny z utworzeniem pierścieni na powierzchni, które nazywane są pierścieniami usztywniającymi.
Gdy gotowy słoik wchodzi do sterylizacji, wzrasta w niej ciśnienie, a rolę sprężyn pełnią pierścienie usztywniające. Pozwalają słoikowi rozszerzać się bez pękania. Po ostygnięciu słoika pokrywka i dno wracają do swojego normalnego położenia.
Ważny! Obecnie istnieje wiele konserw, zwłaszcza rybnych, które są produkowane w całych tłoczonych puszkach. Nie trzeba ich lutować, wystarczy zwinąć pokrywę na wierzchu. Zwykle w ten sposób powstają niskie puszki. Czasami puszki są dostarczane ze specjalnymi kluczami lub językami ułatwiającymi otwieranie.
Drugie życie puszek
Cyna, aluminium, w zasadzie skład nie jest ważny, czyli z czego wykonana jest puszka, która pojawiła się w twoim domu. Najważniejsze, że możesz zrobić z niego wiele przydatnych rzeczy własnymi rękami. Czasami ich drugie życie okazuje się znacznie jaśniejsze, piękniejsze i bardziej przydatne niż to prawdziwe.
Organizator artykułów piśmienniczych
Banki zostały wymyślone po to, aby coś w nich przechowywać, równie dobrze mogą to być małe rzeczy z twojego biurka. Istnieje wiele opcji dekorowania puszki:
- można je malować;
- owinąć nitkami;
- udekoruj kamykami i muszlami;
- ułożyć na nich mozaikę kawałków szkła.
Ważny! Włącz wyobraźnię, a Twój stół ozdobi oryginalny organizer, w którym miło będzie przechowywać długopisy, ołówki, guziki i nie tylko.
lampy ogrodowe
Jeśli planujesz uroczystość w swoim wiejskim domu, oryginalne lampy umieszczone na podwórku lub wśród drzew nadadzą Twojemu ogrodowi wyjątkową atmosferę.
Donice
Z puszek możesz wymyślić szeroką gamę doniczek o różnych rozmiarach, kolorach i kształtach. Można je ozdobić improwizowanymi materiałami, na przykład spinaczami do bielizny. Okaże się piękny i oryginalny.
Ważny! Okaże się bardzo ładnie, jeśli przykleisz słoik liną ogrodową, możesz nawet wymyślić metki z nazwami roślin.
Uchwyt na sztućce
Z kilku słoików i deski powstanie piękny stojak na sztućce. Możesz użyć tej samej zasady, aby zrobić stojak na butelki.
Bęben
Dziecko też sobie z tym poradzi. Wystarczy naciągnąć balon na puszkę, zabezpieczyć gumką – bębenek gotowy!
Dekoracja ścienna z pokrywkami słoików
Dość pracochłonna praca, ale efekt uzasadnia oczekiwania. Możesz ozdobić całą ścianę lub tylko jej część. Pokrywki ze słoików o różnej wielkości są do siebie dopasowane i uzyskuje się metalową ściankę.
Bałwan
Jest łatwy do wykonania: musisz wziąć trzy słoiki o różnych rozmiarach, które są pomalowane jak bałwan i ozdobione guzikami. Bałwan może założyć czapkę, szalik, zrobić rączki i gałązki. Takie rzemiosło z pewnością spodoba się dzieciom i ozdobi Twoje podwórko nie tylko zimą.
materiał filmowy
Jak widać, nawet puste puszki mogą się przydać i zyskać drugie jasne, piękne życie.