Boris Damchuk
Czas czytania: 5 minut
A A
Hangary bezramowe
Bezramowy hangar łukowy to kryta konstrukcja o prostej i lekkiej konstrukcji, którą można łatwo i szybko zbudować w każdym terenie. Podstawę takich budynków tworzy kilka oddzielnych przęseł w postaci półkolistego łuku, na którym następnie układane są ściany z blachy falistej.
Po raz pierwszy tego typu konstrukcje pojawiły się na początku XX wieku i były wykorzystywane jako prefabrykowane hangary lotnicze - jednak z czasem zostały zauważone i zaczęły być aktywnie wykorzystywane w innych, dalekich od militarnych, gałęziach działalności produkcyjnej (i nie tylko). W tym artykule szczegółowo przeanalizujemy etapy budowy hangarów bezramowych, rozważymy różne obszary ich zastosowania, a także zalety i wady - krótko mówiąc wszystko, co jest potrzebne, aby określić potrzebę budowy takiej konstrukcji na nasze potrzeby.
Oczywiście najpopularniejsze w przemyśle są bezramowe hangary łukowe - służą one jako pomieszczenia magazynowe i warsztatowe, jako targowiska, bazy i magazyny, do czasowego lub stałego rozmieszczenia sprzętu roboczego oraz przy zapewnieniu odpowiednich warunków dla personelu.
Dodatkowo łukowy hangar można wykorzystać na kryty stadion lub lodowisko, parking, warsztat, galerię, pracownię - wachlarz możliwych zastosowań jest tak szeroki, że nie ma sensu go w całości stosować. Jednak zastanów się możliwe sposoby zastosowanie tej struktury w prywatnym gospodarstwie domowym:
- garaż - najpopularniejsza i najtańsza opcja zakwaterowania, samochodów, ciężarówek, sprzętu rolniczego i innego rodzaju;
- stodoła jest idealna dla właścicieli wiejskich i wiejskich domów i gospodarstw. Zakres zastosowań jest niezwykle szeroki - hangar może służyć jako magazyn na zebrane plony, kurnik, zagrodę dla bydła itp .;
- poddasze - w tym przypadku bezramowy hangar łukowy jest instalowany bezpośrednio na dachu domu, pod warunkiem, że jest dach płaski. Jest to bardzo wygodne, jeśli na przykład chcesz zbudować izolowaną szklarnię - konstrukcja jest zwarta i ma wyjątkowo niską wagę, prawie bez obciążania budynku;
- przestrzeń do pracy - hangar może być odpowiedni dla przedsiębiorcy na tymczasowe biuro. Takie zastosowanie ma wiele zalet, w szczególności umieszczenie w prawie każdym miejscu przy niskim zużyciu powierzchni i oszczędności na czynszu;
- pokój wypoczynkowy - zimą ocieplony hangar może służyć jako plac zabaw, siłownia, kort tenisowy czy kryty basen.
Porównując te dwie opcje projektowe, można dojść do jednoznacznego wniosku o wyraźnej ekonomicznej i funkcjonalnej przewadze tej drugiej - choć oczywiście zawsze są wady. Rozważmy tę kwestię bardziej szczegółowo.
Tak więc użycie bezramowych hangarów ma następujące zalety:
- wysoka wytrzymałość. Pomimo niewielkiej wagi konstrukcja ma naprawdę spory margines bezpieczeństwa, co jest szczególnie przydatne w klimacie północnym z długimi, obfitymi opadami śniegu i burzowymi wiatrami - ułatwia to sztywna samonośna konstrukcja, która nie wymaga ramy i masywnego fundamentu.
Standardowe hangary bezramowe mają następujące cechy:
- rozpiętość łuku - do 30 metrów;
- długość konstrukcji nie jest ograniczona;
- odporność na podmuchy metra - do 200 km / h;
- zakres temperatur pracy - od -50 C do +50 C.
- długa żywotność. Ponieważ instalacja konstrukcji nie implikuje obecności dużej liczby ruchomych części i otworów przelotowych, termin jej użytkowania może sięgać kilkudziesięciu lat. Ułatwia to dodatkowo cynkowanie powierzchni metalowych oraz szczelność połączeń elementów łukowych;
- Łatwość montażu i demontażu. Każdy hangar prefabrykowany ma niewielką wagę, co pozwala na stosowanie go na każdym rodzaju gruntu przy użyciu najlżejszych płyt fundamentowych. Budując mały hangar, można to zrobić wysiłkiem kilku osób, bez użycia drogiego specjalnego sprzętu; to samo dotyczy rozbiórki budynku. Poszczególne elementy hangaru można łatwo przetransportować w dowolne miejsce dogodne do budowy;
- Szybkość budowy. Przęsła łukowe są wykonywane i łączone natychmiast na placu budowy i dostarczane do Państwa w stanie gotowym do montażu. Pomaga to znacznie obniżyć koszty sprzętu budowlanego i dodatkowych materiałów. Budowa hangaru odbywa się kilkakrotnie szybciej niż budowa typowych budynków o podobnych wymiarach;
- Rentowność. Oprócz niewielkich wydatków na materiały budowlane, fundamentu i samej konstrukcji, sam kształt hangaru jest korzystny. W szczególności, jeśli porównamy hangary łukowe i prostokątne, te pierwsze mają znacznie mniejszy album o tej samej powierzchni roboczej - a zatem wymagają niższych kosztów ogrzewania i energii. Łatwiej jest też wietrzyć.
Wady tego projektu są nieliczne, ale nadal istnieją. Jedną z nich jest obecność swoistych „martwych stref” w porównaniu np. Ze zwykłą cegłą czy konstrukcje panelowe - podczas instalowania sprzętu wielkogabarytowego, umieszczania regałów i pojemników na krawędziach powstaje pewna wolna przestrzeń, która nie nadaje się do jakiejkolwiek pracy.
Należy również wziąć pod uwagę, że im szerszy budynek, tym większa wysokość przęsła łukowego; na przykład przy szerokości hangaru 24 metry średnia wysokość będzie wynosić około 10-12 metrów. Z reguły ta wysokość jest niepotrzebna i rzadko znajduje praktyczne zastosowanie; ale zimą będą się tam gromadzić masy gorącego powietrza, co doprowadzi do ogólnej utraty ciepła w całym budynku.
Budowa bezramowego hangaru
Budowa hangarów, jak każdego innego budynku, zaczyna się od aranżacji fundacja... Najpierw przeprowadza się wszystkie niezbędne pomiary, miejsce jest oczyszczane, po czym układa się wzmocnione konstrukcje w celu późniejszego montażu łuków, a zaprawę cementową wylewa się na płytką głębokość.
Gdy rozwiązanie wysycha, budują bezpośrednio w witrynie przęsła wykonane ze stali w kręgach z powłoką cynkową. Wykorzystuje się do tego specjalne giętarki do blach, pozwalające na uzyskanie dowolnej grubości i kształtu powłoki.
Następnie przęsła są montowane na gotowym fundamencie i mocowane do istniejącej konstrukcji za pomocą wsporników kotwiących i śrub. Następnie wszystkie przęsła są połączone ze sobą wzdłuż długości głównego profilu.
Następnie rozpoczyna się instalacja ściany... Pierwszym krokiem jest zamontowanie tylnej ściany, która jest mocowana do profilu za pomocą zgrzewu, następnie przednia ściana wraz z ramą do zamontowania odpowiedniego cechy funkcjonalne magazyn bram. Mocowanie za pomocą profilu odbywa się również poprzez spawanie.
Następnie ściany muszą być odpowiednio uszczelnione i zaizolowane; najbardziej optymalną izolacją dla klimatu umiarkowanego jest wełna mineralna. Pod koniec pracy dolną część przęseł dodatkowo wypełnia się zaprawą betonową.
Istnieją również składane bezramowe hangary, składające się z kilku sekcji, połączonych ze sobą za pomocą śrub kotwiących. W razie potrzeby takie konstrukcje można łatwo zdemontować i przenieść w inne miejsce.
Co jest wymagane?
Chociaż montaż tych konstrukcji nie wymaga dużego wysiłku ani czasu, to jednak standardowe wyposażenie ślusarskie do budowy nie wystarczy. Na szczęście dzisiaj wiele firm może bez większych kłopotów dostarczyć niektóre rodzaje specjalistycznego sprzętu na ograniczony czas użytkowania (innymi słowy do wynajęcia), którego zakup kosztowałby porządną sumę.
Tak więc, aby zbudować hangar, potrzebujemy:
| № | Przydatna informacja |
|---|---|
| 1 | giętarka do blach - urządzenie, za pomocą którego profile o wymaganej długości są montowane z profilu metalowego |
| 2 | zwijarka do falcowania - jak sama nazwa wskazuje, służy do walcowania metalowego profilu wzdłuż wymaganego promienia, a następnie pofałdowania (dla dodatkowej sztywności ścian) |
| 3 | falcerka (falcerka) do profili łukowych - za pomocą tego zespołu segmenty łukowe są łączone wzdłuż linii profili. Połączenie następuje poprzez zagięcie krawędzi metalowego profilu i odpowiednie utworzenie szczelnego połączenia |
| 4 | betoniarka - jest obowiązkowa przy produkcji zaprawy betonowej do fundamentów i późniejszych pracach nad dodatkowym uszczelnieniem pomieszczenia. Również do tych celów można użyć miksera budowlanego. |
| 5 | niezbędny zapas wiader, łopat i kielni, taczek budowlanych - również do prac związanych z wylewaniem fundamentu |
| 6 | poziom budynku - w celu określenia równości fundamentu i podłogi |
| 7 | spawarka łukowa elektryczna - do montażu ścian czołowych |
| 8 | młotowiertarki i wiertarki, zestaw kluczy - do wykonania otworów przelotowych, a następnie przykręcenia przęseł do konstrukcji fundamentowej, montażu bramy |
| 9 | piła tarczowa - do dodatkowej pracy z profilem metalowym |
| 10 | młoty kowalskie, młotki i łomy - do prac ogólnych |
Jako komponenty do produkcji zaprawy betonowej stosuje się:
- cement portlandzki - gatunek M400 (M500);
- czysty piasek - rzeka lub kamieniołom, bez zanieczyszczeń;
- kruszony granit - wielkość cząstek nie powinna przekraczać 30-35 mm;
- zimna woda.
Jako metal walcowany:
- blacha stalowa z jednostronną lub dwustronną powłoką cynkową. Grubość blachy 0,8-1,5 mm, optymalna długość do 250 m;
- rury (kanały) profilowe o przekroju 60 * 60 mm lub 100 * 100 mm, stosowane do budowy konstrukcji nośnej ramy bramy;
- narożniki lub kanały o przekroju 60 * 30 mm - dla skrzydeł bram;
- narożniki o przekroju 80 * 80 mm do produkcji wsporników montażowych;
- pręty zbrojeniowe o średnicy 8-12 mm do dodatkowego wzmocnienia fundamentu.
Jako materiały mocujące:
- śruby kotwiące o powierzchni ocynkowanej - grubość 8-12 mm, długość - 40-100 mm;
- nakrętki i podkładki o odpowiednich rozmiarach;
- komplet stalowych zawiasów do bram skrzydłowych;
- mastyk z mieszanki gumy i bitumu do uszczelniania;
- deski i tarcica (lamówki) - dla dodatkowej gęstości roztworu betonu.
Metody izolacji hangarów
Hangary bezramowe są ogrzewane na trzy sposoby, które czasami można łączyć. Rozważmy je bardziej szczegółowo:
- pierwszy sposób to zastosowanie poszycia dwuwarstwowego z warstwą wełny mineralnej. Ocieplanie magazynów wełną mineralną to zapewnienie możliwie najbardziej niezawodnej izolacji termicznej magazynu - należy jednak być przygotowanym na poważne inwestycje kapitałowe. Izolację przeprowadza się w następujący sposób - najpierw budowany jest jednowarstwowy hangar, wewnątrz którego wszędzie układana jest wełna mineralna i materiał paroizolacyjny, zapobiegający występowaniu wilgoci i kondensacji. Następnie kładzie się na nim drugie ciało;
- druga metoda jest w rzeczywistości lekką wersją pierwszej - hangar wznosi się w ten sam sposób, wypełnia się izolację i paroizolację, po czym na wierzch kładzie się kratkę z odpornej na wilgoć sklejki, do której następnie mocuje się arkusz metalowego profilu.
- Trzeci sposób jest najprostszy; są one dostarczane do prawie wszystkich bezramowych hangarów, niezależnie od tego warunki klimatyczne i cechy konstrukcyjne. Polega na nałożeniu kilku warstw emulsji poliuretanowej na wewnętrzną stronę ścian magazynu, aby zapobiec kondensacji. Po zestaleniu kompozycja pieni się, tworząc gęstą warstwę, która całkowicie pokrywa metalową powierzchnię. Pomimo pozornej prostoty powłoka ta dobrze zatrzymuje ciepło i jest odporna na wilgoć i niskie temperatury.
W latach 70-tych w USA wynaleziono unikalny wyrób budowlany, jakim jest konstrukcja w postaci doskonałej i najsilniejszej formy - łuku, wykonanego w zakładzie mobilnym, bezpośrednio na placu budowy. Koszt i czas montażu okazały się znacznie niższe niż w przypadku podobnych budynków. Taka konstrukcja mogłaby wytrzymać duże obciążenia bez wewnętrznych podpór, belek i kratownic. Ta konstrukcja jest wykonana z ocynkowanej walcowanej stali. Blachy stalowe zwijane są bezpośrednio na obiekcie w łukowe panele, nadawane im są niezbędne parametry (długość, szerokość, promień) oraz usztywniacze. Panele te są połączone ze sobą sekcjami i zamontowane na fundamencie. Dzięki tym właściwościom taka bezramowa konstrukcja nazywana jest „Wonder Building” (WB). Technologia ta szybko zyskała dużą popularność i była aktywnie wykorzystywana w rolnictwo (magazyny zboża, ziemniaków i warzyw oraz składowiska, obory, chlewnie, do grupowego trzymania strusi ...), w sektorze przemysłowym i handlowym (magazyny, garaże, hale produkcyjne, lodowiska, supermarkety, składy handlowe, targowiska, galerie i inne) punkty, myjnie samochodowe, warsztaty, rafinerie). Obecnie konstrukcje bezramowe są nadal jedną z najbardziej efektywnych metod budowy i są powszechne na całym świecie. Boom technologiczny rozpoczął się podczas operacji Pustynna Burza w Iraku. Amerykanie pokazali całemu światu, jak w bardzo krótkim czasie można budować magazyny, hangary lotnicze, baraki, bunkry, schrony, garaże sprzętu wojskowego i inne konstrukcje wojskowo-techniczne dosłownie od podstaw, bez użycia potężnej bazy konstrukcyjnej i sprzętu. Bezramowa konstrukcja łukowa jest nadal jednym z najskuteczniejszych sposobów szybkiej budowy i potwierdza swoją przydatność w ponad 60 krajach na całym świecie. W Rosji technologia bezramowej konstrukcji łukowej pojawiła się stosunkowo niedawno - około 20 lat temu, po „pierestrojce”, na rynku pojawiły się pierwsze amerykańskie maszyny do produkcji paneli łukowych, ale amerykańska technologia produkcji paneli łukowych nie rozprzestrzeniła się w Rosji, ponieważ produkowane przez nich konstrukcje nie są przeznaczone dla naszego pasa i klimatu (jak twierdzą sami Amerykanie w adnotacji do ich wyposażenia) Konstrukcje wykonane na amerykańskim sprzęcie często zapadają się lub opadają pod ciężarem śniegu lub pod wpływem obciążenia wiatrem. (szczegółowo możesz przestudiować ten fakt poniżej, w analizie porównawczej różnych struktur).
Niedawno wraz z naszym instytutem projektowym udoskonalono amerykańską technologię i opracowano fabrykę do produkcji bezramowych hangarów łukowych dla naszej strefy klimatycznej, która przeszła wszystkie testy przez państwowe laboratorium certyfikujące Federacji Rosyjskiej. Hangar Stroy Garant wykorzystuje ten zakład do produkcji i montażu konstrukcji bezramowych. Nasza technologia budowy bezramowych hangarów jest nie tylko dostosowana do rosyjskiego klimatu, ale jest dwukrotnie większa niż obciążenie wiatrem i śniegiem we wszystkich regionach Federacja Rosyjska... W naszym kraju słusznie docenili wszystkie zalety tej technologii. Taka konstrukcja może wytrzymać ogromne obciążenia bez wewnętrznych podpór, belek i kratownic. Konstrukcja ta wykonana jest z paneli łukowych z pionowymi i podwyższonymi usztywnieniami, wykonywanych bezpośrednio na placu budowy. Panele te są łączone ze sobą w przekroju na hermetyczny szew, za pomocą zszywarki elektrycznej, bez użycia śrub, wkrętów i innych łączników (zgodnie z zasadą walcowania) puszka), dzięki temu nasze bezramowe hangary są całkowicie wodoodporne i uszczelnione. Następnie montuje się je na fundamencie i całą zmontowaną konstrukcję zanurza się po obwodzie w ruszcie żelbetowym. Ta samonośna konstrukcja charakteryzuje się dużą wytrzymałością, szczelnością i trwałością.
Nasza technologia konstrukcji bezramowej została słusznie doceniona przez Ministerstwo Obrony Federacji Rosyjskiej i podobnie jak we wszystkich znaczących branżach, wojsko stało się jednym z pierwszych odbiorców tej technologii. Ponieważ jest to duża szybkość montażu, nie droga konstrukcja, ale przede wszystkim jakość produkcji. Obecnie szeroko stosujemy tę technologię w budownictwie cywilnym i przemysłowym, budownictwie mieszkaniowym, powstają obiekty użyteczności publicznej, handlowe i sportowe. Teraz ta nowoczesna technologia stała się niezwykle popularna w budowie obiektów rolniczych (do przechowywania sprzętu, do spichlerzy, warzywniaków, gospodarstw hodowlanych, a także do przechowywania produktów łatwo psujących się).
Innowacyjna metoda konstrukcji bezramowej zrewolucjonizowała konstrukcję. Jego ogromny zakres zastosowań każdego dnia przyciąga coraz więcej klientów. I jest oczywiste, że żadna inna metoda budowy nie zapewnia takich zalet jak ta technologia. To połączenie wyjątkowej mobilności z ekonomią, szybkości budowy z różnorodnością, tj. możliwe jest stworzenie konstrukcji w dwa tygodnie, a następnie w razie potrzeby zmodyfikowanie ich w zależności od pojawiających się potrzeb.
Istota projektu: organizacja nowoczesnej firmy budowlanej wykorzystującej technologię bezramowej konstrukcji łukowej do budowy budynków i konstrukcji o różnym przeznaczeniu i zastosowaniach do wejścia na rynek regionu czelabińskiego.
Rodzaj produktu - budynki i konstrukcje o różnym przeznaczeniu wznoszone w technologii bezramowej konstrukcji łukowej. Budynki te mają szeroki wachlarz zastosowań, można je wznosić w różnych częściach świata - projektowe temperatury użytkowania wahają się od -60 do +60. Okres użytkowania takich konstrukcji to ponad 50 lat Celem projektu jest oszacowanie wszystkich możliwych kosztów i inwestycji przy tworzeniu tej firmy budowlanej. Biznesplan został opracowany zgodnie z „Zaleceniami metodologicznymi oceny efektywności projektów inwestycyjnych”. Podczas przygotowania wykorzystano następujące źródła informacji: 1) Internet; 2) Wywiady ze specjalistami firmy Do realizacji projektu potrzebne jest 4027190 rubli, które w tym przypadku są środkami własnymi. zwrot projektu, liczony jako zysk netto, amortyzacja i wielkość inwestycji, w zależności od otrzymanych zamówień, wynosi 2-3 miesiące. W ramach projektu powstanie 8 miejsc pracy.W pierwszym roku realizacji projektu uzyskamy zdyskontowany dochód budżetowy netto w wysokości co najmniej 6 291 240 rubli. Przez 3 lata trwania projektu zysk netto firmy wyniesie co najmniej 18 873 720 rubli. Biznesplan firmy budowlanej specjalizującej się w bezramowym budownictwie łukowym sugeruje, że jest to stabilna inwestycja z dobrymi perspektywami rozwoju. Projekt przynosi nowe miejsca pracy.
| ZADOWOLONY | |||
| 1 | STAN PRZEMYSŁU | ||
| 2 | MARKETINGOWA CZĘŚĆ BIZNESPLANU | ||
| 2.1 | Produkty | ||
| 2.2 | Polityka cenowa | ||
| 2.3 | Rynek sprzedaży | ||
| 2.4 | Promocja produktu | ||
| 2.5 | Konkurenci | ||
| 3 | PLAN PRODUKCJI | ||
| 3.1 | Schemat technologiczny firmy budowlanej | ||
| 3.2 | Wyposażenie przedsiębiorstwa. Tereny przemysłowe | ||
| 3.3 | Nakłady inwestycyjne | ||
| 3.4 | Koszty surowców i materiałów | ||
| 3.5 | Koszty osobowe i koszty pracy | ||
| 3.6 | Formularz amortyzacji | ||
| 4 | PLAN ORGANIZACYJNY | ||
| 4.1 | |||
| 4.2 | Plan organizacyjny | ||
| 4.3 | Podstawowe zasady zarządzania gospodarczego | ||
| 5 | FINANSOWANIE | ||
| 5.1 | Źródło finansowania projektu | ||
| 5.2 | Obliczanie zwrotu z inwestycji firmy budowlanej | ||
| ZAŁĄCZNIK A | |||
1 Stan branży 
W Rosji w ostatnich latach nastąpił znaczący wzrost tempa budowy. Szczególny boom budowlany miał miejsce w 2007 r. - największy udział w całkowitej wynajmowanej powierzchni przypada na budownictwo mieszkaniowe, choć wzrosła liczba budynków przemysłowych. Stare zasoby kapitałowe szybko się pogarszały, trzeba było budować nowe, naprawiać stare, jednak od 2008 roku przemysł budowlany w Rosji odczuwa znaczący wpływ kryzysu. Kredyty znacznie spadły organizacje budowlanew tym względzie szczególnie dotkliwa jest kwestia znalezienia technologii i metod budowy o niższych kosztach. w sektorze mieszkaniowym dominują inwestycje prywatne, rosnące zainteresowanie mieszkaniami indywidualnymi i niskimi, a także wyraźne rozwarstwienie budowanych mieszkań pod względem jakościowym i cenowym od ekonomicznego do premium. W przypadku sektora nieruchomości handlowych, przemysłowych i biurowych główne trendy to stosowanie innowacyjnych technologii i chęć powiększania obiektów, co przekłada się zarówno na budowę dużych centrów handlowych, jak i rozkwit budownictwa wysokościowego. w budowie trwałych, funkcjonalnych budynków, spełniających wszelkie wymogi bezpieczeństwa i estetyki.Nowe trendy dotknęły dachów dwuspadowych, zwłaszcza w zakresie pokryć dachowych. Łupek i blacha to już przeszłość, zastępowane innymi trwałymi materiałami.Budynki przemysłowe muszą spełniać wymogi funkcjonalności, tj. do jakich celów są przeznaczone, a także aby były bezpieczne, aby mieć duży margines bezpieczeństwa.Poza tym np. w Czelabińsku pojawia się problem budowy systemów logistycznych - a przede wszystkim budowy wystarczającej ilości powierzchni magazynowych. Średnio koszt powierzchni magazynowej w Czelabińsku wynosi 7000 rubli za metr kwadratowy. m.
Specyfika budowy centrów handlowych polega na tym, że z jednej strony konieczne jest zapewnienie maksymalnej powierzchni użytkowej przy minimalnych kosztach, z drugiej zaś zapewnienie wysokiego poziomu bezpieczeństwa przeciwpożarowego i energooszczędności.W wielu z tych czynników technologia ta staje się obecnie szczególnie interesująca dla firm budowlanych. wznoszenie bezramowych konstrukcji łukowych. Technologia ta pozwala znacznie zaoszczędzić na kosztach budowy, a także na czasie 2 lub więcej razy w porównaniu z tradycyjnymi technologiami i szeroko stosowanymi obecnie. Wymagany mały personel. Warunki użytkowania i dzierżawy sprzętu budowlanego (dźwigi, betonomieszarki, itp.) Są ograniczone Bezramowa konstrukcja łukowa to efektywna technologia umożliwiająca wznoszenie dachów i strychów budynków. Ogólnie rzecz biorąc, obszar zastosowania tej technologii daje firmie budowlanej szerokie możliwości w zakresie budowy różnorodnych konstrukcji o różnym przeznaczeniu. Załącznik A przedstawia tabelę 9 porównującą tradycyjną technologię budowy z bezramową konstrukcją łukową.
2 Marketingowa część biznesplanu 2.1 ProduktyProdukty, które będą wytwarzane przez Stroymodern to projekty budowlane i konstrukcje, które znajdą zastosowanie w różnych dziedzinach - budownictwie cywilnym, przemysłowym i wojskowym.W zakresie budownictwa cywilnego można budować - obiekty i kompleksy sportowe; - poddasze; - remonty dachów bez demontażu starego; - centra handlowe; - garaże; - dachy - indywidualne projekty domów wiejskich. W celach komercyjnych budują - hale wystawiennicze; - warsztaty; - stacje naprawcze; W sferze przemysłowej - pomieszczenia produkcyjne o różnym przeznaczeniu i ich nakładki; - magazyny przemysłowe ; - magazynowanie płodów rolnych; - stanowisko maszyn rolniczych; W przemyśle wojskowym istnieje możliwość budowy hangarów lotniczych, magazynów żywności, baraków itp. Technologia bezramowej konstrukcji łukowej jest dość prosta do nauczenia i jednocześnie efektywna. Specjalne wyposażenie formuje stalowe zwoje w trwałe panele konstrukcyjne, które są następnie łączone za pomocą elektrycznej maszyny do zszywania. Ten sposób łączenia nie wymaga użycia nakrętek, nitów, śrub ani innych elementów. Ponadto technologia ta nie wymaga budowy masywnego fundamentu. W takim przypadku uzyskuje się całkowicie uszczelnione konstrukcje samonośne na każdą pogodę.
Sama konstrukcja ma krótsze ramy czasowe, co obniża koszty wynagrodzenie specjalistów, wynajem sprzętu budowlanego. Wszystko to znacznie obniża koszty robocizny, pieniędzy i czasu budowy Gotowe panele montuje się na fundamencie. W takiej konstrukcji można przewidzieć okna, drzwi (bramy), witraże, elementy dekoracyjne, wkładki i przedłużenia. Stal w kręgach zastosowana w takiej konstrukcji może być ocynkowana lub pokryta powłoką lakierniczo-lakierniczą (polimerową). Można budować budynki z całą niezbędną komunikacją, z izolacją lub bez. Charakterystyka techniczna budynków wznoszonych w tej technologii: - szerokość od 6 do 24 m; - długość nieograniczona; - wysokość hangaru w „kalenicy” do 12 m; - dopuszczalna masa pokrywa śnieżna - 480 kg / m 2; - maksymalna dopuszczalna prędkość wiatru - 200 km / h; - projektowa temperatura pracy od +60 do -60 o C. 2.2 Polityka cenowaCeny gotowych budynków ustalane będą według kosztów własnych i będą korygowane po konkurencyjnych cenach rynkowych Ustalanie ceny za produkcję warunkową 1000 mkw. gotowych powierzchni magazynowych będzie wyglądać następująco: Koszt 1000 mkw. m .: 1. Podstawowe materiały: stal walcowana ocynkowana szer. 605 mm, narożnik 100x8, 50x5, listwa 40x4, blacha gorącowalcowana 10mm, zbrojenie Ř 12-16mmAIII, tłuczeń, beton. Przybliżony koszt podstawowych materiałów: 990000 rubli 2. Koszty ogólne (np. Dojazd na plac budowy i zakwaterowanie brygady, transport przyczepy budowlanej, zabezpieczenie placu budowy itp.) - szacunkowy koszt to 280000 rubli.3. Koszty wynajmu maszyn i mechanizmów: 350000 rubli.
4. Wynagrodzenie pracowników podstawowych: 200 000 rubli Razem: całkowity koszt 1000 mkw. - 1820 000 rubli i 1 m kw. - 1820 rubli Średnia cena chłodni na rynku budowlanym w regionie Czelabińska wynosi od 7 000 rubli. za 1 m kw. Przy niskich kosztach budowy można znacznie obniżyć cenę sprzedawanego budynku, uzyskując w ten sposób przewagę konkurencyjną, np. obniżając cenę sprzedawanego budynku do 3500 rubli. za 1 mkw. zysk od 1 mkw. 3500 - 1820 \u003d 1680 rubli. Na 1000 mkw. otrzymasz zysk w wysokości 1678000 rubli. Po wybudowaniu 1200 mkw. gotowe budynki - zakupiona maszyna "Sphere" się opłaci, nawet jeśli będzie możliwość wybudowania tylko 500 mkw. miesięcznie maszyna zwraca się w dwa i pół miesiąca Aktywna polityka firmy w zakresie ustalania cen polega na ustalaniu cen produktów w oparciu o następujące czynniki: - ceny zapewniające sprzedaż produktów; plan, a także pokrywa koszty. 2.3 Rynek sprzedażyKonsumentami Stroymodern LLC mogą być osoby fizyczne, dla których możliwe jest wzniesienie budynków zarówno cywilnych, jak i komercyjnych lub na własne potrzeby. Również firmy mogą być klientami - według branż, które mogą być objęte tą konstrukcją: stacje paliw, firmy rolno-przemysłowe, przemysłowe i przedsiębiorstwa produkcyjne i wiele więcej Organizacje administracyjne i rządowe - w zakresie budowy obiektów komunalnych - siłownie i kompleksy, obiekty wojskowe, lotnicze i wiele innych.
Zaletą firmy Stroymodern jest to, że wszystkie konstrukcje będą wykonywane przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu, a sama taka konstrukcja ma krótkie ramy czasowe.Ponadto duża zdolność rynkowa budowy z wykorzystaniem tej technologii w Rosji pozwala na optymistyczne wnioski co do rozwoju tej technologii oraz szybki zwrot kosztów ekwipunek.
3 Plan produkcji 3.1 Schemat technologiczny firmy budowlanejSchemat technologiczny firmy budowlanej będzie wyglądał następująco: 1. Opracowanie projektu i jego akceptacja z klientem - od 7 do 30 dni; 2. Zakup surowca, transport sprzętu na plac budowy - do 20 dni; 3. Wykonanie podstawy budynku zimnego bez fundamentu przy użyciu sprzętu do konstrukcji bezramowej w zależności od powierzchni budynku - od 1 miesiąca 400-500 m 2; 4. Prace wykończeniowe w zależności od projektu - od 20 dni w zależności od stopnia skomplikowania zamówienia. Średni czas realizacji każdego projektu to 2 miesiące lub więcej. Średnio budowa zimnego budynku bez fundamentu trwa 1,5 miesiąca, a projekty z dociepleniem i solidnym wykończeniem 2-3 miesiące.3.2 Wyposażenie przedsiębiorstwa. Tereny przemysłoweDo realizacji procesu produkcyjnego wykorzystywane są budynki o następującym przeznaczeniu (patrz tabela 1): Tabela 1 - Niezbędne przesłanki dla Sp. Z oo „Stroymodern”
Firma posiada już zaplecze produkcyjne, co jest niezbędne do budowy obiektu o powierzchni 1000 mkw. m. plac budowy o powierzchni zaledwie 1500 mkw. Aby działać w tym kierunku firma "Stroymodern" powinna zakupić sprzęt do budowy bezramowej. Obecnie na rynku rosyjskim istnieje kilka rodzajów takiego sprzętu, należy wybrać najbardziej ekonomiczny, wysokowydajny, wysokiej jakości sprzęt i jednocześnie niewielki koszt.
Amerykański sprzęt jest za drogi, chociaż jest wysoka jakość... Koszt takiego sprzętu jest 6-8 razy wyższy niż analogów rosyjskiego i chińskiego.Sprzęt chiński jest niższej jakości, być może nie jest przystosowany do pracy z rosyjskimi materiałami. Jednocześnie koszt tego sprzętu jest 2-2,5 razy wyższy od rosyjskiego.Ponadto przy wymianie materiałów eksploatacyjnych będzie problem z tym, jak szybko zostaną one dostarczone.Jest 2 rosyjskich producentów sprzętu do budowy bezramowej. Różnią się między sobą jakością samego sprzętu, cena różni się o 15%. Sprzęt "Kula" firmy "Azhurstal" posiada optymalny stosunek wskaźników "cena-jakość", oferują szybki serwis, części zamienne i podzespoły są zawsze dostępne u producenta LLC Azhurstal w dodatku materiały eksploatacyjne mają niższy koszt i są łatwe do wymiany (np. Piła tarczowa), natomiast komponenty z kolei są trwałe, niezawodne, importowane.Priorytetem przy wyborze wśród rosyjskich producentów takiego sprzętu była firma Azhurstal ”, znajdujący się w mieście Czelabińsk. "Azhurstal" jest holdingiem maszynowym, głównym obszarem działalności jest produkcja i sprzedaż urządzeń do bezramowego wykonywania łuków oraz urządzeń do artystycznego kucia metali. Główne zalety budowania przy użyciu urządzeń "KULA" to: 1) krótki czas budowy obiektów. Budynek o powierzchni 1000 mkw. m. jest zainstalowany w zaledwie dwa tygodnie;
2) wytrzymałość i trwałość gotowych konstrukcji. Żywotność ponad 50 lat; 3) stosunkowo niski koszt budowy w tej technologii. Maszyna zwraca się w ciągu dwóch i pół miesiąca przy budowie co najmniej 500 metrów kwadratowych miesięcznie; 4) ekonomiczna i prosta technologia niewymagająca stosowania słupów nośnych, belek, kratownic, dźwigarów, a także elementów łączących, śrub, nakrętek, gwoździ; 5) idealny szczelność konstrukcji uzyskuje się za pomocą zszywarki elektrycznej. Dodatkowe wyposażenie i narzędzia wymagane do bezramowej konstrukcji łukuPoziomnica, szyna, statyw, taśma miernicza, sznur, szlifierka, spawarka, przecinak, łopaty, łomy, młoty kowalskie, śrubokręt, dziurkacz. Wypożyczone maszyny i mechanizmy:Transport samochodowy, yamobur, betoniarka (betoniarka), dźwig samochodowy. 3.3 Nakłady inwestycyjneKoszty wyposażenia zostaną zaprezentowane w postaci nabycia głównego wyposażenia - w następujący sposób (patrz tabela 2) Tabela 2 - Koszt nabycia głównego wyposażenia.
Zestaw wyposażenia Sfera zawiera następujące elementy (patrz tabela 3): Tabela 3 - Zestaw wyposażenia kuli
| № | Imię | Ilość szt |
| 1 | Platforma z podnośnikami (6 sztuk) | |
| 2 | Walcownia | |
| 3 | Giętarka | |
| 4 | Decoiler | |
| 5 | Stoły do \u200b\u200bpaneli prostych | |
| 6 | Łukowe stoły panelowe | |
| 7 | Rozdzielnica | |
| 8 | Zszywarka | |
| 9 | Transformator 380 / 36V | |
| 10 | Wyłącznik krańcowy | |
| 11 | Trawers do podnoszenia łuków |
Zakupiony w ramach projektu sprzęt posiada stosowne atesty, ponadto dla organizacji firmy budowlanej konieczne jest wykupienie specjalnych narzędzi budowlanych (patrz tabela 4) Tabela 4 - Koszt zakupu narzędzi budowlanych
| № | Narzędzie konstrukcyjne | Ilość szt. | Koszt, pocierać. |
| 1 | Poziomnica, szyna, statyw | ||
| 2 | Ruletka | ||
| 3 | Sznurówka | ||
| 4 | bułgarski | ||
| 5 | Spawarka | ||
| 6 | Nóż | ||
| 7 | Łopaty, łomy, młoty | ||
| 8 | Śrubokręt | ||
| Całkowity: |
Do prowadzenia prac budowlanych w bezramowej konstrukcji łukowej potrzebne są również specjalne maszyny i mechanizmy, których koszt wynajmu przedstawia tabela 5 poniżej Tabela 5 - Koszty wynajmu sprzętu
| № | Mechanizmy i maszyny | Koszt, pocierać. | ||
| 1 | Transport drogowy | dla | transport | 3000 |
| „Kule” wokół miasta | ||||
| 2 | Yamobur | 500 RUB dla jednego dołu, średnio na projekt od | ||
| 18 000 RUB | ||||
| 3 | Dźwig | 1 godzina 1200 | ||
Średni koszt wypożyczonych maszyn i mechanizmów na jeden projekt to 350000 rubli. 3.4 Koszt surowców i dostawDo budowy wymagane są: 1. Podstawowe materiały: stal walcowana ocynkowana szer. 605 mm, narożnik 100x8, 50x5, listwa 40x4, blacha gorącowalcowana 10mm, zbrojenie Ř 12-16mmAIII, tłuczeń, beton. Szacunkowy koszt podstawowych materiałów: 990000 rubli.2. Koszty ogólne (np. Dojazd na plac budowy i zakwaterowanie ekipy, transport przyczepy budowlanej, zabezpieczenie placu budowy itp.) - szacunkowy koszt 280 000 rubli 3. Koszty materiałów wykończeniowych są różne - w zależności od projektu - do obliczeń przyjmiemy 300 000 rubli.
Zużyta moc elektryczna na całym placu budowy to 10 kW (tryb przerywany) przy uwzględnieniu całego sprzętu używanego na placu budowy Zakłada się, że bezpośrednie koszty energii elektrycznej podczas pracy z urządzeniami Sphere to 100% obciążenia sprzętu. 3.5 Koszty osobowe i koszty pracy Firma zatrudnia profesjonalnych konstruktorów i projektantów. Zatem do realizacji wszystkich zadań firmy potrzebni są pracownicy o następujących kwalifikacjach i liczbie (patrz tabela 6) Tabela 6 - Liczba pracowników firmy i ich specjalizacja
| № | Specjalizacja pracowników | Liczba, ludzie |
| 1 | Operator sprzętu „Kula” | |
| 2 | Instalatorzy | |
| 3 | Operator dźwigu | |
| 4 | Majster | |
| 5 | Pracownicy (księgowy) | |
| 6 | Serwis sprzedaży | |
| Całkowity: |
Jak widać z tabeli, większość pracowników to pracownicy bezpośrednio zaangażowani w produkcję wyrobów.Źródła rekrutacji: urzędy pracy, agencje pośrednictwa pracy, ogłoszenia w mediach, instytucje edukacyjne, wyszukiwanie znajomych.System wynagrodzeń pracowników będzie zależny od konkretnego stanowiska, oraz składać się będzie z wynagrodzenia i premii (patrz tabela 7 poniżej) Tabela 7 - System wynagrodzeń pracowników sp. z oo „Stroymodern”
| № | Specjalizacja pracowników | Liczba, ludzie | Wynagrodzenie miesięcznie, rub. |
| 1 | Operator „Kula” | ||
| 2 | Instalatorzy | ||
| 3 | Operator dźwigu | ||
| 4 | Majster | ||
| 5 | Pracownicy (księgowy) | ||
| 6 | Serwis sprzedaży | ||
| Całkowity: |
Wszystkie wynagrodzenia zostaną odpisane na koszty zmienne przedsiębiorstwa i będą wliczone w koszty produktów firmy, a także składki na ubezpieczenia społeczne (jednorazowe podatek socjalny) na wynagrodzenia zatrudnionego personelu.
Bezpieczeństwo przemysłowe zapewni technolog. 3.6 Forma amortyzacjiForma amortyzacji jest prosta liniowa, jest ustalona w polityce rachunkowości Stroymodern LLC.
4 Plan organizacyjny 4.1
Wybór formy organizacyjno-prawnej przedsiębiorstwa
Od tego czasu firma „Stroymodern” będzie miała formę organizacyjno-prawną „spółka z ograniczoną odpowiedzialnością” wspólnicy spółki z ograniczoną odpowiedzialnością nie odpowiadają za swoje zobowiązania i ponoszą ryzyko strat związanych z działalnością spółki w wysokości swoich wkładów, dlatego nazywa się to \\ "z ograniczoną odpowiedzialnością \\" Do otwarcia spółki wymagane są następujące dokumenty: zezwolenie na handel, zaświadczenie Zgodność. Aby zarejestrować przedsiębiorstwo, wymagane są koszty w wysokości 7000 rubli. Transakcje z dostawcami i konsumentami będą sformalizowane za pomocą umów, jeśli mówimy o firmach klientów, oraz z wykorzystaniem usług rozliczeniowych i gotówkowych. Stosunki pracy z personelem będą regulowane przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej - wszystko warunki pracy, a także płace zostaną ustalone w umowy o pracę z każdym pracownikiem. 4.2 Plan organizacyjnyFirma ma 5-dniowy tydzień pracy, pracę jednozmianową, kalkulację wykonujemy na 20 dni roboczych w miesiącu W związku z utworzeniem produkcji powstanie 8 miejsc pracy. System wynagrodzeń inżynierów i pracowników to wynagrodzenie plus część premiowa zgodnie z obowiązującym w przedsiębiorstwie systemem wynagrodzeń (patrz wyżej). Rozpoczęcie projektu planowane jest na 1 stycznia 2010 r. Przedsiębiorstwo nie posiada doświadczenia w tym zakresie, dlatego sporządzono biznesplan z obliczenia wszystkich kosztów i inwestycji początkowych Wariant podatkowy, który będzie stosowany w firmie to uproszczony system podatkowy. 4.3 Podstawowe zasady zarządzania gospodarczegoAby normalnie funkcjonować w warunkach rynkowych, każde przedsiębiorstwo komercyjne musi przestrzegać co najmniej trzech zasad:
· Stabilność finansowaco oznacza możliwość dokonania niezbędnych wpłat w dowolnym momencie · Rentowność, czyli uzyskanie dodatniej różnicy między przychodami a wydatkami · Efektywność - osiągnięcie celu biznesowego przy optymalnym poziomie kosztów Bez przestrzegania tych trzech warunków, przedsiębiorstwo, nawet jeśli odniesie sukces działania marketingowenie może skutecznie konkurować i poddaje w wątpliwość swoją najbliższą przyszłość. Dlatego bez znajomości ekonomicznych podstaw prowadzenia biznesu szanse początkującego przedsiębiorcy na zajęcie tej roli są niewielkie.Zarządzając swoim biznesem, nawet będąc kompetentnym w swojej dziedzinie zawodowej, należy zwrócić szczególną uwagę na następujące aspekty zarządzania: 1. Planowanie. Aby wiedzieć, dokąd firma powinna się przenieść w przyszłości, jakie rezultaty przy jakich kosztach osiągnąć, konieczne jest takie zaplanowanie jej działań, aby później można było porównać wyniki, znaleźć błędy i niedociągnięcia w pracy. Metody planowania działań są zróżnicowane.2. Organizacja. Aby firma została założona, aby funkcjonować jako dobrze działający mechanizm, konieczne jest jak najdokładniejsze rozłożenie obowiązków. Organizuj procesy produkcyjne, handlowe i inne 3. Realizacja. Najważniejsze jest prawidłowe rozłożenie odpowiedzialności za realizację planu, a także wyznaczenie osób odpowiedzialnych za jego realizację.4. Motywacja. Konieczne jest posiadanie świadomego i umotywowanego pragnienia kontrolowanego, aby wykonywał powierzoną mu pracę w sposób, jakiego wymagają interesy firmy. Oznacza to, że potrzebujesz zainteresowania wynikami porodu.5. Kontrola. Konieczne jest porównanie rzeczywistego wyniku uzyskanego z planem. Trzy zadania kontroli to mierzenie, porównywanie i rozumienie. A następnie odpowiedz na pytanie: „dlaczego doszło do tego odchylenia?”
5 Finansowanie 5.1 Źródło finansowania projektuŹródło finansowania realizacji tego biznesplanu - fundusze własne w kwocie 4027190 rubli, z czego część (koszty wynagrodzeń pracowników, wynajmu mechanizmów i pojazdów, zakup narzędzi budowlanych, zakup materiałów podstawowych i wykończeniowych - 1927190 rubli) wliczona jest w koszt budowy, a zatem zwrócą się natychmiast po zakończeniu budowy i W pierwszym roku realizacji projektu, biorąc pod uwagę koszt zakupu sprzętu do budowy co najmniej czterech konstrukcji bezramowych, zysk netto wyniesie 6.291.240 rubli.Przez 3 lata trwania projektu zysk netto przedsiębiorstwa wyniesie co najmniej 18.873.720 rubli. 5.2 Obliczanie zwrotu z inwestycji firmy budowlanejObliczymy główne wskaźniki wydajności firmy z definicją wymaganego okresu zwrotu dla całego sprzętu do artystycznego kucia metali. Tabela 8 przedstawia wszystkie koszty organizacji produkcji wyrobów kuźniczych.Tabela 8 - Szacunki wszystkich kosztów produkcji na cały okres budowy jednego budynku (średnio 2 miesiące)
Razem: 1927190
W sumie całkowity koszt średnio 1000 m2 wraz z kosztem wynajmowanych maszyn i mechanizmów, a także wynagrodzeniem pracowników wynosi średnio 1927190 rubli, a 1 m2 - 1927,19 rubli. W tym przypadku koszt 1000 m2 chłodni bez fundamentu wynosi 1280 rubli / m2. Przy średniej wartości rynkowej powierzchni magazynowej w Czelabińsku 7 000 rubli / m2 lub więcej, Stroymodern może przyciągnąć wiele uwagi klientów. Nawet jeśli koszt lokalu jest 2 razy mniejszy niż średnia wartość rynkowa, a mianowicie 3500 rubli / m2, można osiągnąć zysk w wysokości 1572,81 rubli. za metr kwadratowy i wyżej. W ten sposób, realizując jeden projekt, firma jest w stanie zarobić 1572,810 rubli. Możliwe jest zrealizowanie odpowiednio co najmniej 4 takich projektów rocznie, zysk przedsiębiorstwa może wynosić co najmniej 6 291 240 rubli rocznie. Koszt maszyny (czyli 2100000 rubli) opłaca się przy takim tempie budowy 3 razy w roku. Wraz ze wzrostem wielkości budowy i sprzedaży wybudowanych terenów Stroymodern LLC jest w stanie kilkakrotnie zwiększyć wyliczony zysk. Szczególnie atrakcyjne w tej technologii budowy jest to, że warunki atmosferyczne nie wpływają szczególnie na tempo budowy.
Maszynę można odzyskać już po wybudowaniu pierwszego 1000 m2 i sprzedaży po cenie 4027,19 rubli / m2. Badany średni koszt powierzchni magazynowej (i nie tylko) jest w każdym przypadku wyższy niż ten, za który Stroymodern LLC może sprzedać faktycznie wybudowaną powierzchnię.
Na etapie wyboru opcji budowy hangaru brana jest pod uwagę szybkość instalacji, praktyczność i mobilność przyszłego lokalu. Przecież często hangar trzeba zdemontować i przenieść w inne miejsce. W tym przypadku najlepsza opcja będzie technologia bezramowych hangarów, dzięki której szybko i łatwo zbudujesz niezawodne, trwałe i praktyczne pomieszczenia. Ponadto koszt budowy takich konstrukcji jest znacznie tańszy niż budowa konstrukcji ramowych. Następnie omówimy bardziej szczegółowo, czym są hangary bezramowe, a także ich projektowanie i metody budowy.
Z biegiem czasu przeznaczenie pomieszczeń hangaru nieco się zmieniło. A jeśli wcześniej były używane wyłącznie do umieszczania w nich sprzętu lotniczego i komponentów, dziś są tu umieszczane jako różne produkty spożywcze i niespożywcze, surowce, sprzęt itp. W prostych słowach można powiedzieć, że hangar jest dziś używany jako magazyn dla dużych i małych firm.
Główną cechą pomieszczeń hangarowych, dzięki której cieszą się popularnością, jest ich pojemność. Ponadto technologia budowy bezramowych hangarów jest dziś dość rozwinięta, dzięki czemu oprócz powierzchni magazynowej w hangarze mogą znajdować się dziś nawet kompleksy sportowe, punkty handlowe, hale wystawiennicze itp. rolnictwo (do przechowywania zbóż i ziarna), w handlu. Biorąc pod uwagę wielofunkcyjność hangarów, pomieszczenia te muszą mieć odpowiednie cechy i spełniać ustalone wymagania dotyczące wytrzymałości i niezawodności. W niektórych przypadkach magazyny wyposażone są w okna, bramy, systemy wentylacji i klimatyzacji. Czasami buduje się konstrukcje tak, aby można je było zmontować i zdemontować w dogodnym czasie.
Dziś takie pomieszczenia są wznoszone z konstrukcji metalowych, a następnie, jeśli to konieczne, są osłonięte jakąś powłoką. W zależności od tego rozróżnia się kilka rodzajów takich struktur:
- Zimno. Są zbudowane przy użyciu konwencjonalnej technologii z metalowego profilu. Zwykle są osłonięte brezentem. Takie konstrukcje służą do tymczasowego przechowywania sprzętu i ładunku, a także do przechowywania tutaj sprzętu, który nie wymaga izolacji.
- Bezludny. Budowane są w innej technologii niż lokale typu „zimnego”. Izolację bezramowego hangaru wykonuje się za pomocą warstwy wełny mineralnej, która jest umieszczona między metalowymi konstrukcjami. W przyszłości wełna mineralna jest przetwarzana za pomocą specjalnej pianki. Takie budynki są przeznaczone do przechowywania żywności i sprzętu, które wymagają specjalnych warunków temperaturowych.
Konstrukcje pierwszego i drugiego typu mogą mieć różne konfiguracje, w zależności od przeznaczenia lokalu oraz w oparciu o wymagania właścicieli. Tak więc hangary mogą mieć okna, drzwi, bramy, witraże, belki, ścianki działowe i inne elementy. Podobnie może wyglądać wyposażenie hangarów bezramowych. Ponadto samo pomieszczenie musi być zgodne z przepisami bezpieczeństwa, a także być wygodne do dalszego użytkowania.
Sposoby organizacji budowy bezramowego hangaru
Budowa hangarów bezramowych to bardzo kłopotliwa sprawa i niewielu może sobie z tym poradzić samodzielnie. W końcu do tego trzeba mieć obszerną wiedzę i niezbędny bagaż umiejętności. Ci, którzy będą budować bezramowe hangary łukowe własnymi rękami, mogą skorzystać z zaleceń podanych w tym artykule. Jednak dla tej kategorii osób, których wiedza o budownictwie sprowadza się co najwyżej do klejenia tapet, istnieje inna możliwość zorganizowania budowy - pomoc firmy budowlane.
Specjaliści zwykle służą pomocą w uzyskaniu wymagane dokumentya także w projektowaniu i budowie. Jeśli projekt przyszłego domu został już wybrany, kolejnym krokiem będzie wybór wykonawcy. Obecnie wiele firm budowlanych ma dość wąską specjalizację wykonywanych prac. Dlatego niektórzy z nich specjalizują się w robotach lądowych, inni w pokryciach dachowych, a jeszcze inni zajmują się wyłącznie hydrauliką. Faktem jest, że do wykonywania niektórych prac wymagane są specjalne zezwolenia, a wiele firm nie spieszy się z wydaniem pieniędzy na wiele licencji, preferując posiadanie jednego na specjalistyczny rodzaj pracy. Najlepszym rozwiązaniem w tej sytuacji byłoby generalne wykonawstwo. Generalnym wykonawcą będzie firma, która wykona główne prace na Twoim terenie, a firmy, które zatrudni do wykonania określonych prac, będą podwykonawcami. Jak we wszystkich przypadkach korzystanie z usług generalnego wykonawcy ma swoje pozytywne i negatywne strony.
Jakie są zalety generalnego wykonawstwa? Jedną z głównych zalet tego typu organizacji robót budowlanych jest kontrola jakości ich wykonania. Generalny wykonawca, który zawarł umowę z deweloperem, odpowiada za budowę bezramowego hangaru od wykopu fundamentowego do prac wykończeniowych. Przyjmując wykonane prace od podwykonawcy, generalny wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za efekt swojej pracy. W przypadku jakichkolwiek spornych sytuacji klient rozwiąże je tylko z jedną firmą, co uchroni go przed „wyrzuceniem” niektórych wykonawców z innych. Również firmy o wąskiej specjalizacji z reguły wykonują swoją pracę znacznie lepiej niż „jack of all trade”, dlatego wykorzystując generalne wykonawstwo jako ogniwo koordynujące, można osiągnąć dobry wynik.
Korzystanie z usług generalnego wykonawcy ma pewne wady. Po pierwsze jest to koszt budowy, który będzie co najmniej o 10% wyższy. Po drugie, nieuczciwi generalni wykonawcy mogą zawyżać koszty podwykonawstwa, okradając w ten sposób swojego klienta. Ale nawet przy tych niedociągnięciach wystarczy generalne wykonawstwo efektywny sposób organizacja budowy bezramowego hangaru łukowego.
Zalety hangarów bezramowych
Hangary bezramowe mają wiele zalet i są uważane za bardziej opłacalne ekonomicznie niż budynki szkieletowe. Przyjrzyjmy się bliżej „mocnym stronom” bezramowych pomieszczeń w hangarze:
- Łatwość montażu bezramowych hangarów. Zbudowanie takiej konstrukcji nie wymaga dużo czasu i pieniędzy. Jeśli podejdziesz do procesu wznoszenia budynków bezramowych „mądrze”, możesz zbudować budynek w ciągu 1-2 miesięcy własnymi rękami, bez uciekania się do pomocy firm budowlanych. Do budowy takich hangarów nie jest wymagane ułożenie złożonego fundamentu. Dzięki temu konstrukcję można w niezbędnym czasie zdemontować i przenieść w inne miejsce.
- Trwałość i niezawodność. Przestrzegając wszystkich zasad budowy pomieszczeń bezramowych, możesz zbudować hangar, który będzie trwał dłużej niż 25 lat. Nawet biorąc pod uwagę, że takie konstrukcje są budowane dość szybko i łatwo, ich niezawodność została udowodniona podczas eksploatacji. Konstrukcja jest odporna na niekorzystne warunki atmosferyczne np. Wytrzymuje do 400 kg śniegu zimą. Ponadto konstrukcje bezramowe mają wysokie wskaźniki bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
- Rentowność. Ze względu na szybkość i łatwość instalacji takie konstrukcje są uważane za dość ekonomiczne. Możliwe jest obniżenie kosztów ze względu na brak złożonego fundamentu, a także różne drogie elementy złączne, które są wymagane do budowy budynków szkieletowych.
Procedura instalacji dla bezramowego hangaru
Bezramowy hangar zbudowany jest z metalowego profilu. Konstrukcja oparta na metalowym łuku. Wymiary budynku obliczane są w zależności od tego, do jakich celów budynek będzie przeznaczony w przyszłości.
Kolejność prac krok po kroku:
- Przede wszystkim powstaje projekt bezramowych hangarów. Musi wziąć pod uwagę wszystkie subtelności i niuanse przyszłej budowy, w tym aranżację i czyszczenie obszaru, na którym zostanie wzniesiona konstrukcja. Na etapie projektowania obliczane są wymiary hali, szerokość przęseł oraz wysokość łuku, który jest podstawą konstrukcji.
- Schematycznie pokazano, gdzie będą znajdować się otwory okienne i drzwiowe oraz otwory wentylacyjne. Tworząc plan, powinieneś zdecydować, które materiały zostaną użyte w budownictwie. Dlatego zaleca się zbudowanie kopuły budynku z pleksi lub poliwęglanu. Dzięki tym materiałom do pomieszczenia dostanie się wystarczająca ilość naturalnego światła słonecznego.
- Kładąc podwaliny. Należy powiedzieć, że w przypadku budynków bezramowych nie jest potrzebna złożona podstawa, więc można zbudować dowolny z dostępnych rodzajów fundamentów. Parametry bazy będą uzależnione od przeznaczenia obiektu, jakie towary lub wyposażenie znajdzie się w magazynie (waga, wymiary itp.). Najczęściej dla takich budynków wznosi się podstawę z taśmy lub płyty. Wstępnie wyciąga się rów, na dnie którego kładzie się poduszkę z drobnego żwiru i piasku.
- Jeśli fundament nie wymaga instalowania ramy wzmacniającej, możesz natychmiast przejść do procesu zalewania. Rozwiązanie powinno być dobrze ubite. Następnie musisz dać czas na stwardnienie podstawy.
- Dalej wznoszone są ściany konstrukcji. W tym celu najczęściej stosuje się cewkę ze stali ocynkowanej. Uwzględniając wymiary hangaru określone w projekcie, zlecane jest cięcie stali na kawałki. Następnym krokiem jest tylko zmontowanie konstrukcji poprzez zainstalowanie gotowych części na metalowej podstawie. Aby połączyć części razem, używana jest wywijarka. Technologia ta umożliwia zbudowanie pomieszczenia, które wyróżnia się wysokimi właściwościami wodoszczelności i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
- Aby zapewnić niezawodność, możesz przetwarzać szwy między elementami konstrukcyjnymi przez spawanie. Hangar pokryty jest profilowaną podłogą.
- Na życzenie właściciela iw zależności od przeznaczenia budynku istnieje możliwość wyposażenia hangaru w ogrzewanie, wentylację, kanalizację itp. Jeżeli planuje się dalsze ocieplenie hangaru, będzie to wymagało pianki poliuretanowej lub płyt warstwowych z różnymi wypełniaczami.
